아이스타 머시닝: 6061 알루미늄 가공을 위한 최고의 선택!

부품에 6061 알루미늄을 선택해야 하는 이유는?

6061 알루미늄 는 최고입니다! 그 이유는 다음과 같습니다. 이스타 머시닝 사용을 좋아합니다:

1. 강력하지만 가벼운: 그것은 훌륭한 무게 대 강도 비율. 즉, 튼튼하지만 무겁지 않습니다. 날거나 빠르게 움직이는 물건에 딱 맞습니다!
2. 녹 없음: 녹을 잘 방지합니다. 물 밖이나 물 근처에서 사용하는 부품에 적합합니다. 이것은 내식성. 또한 다음에도 저항합니다. 응력 부식 균열. 즉, 젖은 물건 근처에서 늘려도 튼튼하게 유지됩니다.
3. 간편한 모양 만들기: 이스타 머시닝 쉽게 자를 수 있습니다. 특별한 도구를 사용합니다. 이를 가공. 6061 알루미늄 가공 은 단단한 강철을 절단하는 것보다 빠릅니다. 이렇게 하면 비용을 절약할 수 있습니다(비용 효율성)! 그것의 기계 가공성 비율 는 약 50%로 양호합니다.
4. 더 강력하게 만들기: 열을 사용하여 매우 강하게 만들 수 있습니다. 이를 열처리. 우리는 솔루션 열처리. 그런 다음 인공 노화. 이것은 또한 강수량 경화. 이렇게 하면 T6 성질 또는 T651 성질. 매우 강력합니다! 우리는 또한 T4 성질.
5. 함께 붙이기: 조각을 결합할 수 있습니다. 우리는 TIG 용접 또는 MIG 용접. 이를 용접성. 또한 마찰 교반 용접. 이 금속은 잘 결합됩니다. 우리는 열 영향 구역(HAZ) 신중하게.
6. 보기 좋게: 반짝이거나 화려하게 만들 수 있습니다. 우리는 아노다이징. 이것은 또한 녹을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 파우더 코팅. 멋진 장식용 하드웨어 이쪽입니다.

머시닝이란 무엇인가요? 아이스타 머시닝이 설명합니다!

가공 조각하는 것과 같습니다. 하지만 우리는 특별한 도구와 기계를 사용합니다. 이스타 머시닝 라는 대형 컴퓨터 도구를 사용합니다. CNC 기계. CNC는 컴퓨터가 공구에 무엇을 해야 하는지 알려주는 것을 의미합니다. 이를 통해 매번 완벽한 부품을 만들 수 있습니다!

방법은 다음과 같습니다. 6061 알루미늄 가공:

• CNC 밀링: 회전하는 도구가 금속을 잘라냅니다. 금속을 자르는 작은 잔디 깎는 기계처럼! 우리의 CNC 밀링 서비스! 우리는 수직 밀링 그리고 심지어 3D CNC 밀링.
• 선회: 금속이 빠르게 회전합니다. 날카로운 공구를 사용하면 회전하면서 절단됩니다. 둥근 부품에 적합합니다.
• 드릴링: 금속에 구멍 만들기. 우리는 할 수 있습니다 5축 드릴링 를 사용하여 까다로운 각도의 구멍에 구멍을 뚫습니다.
• CNC 절단: 컴퓨터를 사용하여 도형을 정밀하게 자릅니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 레이저 커팅, 워터젯 절단 (사용 워터젯 커팅 시스템), 그리고 플라즈마 절단.
• 그라인딩: 표면을 매우 매끄럽게 만들기. 우리는 사용합니다 표면 그라인더 및 제공 표면 연마 서비스. 또한 원통형 연삭 서비스. 작고 매끄러운 부품의 경우 마이크로 피니싱.
• 벤딩: 구부릴 수 있습니다 판금 제작 부품 사용 CNC 벤딩.
• 펀칭 그리고 시어링: 구멍 만들기 또는 시트 자르기.
• EDM(방전 가공): 불꽃을 사용하여 금속 모양 만들기. 제공 서비스 싱커 EDM 가공. 또한 초음파 가공.
• 디버링: 날카로운 모서리가 없는지 확인합니다. 우리는 부품이 안전하고 매끄러워야 합니다.

이스타 머시닝 최고의 도구와 방법을 사용합니다. 샤프 카바이드 도구 그리고 고속 강철(HSS) 도구. 사용 도구 엔드 밀 그리고 카바이드 인서트. 우리는 생각합니다 도구 지오메트리. 오른쪽 절단 속도 그리고 피드 속도. 우리는 냉각수 사용량 (특수 물)을 마셔 시원함을 유지하세요. 이렇게 하면 표면 마감 (얼마나 부드러운지). 또한 도구 마모. 우리는 다음을 확인합니다. 칩 형성 가 좋습니다. 작은 금속 조각이 날아갑니다. 우리는 좋은 칩 배출 사용 칩 컨베이어 그리고 냉각수 여과 시스템 를 사용하여 기계를 깨끗하게 유지합니다. 강력한 클램핑 기술 그리고 스마트 픽스처 디자인. 이렇게 하면 금속을 단단히 고정하여 절단할 수 있습니다. 이스타 머시닝 의 장점은 비철 가공 (알루미늄과 같이 철이 없는 금속을 의미합니다!).

