린 생산의 7가지 폐해: 지극히 인간적인 가이드

대부분의 기사에서 군살의 7가지 폐해 목록을 던져주고 몇 가지 팩토리 예제를 추가하면 끝입니다.

하지만 낭비는 단순히 대시보드의 숫자에 그치지 않습니다. 바로

• 하루에 20미터를 200번 이상 걸어야 하는 작업자.
• 자신의 개선 아이디어가 "승인을 기다리는" 상태여서 쓸모없다고 느끼는 엔지니어.
• 너무 많은 결함이 발생한 후 조용히 경쟁업체로 전환하는 고객.

이 가이드는 여전히 도요타 생산 시스템(TPS)의 고전적인 7가지 낭비를 다루지만, 좀 더 인간적인 관점, 즉 그들이 어떻게 느끼고, 어떻게 나타나는지 실제 일그리고 사람들을 지치게 하지 않고 변화를 시작하는 방법. 핵심 범주는 린 사고에서 널리 받아들여지고 있습니다: 운송, 재고, 동작, 대기, 과잉 생산, 과잉 처리 및 결함입니다.

• 7가지 대표적인 폐기물(흔히 '팀우드'로 기억되는)
  • T운송
  • I인벤토리
  • Motion
  • Waiting
  • Overproduction
  • Over-processing
  • D효과

(일부 실무자들은 여덟 번째를 추가합니다: 활용도가 낮은 인적 재능. 사람을 무시하는 것이 다른 모든 낭비가 남는 가장 빠른 방법이기 때문에 여기서는 이 부분도 포함하겠습니다).

7가지 폐기물의 출처와 여전히 중요한 이유

여기서 '낭비'라는 개념은 일본어 단어에서 유래했습니다. muda자원을 소비하지만 고객이 기꺼이 비용을 지불할 만한 가치를 창출하지 못하는 쓸데없는 일, 즉 쓸모없거나 쓸모없는 일을 의미합니다. 도요타 생산 시스템에서 오노 타이이치는 이를 7가지 주요 범주로 분류하고 이를 흐름의 다른 두 가지 적과 연결했습니다: mura (고르지 않음) 및 muri (과부하).

이 목록은 자동차 작업 현장에서 탄생했지만 사무, 소프트웨어, 의료, 물류, 심지어 개인 프리랜서에게도 무서울 정도로 잘 적용될 수 있습니다. '아이디어'에서 '결과물'로 이어지는 업무의 흐름이 있는 곳이라면 어디에서나 동일한 패턴을 발견할 수 있습니다.

• 두 가지 중요한 폐기물 유형(무다)
  • 유형 I - 부가가치는 없지만 현재 필요 (예: 건너뛸 수 없는 규정 확인).
  • 유형 II - 비부가가치 그리고 불필요한: 줄이거나 제거해야 하는 순수한 폐기물입니다.
  • 첫 번째 작업은 가치가 없는 모든 단계를 제거하는 것이 아니라 (1) 참조 명확하게 정리하고, (2) 축소하거나 단순화하기 시작합니다.

빠른 개요: 7가지 폐기물 한눈에 보기

자세히 살펴보기 전에 인간 친화적인 스냅샷을 소개합니다.

이것이 지도입니다. 이제 한 번에 한 가지씩 낭비되는 부분을 살펴보겠습니다. 그리고 당신의 사람들.

#1 낭비: 과잉 생산 - "만일을 대비해" 더 많이, 더 일찍 만들기

과잉 생산은 종종 모든 폐기물의 어머니 초과 재고, 더 많은 이동, 더 많은 운송, 더 많은 결함 위험 등 다른 많은 문제를 유발하기 때문입니다. 고객이 필요로 하는 것보다 더 많이 생산하거나 고객이 필요로 하는 것보다 더 빨리 생산합니다.

인간의 관점에서 보면 과잉 생산은 매력적입니다. 기계는 돌아가고, 사람들은 바쁘고, 대시보드는 초록색으로 표시되는 등 생산성처럼 느껴집니다. 하지만 그 이면에는 조용히 불안(이걸 어디에 보관할 것인가?), 위험(사양이 바뀌면 어떻게 하나?), 보이지 않는 비용(혁신 대신 현금이 물건에 묶여 있음)이 쌓여 있습니다.