6061 알루미늄에 대한 자세한 정보

기술적인 내용을 더 알아봅시다! 이 단어들은 엔지니어에게 도움이 됩니다:

• 합금 구성: 6061 알루미늄 는 혼합물입니다. 대부분 알루미늄으로 이루어져 있습니다. 하지만 마그네슘(1.0%) 그리고 실리콘(0.6%). 덕분에 강하고 열처리하기 쉽습니다. 또한 구리(0.28%) 그리고 크롬(0.2%). 믹스는 레시피와 같습니다! 공식 명칭은 다음과 같습니다. UNS A96061 그리고 ISO AlMg1SiCu.
• 강도 숫자:
  • 인장 강도: 얼마나 당겨야 끊어지는지. For T6 성질45 ksi 입니다. 강하다!
  • 수율 강도: 구부러지고 구부러진 상태로 유지되기까지 당기는 정도입니다. For T6 성질40 ksi 입니다. 또한 강합니다!
  • 피로 저항 / 피로 강도: 부러지기 전에 몇 번이나 구부리거나 응력을 가할 수 있는지. 많이 움직이는 부품에 적합합니다. 우리는 피로 테스트.
  • 전단 강도: 절단에 필요한 측면 힘의 양입니다.
• 경도: 긁힘이나 찌그러짐이 얼마나 심한지. 다음을 사용하여 측정합니다. 로크웰 경도 시험기 또는 브리넬 경도 시험기. T6의 경우 95 HRB 입니다.
• 전도성:
  • 열 전도성: 열이 얼마나 잘 통과하는지. 167W/m-K 입니다. 좋은 용도 방열판 애플리케이션.
  • 전기 전도성: 전기가 얼마나 잘 통과하는지. 좋은 대상 전기 커넥터.
• 히트 스터프:
  • 녹는점: 액체로 변할 때.
  • 비열 용량: 얼마나 많은 열을 담을 수 있는지.
  • 열팽창: 뜨거울 때 얼마나 자라는지. 다음 사항을 관찰합니다. 열 왜곡 동안 열처리. 우리는 보정된 용광로 그리고 아마도 용광로 버너 와 함께 왜곡 제어 시스템. 솔루션 열처리 는 보통 985°F (530°C) 정도에서 이루어집니다. 그리고 숙성 시간/온도 는 힘의 핵심입니다. 우리는 때때로 가공 후 어닐링 또는 스트레스 해소 와 함께 스트레스 해소 비품 를 사용하여 부품이 휘어지지 않도록 합니다. 담금질 (빠른 냉각)도 이 과정의 일부입니다. 극저온 처리 (매우 차가운)도 때때로 도움이 될 수 있습니다.
• 기타 번호:
  • 밀도: 크기에 비해 얼마나 무거운지. 알루미늄은 가볍습니다!
  • 탄성 계수: 얼마나 뻣뻣한지.
  • 푸아송 비율: 늘어날 때 옆으로 찌그러지는 방식.
• 내부 모습: 우리는 입자 구조 그리고 미세 구조 분석. 작업 경화 는 차갑게 구부리거나 모양을 만들 때 발생합니다. 이스타 머시닝 이 금속에 어떤 영향을 미치는지 이해합니다.

6061 알루미늄 가공으로 아이스타 머시닝은 무엇을 만들 수 있습니까?

정말 많은 것들이 있습니다! 다음은 몇 가지 아이디어입니다(사용 시나리오):

• 항공우주 애플리케이션: 비행기와 로켓용 부품! Like 항공기 부품. 이스타 머시닝 알고 항공우주 산업 표준. 우리는 다음을 위해 노력합니다. AS9100 항공우주 표준. 다음과 같은 사양을 따를 수 있습니다. AMS 4027, SAE AMS 4082및 SAE AMS 4150. 다음을 통해 품질을 보장합니다. 나드캡 인증 개념 . 탐색하기 항공우주 CNC 가공 서비스.
• 자동차 부품: 자동차 부품은 가볍고 튼튼해야 합니다. 엔진 부품이나 바퀴처럼 말이죠. 우리는 다음을 따릅니다. 자동차 등급 알루미늄 필요로 합니다.
• 해양 피팅: 보트 및 선박용 부품. 염수에 견딜 수 있어야 합니다. 해양 등급 알루미늄 가 완벽합니다.
• 자전거 프레임: 가볍고 튼튼해 빠른 라이딩에 적합합니다.
• 유압 피스톤 그리고 밸브: 액체 동력을 사용하는 기계용 부품.
• 전기 커넥터: 전기를 잘 전달하기 때문입니다.
• 방열판: 컴퓨터나 조명을 식히기 위해.
• 구조 엔지니어링: 건물용 빔 및 지지대.
• 장식용 하드웨어: 멋진 손잡이 또는 손잡이.
• 의료 기기: 의사를 위한 도구에 사용되기도 합니다. 이스타 머시닝 충족 ISO 13485 양질의 아이디어 .
• 일반 부품: 기계 및 공구를 위한 다양한 맞춤형 부품.