• 과잉 생산 중일 수 있는 신호
  • 명확한 고객 주문이 없는 '만일을 대비하여' 보관된 제품 또는 구성 요소.
  • 완료된 작업/기능의 긴 목록이 누군가가 실제로 사용하기를 기다리고 있습니다.
  • 팀은 다운스트림이 준비되지 않은 상황에서도 "병목 현상이 발생하지 않도록" 일찍 작업을 시작합니다.
  • 사용되지 않는 재고 또는 사용하지 않는 코드/콘텐츠의 잦은 상각.

낭비 #2: 대기 - 조용한 스케줄 킬러

대기란 다음 단계가 준비되지 않아 사람, 제품 또는 정보가 가만히 있는 유휴 시간을 의미합니다. 줄이 멈추거나, 티켓이 '승인 대기 중'이거나, 부품이나 결정이 누락되어 작업을 계속할 수 없는 경우입니다.

사람들은 기다림을 마찰과 무력감으로 경험합니다. 기계에 기대어 있는 기술자, 대시보드를 새로 고치는 프로젝트 관리자, 환자를 치료하는 대신 서명을 쫓는 간호사 등 몸짓에서 이를 확인할 수 있습니다. 노력이 진전으로 이어지지 않기 때문에 사기가 떨어집니다.

• 일반적인 대기 원인
  • 바쁜 한 사람만이 내릴 수 있는 중앙 집중식 의사 결정.
  • 일괄 처리 - 작업은 "다음 실행을 기다려야 합니다."
  • 제대로 동기화되지 않은 프로세스(업스트림이 다운스트림보다 빠르거나 그 반대의 경우).
  • 자주 다운되는 신뢰할 수 없는 기계, 도구 또는 시스템.
  • 과부하가 걸린 전문가(QA, 법률, 재무)가 숨겨진 병목현상 역할을 합니다.

폐기물 #3: 운송 - 항상 "운송 중" 작업

운송 낭비는 부품, 서류, 파일 등 필요 이상으로 많은 물건을 이동하는 것입니다. 이동이 늘어날 때마다 시간과 위험은 증가하지만 가치는 없습니다. 물리적 환경에서는 지게차, 트럭, 팔레트 등이 이에 해당합니다. 사무실 및 디지털 업무에서는 팀, 시스템 또는 도구 간의 핸드오프가 이에 해당합니다.

사람들은 교통 낭비를 관료주의와 파편화로 느낍니다. "어디 있는지 모르겠어요"라는 말이 일상적인 문장이 되어 버립니다. 업무는 공유 받은 편지함, 대기열, 10개의 'final_v7_reallyFINAL' 폴더가 있는 공유 드라이브 등 블랙홀 속으로 사라져 버립니다.

• 운송 폐기물이 숨어 있는 곳
  • 자재가 먼 거리에 걸쳐 지그재그로 배치되는 공장 레이아웃.
  • 종이에 직접 서명하거나 도장을 찍어야 하는 프로세스.
  • 매번 작은 기여를 위해 여러 팀 사이에서 작업이 번갈아 진행됩니다.
  • 데이터가 한 번 통합되지 않고 여러 시스템에 다시 입력됩니다.
  • 고객은 같은 정보를 반복하며 부서 간 이동을 반복했습니다.

폐기물 #4: 재고 - "만일을 대비한" 작업 더미

재고 낭비는 원자재, 진행 중인 작업(WIP), 완제품, 심지어 디지털 작업(티켓, 기능, 콘텐츠)이 처리되기를 기다리는 등 지금 당장 필요한 것보다 많은 품목이 시스템에 보관되어 있는 것입니다.

스프레드시트에서 재고는 '자산'입니다. 현실에서 과잉 재고는 붐비는 창고, 어수선한 워크스테이션, 끝없이 쌓이는 백로그 등 물리적인 스트레스입니다. 항상 더 많은 재고로 버퍼링할 수 있기 때문에 프로세스 문제가 보이지 않고, 교육, 도구 또는 신제품에 사용할 수 있는 현금이 소모됩니다.

• 찾아야 할 인벤토리 형태
  • 실제 재고: 팔레트, 구성품, 움직임이 느리거나 없는 포장재.
  • 디지털 백로그: 수많은 미결 티켓, 아이디어 또는 변경 요청을 처리해야 합니다.
  • 부분적으로 완료된 작업입니다: 반쯤 완성된 보고서, 프로토타입, 코드 브랜치.
  • 지식 인벤토리: 더 이상 아무도 읽지 않거나 사용하지 않는 문서를 삭제합니다.
  • 의사 결정 인벤토리: 상급자의 결정을 기다리는 문제 목록입니다.

낭비 #5: 모션 - 나쁜 디자인 주변에서 춤추기

모션 낭비는 불필요한 움직임입니다. 사람들걷고, 손을 뻗고, 비틀고, 검색하고, 끝없는 화면을 클릭합니다. 중요한 것은 부품이 이동하는 거리(즉, 운송)가 아니라 잘못 설계된 작업 공간이나 시스템을 탐색하기 위해 사람이 소비하는 노력입니다.

허리가 아프고, 발이 피곤하며, "하루의 절반을 물건을 찾느라 보낸다"고 말하는 등 동작 낭비를 경험하게 됩니다. 이는 안전 위험일 뿐만 아니라 효율성 문제이기도 합니다.

• 일상적인 모션 낭비 사례
  • 실제로 작업이 이루어지는 곳에서 멀리 떨어진 곳에 저장된 도구, 자료 또는 파일.
  • 자주 사용하는 물품은 높이 또는 낮게 배치하여 늘리거나 구부려야 합니다.
  • 하나의 간단한 작업을 수행하기 위해 많은 클릭, 창 또는 로그인이 필요했습니다.
  • 운영자나 간호사가 관련 단계 사이를 장거리 이동하는 경우.
  • 시스템이 혼란스럽기 때문에 사람들은 자신만의 '치트 시트'를 관리하고 있습니다.

폐기물 #6: 과잉 처리 - 금도금 및 관료주의

필요 이상으로 엄격한 허용 오차, 위험에 비해 많은 승인, 아무도 읽지 않는 추가 보고서, 과도하게 설계된 기능 등 고객이 실제로 중요하게 여기는 것보다 더 많은 작업을 처리하는 것이 과잉 처리입니다.

인간적인 차원에서 보면 과도한 업무 처리는 장인 정신에 대한 자부심, 비판에 대한 두려움, "철저함"에 대한 욕구 등 좋은 의도에서 비롯되는 경우가 많습니다. 하지만 명확한 기준과 실제 고객의 피드백이 없으면 이러한 에너지는 낭비와 번아웃으로 이어집니다.

• 과도하게 처리하고 있는 단서
  • "안전을 위해" 여러 부서에서 중복된 품질 검사를 수행합니다.
  • 멋진 서식, 그래픽 또는 슬라이드 덱을 사용하여 한 페이지 요약본으로 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
  • 위험도가 낮고 일상적인 작업을 위한 매우 상세한 절차.
  • 검증된 수요 없이 '그 동안' 추가 기능을 구축합니다.
  • "경영진이 요구할 수도 있기 때문에" 끝없이 수정하고 다듬습니다.

낭비 #7: 결함 - 동일한 작업에 대해 두 번 지불하기

결함은 재작업 또는 폐기해야 하는 오류입니다. 이는 프로세스 설계, 교육, 재료 또는 커뮤니케이션에서 더 심각한 문제가 있음을 나타내는 가시적인 증상입니다. 제조 분야에서는 부적합 부품을 의미합니다. 서비스 및 사무 업무에서는 잘못된 송장, 잘못 배송된 주문, 잘못된 데이터 또는 소프트웨어 버그가 이에 해당합니다.

사람들에게 만성적인 결함은 사기를 떨어뜨립니다. 팀은 내일을 만드는 대신 끊임없이 '어제를 고치는 일'을 하고 있다고 느낍니다. 고객 대면 직원은 자신이 일으키지도 않은 문제에 대해 몇 번이고 사과해야 할 때 감정적 비용을 부담하게 됩니다.

• 결함의 근원과 패턴
  • 불완전하거나 불명확한 업무 지침, 표준 업무가 아닌 부족의 지식.
  • 단계를 잘못 이해하거나 건너뛸 기회가 많은 복잡한 프로세스.
  • 피드백 루프 불량: 명확한 근본 원인 분석 없이 뒤늦게 발견된 결함.
  • 잘못된 인센티브(품질보다 속도가 보상되거나 그 반대의 경우).
  • 교육 또는 교차 숙련 부족; 신입 사원이 "진행하면서 알아서" 습득합니다.

빠른 방법 참조 낭비: 60분 미니 겜바

많은 리더가 7가지 낭비를 개념적으로 '알고' 있지만 실제 환경에서 이를 실천하는 데 어려움을 겪습니다. 린의 간단하고 강력한 실천 방법은 겜바 워크 - 일이 일어나는 곳에 가서 호기심을 가지고 현실을 관찰합니다.

다음은 한 시간 안에 완료할 수 있는 가벼운 버전입니다.