이스타 머시닝 와 같이 다른 방법으로 만든 부품을 먼저 작업할 수도 있습니다:

• 압출: 모양의 구멍에 금속을 밀어 넣기. 스파게티를 만드는 것처럼요! 우리는 다음을 따릅니다. ASTM B308 압출 막대의 경우.
• 단조: 금속을 망치로 두드려 모양을 만듭니다.
• 판금 제작: 얇은 시트 사용. 우리는 할 수 있습니다 굽힘, 펀칭, 전단.
• 캐스팅: 액체 금속을 금형에 붓기. 감시 대상 주조 결함.
• 분말 야금: 금속 가루로 부품 만들기.

6061 알루미늄 부품 마감

이후 이스타 머시닝 파트를 더 멋지게 만들 수 있습니다!

• 아노다이징: 딱딱하고 화려한 색상의 코트를 입힐 수 있습니다. 용도 아노다이징 탱크. 유형 II 또는 유형 III이 일반적입니다. 이렇게 하면 내식성.
• 파우더 코팅: 가루로 그림을 그린 다음 열심히 굽는 것처럼. 다양한 색상!
• 패시베이션: 부스팅을 위한 화학적 딥 내식성.
• 화학적 에칭: 화학 물질을 사용하여 표면을 표시하거나 텍스처링합니다.
• 표면 마감: 우리는 다음을 목표로 합니다. 표면 거칠기 가 필요합니다. 가공된 상태는 보통 Ra 32-63 µin 입니다. 더 매끄럽게 만들 수 있습니다!
• 디버링: 날카로운 이물질은 깨끗이 제거합니다.

우리는 모든 부품에 좋은 치수 안정성 그리고 당신의 허용 오차(ASTM/AMS). 확인 치수 정확도 다음과 같은 도구를 사용하여 3차원 측정기(CMM).

6061 알루미늄 비교

어떻게 누적되나요?

• vs. 알루미늄 70757075가 더 강해졌습니다! 하지만 6061 알루미늄 가공 가 더 쉽습니다. 6061은 또한 더 잘 용접되고 녹에 더 잘 견딥니다. 알루미늄 7075. 이스타 머시닝 캔 머신 7075 알루미늄 가공 도 있지만 6061은 종종 훌륭한 균형입니다.
• 대 강철: 알루미늄이 훨씬 가볍습니다! 강철은 일반적으로 더 강하지만 무겁고 녹이 슬 수 있습니다.
• 대 티타늄: 티타늄은 매우 강하고 가벼우며 다음과 같은 용도에 적합합니다. 항공우주 애플리케이션. 하지만 비용이 훨씬 많이 들고 가공하기가 더 어렵습니다.

6061 알루미늄 는 종종 "딱 맞는" 선택입니다. 좋은 강도, 가벼운 무게, 작업하기 쉽고, 좋은 가격(비용 효율성). 또한 재활용이 용이합니다(재활용 가능성)!

아이스타 머시닝의 신뢰할 수 있는 품질

이스타 머시닝 는 품질을 중요하게 생각합니다. 다음과 같은 규칙을 따릅니다. ISO 9001 인증. 비행기 부품의 경우 다음을 따릅니다. AS9100 항공우주 표준. 금속이 맞다는 것을 증명하는 서류를 제공할 수 있습니다(재료 인증), 파트는 완벽합니다(검사 보고서). 다음에서 아이디어를 사용할 수 있습니다. 유한 요소 분석(FEA) 를 통해 디자인을 확인합니다. 우리는 다음과 같은 좋은 곳에서 자료를 얻습니다. 온라인 금속 또는 기술 철강 및 재료 아이디어. 당사는 다음과 같은 표준을 따릅니다. 알루미늄 협회(AA) 그리고 ASTM B209 시트/플레이트의 경우.

당사는 다음을 사용합니다. 스파크가 발생하지 않는 도구 안전을 위해 필요한 경우. 다음 사항을 고려합니다. 윤활 그리고 픽스처 디자인 모든 업무에 적합합니다. 우리 팀은 다음을 알고 있습니다. 6061 알루미늄 가공 안팎으로!

아이스타 머시닝이 6061 알루미늄 부품을 제작해 드립니다!

다음으로 제작된 부품이 필요하십니까? 6061 알루미늄? 이스타 머시닝 가 도와드리겠습니다! 저희가 도와드리겠습니다:

• CNC 가공
• 밀링
• 선회
• 드릴링
• 그리고 더!

우리는 튼튼하고 가볍고 완벽한 부품을 만듭니다. 우리는 대기업 및 소규모 발명가들과 협력합니다. 설계를 돕고 부품이 훌륭하게 작동하는지 확인합니다.

지금 아이스타 머시닝에 문의하세요! 프로젝트에 대해 이야기해 보겠습니다. 빠르게 가격을 알려드릴 수 있습니다. 우리가 최고인 이유를 보여 드리겠습니다. 6061 알루미늄 가공!

표 요약: 6061 알루미늄 한 눈에 보기