• 60분간 쓰레기 줍기 운동
  1. 하나의 가치 흐름을 선택합니다. 예를 들어 예를 들어 "고객 주문에서 배송까지" 또는 "기능 요청에서 출시까지".
  2. 작업이 있는 곳으로 이동합니다. 작업 현장, 간호사 스테이션, 헬프 데스크 공간 또는 디지털 업무인 경우 가상 보드 및 도구를 사용할 수 있습니다.
  3. 한 항목의 흐름을 조용히 지켜보세요 를 15~20분 동안 단계별로 이동합니다. 멈추거나 움직이거나 손이 바뀔 때마다 기록하세요.
  4. 순간을 낭비로 매핑하세요. 스스로에게 물어보세요: 저게 이동이었나요? 움직임? 기다림? 과잉 처리? 결함?
  5. 사람들에게 부드럽게 물어보세요: "이 과정에서 한 가지 불편한 점을 없앨 수 있다면 무엇일까요?"
  6. 한두 개의 작은 실험에 동그라미를 치세요. 거대한 프로젝트가 아닌 2주 이내에 실행할 수 있습니다.
  7. 후속 조치. 실험이 끝난 후 다시 돌아와 보세요. 리드 타임, 오류 또는 사람들의 에너지에 어떤 변화가 있었나요?

단순한 도구 프로젝트가 아닌 인간적인 폐기물 감소 만들기

린은 종종 "적은 자원으로 더 많은 일을 한다"는 캐리커처로 묘사되기도 합니다. 잘못하면 7가지 낭비를 줄이는 이니셔티브는 경영진이 '게으른' 직원을 찾는 것처럼 느껴집니다. 잘 수행하면 거의 정반대로, 리더십은 마찰을 제거할 방법을 찾습니다. 사람들이 더 쉽게 최선을 다할 수 있도록.

그래서 많은 현대의 린 실천가들이 '8번째 낭비'에 대해 이야기합니다: 활용도가 낮은 인적 재능 - 문제 해결에 사람들을 참여시키지 않고, 그들이 알고 있는 것을 사용하지 않고, 그들이 충분히 기여할 수 있는 조건을 제공하지 않습니다.

• 7가지 낭비를 없애는 습관으로 사람 중심 업무 만들기
  • 사람이 아닌 프로세스를 탓하세요. 문제가 발생하면 "시스템에서 어떤 이유로 이런 일이 발생했을까요?"라고 질문하세요.
  • 개선 사항을 설계하는 데 현업의 참여를 유도하세요. 그들은 업무를 잘 알고 있으며, 여러분의 임무는 장애물을 제거하고 지원을 제공하는 것입니다.
  • 문제를 부끄러운 것이 아니라 눈에 보이게 만드세요. 간단한 시각적 보드, 명확한 지표, 이슈에 대한 열린 토론.
  • 완벽이 아닌 배움을 축하하세요. 큰 성공을 거둔 팀뿐만 아니라 아이디어를 테스트하고 실패한 부분을 공유한 팀에게도 보상을 제공합니다.
  • 집중력 보호. 진행 중인 작업을 제한하여 사람들이 더 많은 작업을 완료하고 컨텍스트 전환을 줄이며 결함을 더 적게 볼 수 있도록 하세요.

모든 것을 하나로 모으기

전문 용어를 제거하면 린 는 정말 존중의 문제입니다:

• 고객의 시간과 비용에 대한 존중 - 비효율성에 대한 대가를 치르게 하지 마세요.
• 사람들의 에너지와 창의성에 대한 존중 - 이동, 대기, 재작업으로 시간을 낭비하지 마세요.
• 현실에 대한 존중 - 프로세스 차트가 말하는 업무 흐름이 아니라 실제로 업무가 어떻게 흘러가는지 솔직하게 살펴보세요.

린 프로덕션의 7가지 낭비는 이러한 측면을 방해하는 요소에 대해 이야기할 수 있는 공통의 언어를 제공합니다. 경쟁 우위는 다음에서 비롯됩니다. 해당 언어를 사용하는 방법비난 대신 호기심, 명령 대신 실험, 그리고 일상의 업무가 덜 답답하고 더 의미 있게 느껴지도록 하기 위한 깊은 헌신을 가지고 있습니다.

하나의 가치 흐름, 하나의 겜바, 하나의 작은 실험에서 시작한다면 '팀워크'를 암기하는 데서 멈추고 인간화하지 못한 대부분의 조직보다 이미 앞서 나갈 수 있습니다.