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유리가 수천 조각으로 부서지는데 금속이 깨지지 않고 구부러지는 것은 취성 가 작동합니다. 이 핵심 속성은 스마트폰 화면부터 건축 자재에 이르기까지 모든 것에 영향을 미칩니다. 취성이 실제로 무엇을 의미하는지, 왜 중요한지, 그리고 취성이 우리 주변 세계를 어떻게 형성하는지 살펴보세요.
취성 은 먼저 구부러지지 않고 갑자기 부러지는 재료의 경향을 말합니다. 연필을 생각해보세요. 연필은 경고 없이 쉽게 꺾일 수 있습니다. 부서지기 쉬운 소재는 부러지기 전에 충분히 늘어나지 않기 때문에 이런 일이 발생합니다.
취성의 과학적 원리는 매우 간단합니다:
사람들은 종종 이 두 용어를 혼동하지만 두 용어는 동일하지 않습니다:
예를 들어 주철은 항상 깨지기 쉬운 반면(영구적인 특성), 얇은 유리 꽃병은 깨지기 쉽습니다(재질뿐 아니라 모양 때문에).
깨지기 쉬운 재료는 우리 주변에 널려 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 예입니다:
재료 | 일반적인 용도 | 취성 특성 | 실패 위험 |
---|---|---|---|
유리 | Windows, 화면 | 비정질 구조, 매우 낮은 파단 인성(0.7-0.8 MPa√m) | 갑작스러운 충격에 산산조각 |
콘크리트 | 건물, 도로 | 낮은 인장 강도(3~5MPa) | 늘어날 때 균열 |
주철 | 엔진 블록, 파이프 | 압축 강도는 높지만 내충격성은 낮음 | 진동으로 인한 골절 |
실리콘 카바이드 | 항공우주 부품 | 매우 단단하지만 200°C 이상의 온도 변화에는 견딜 수 없습니다. | 고열에서 실패 |
기타 부서지기 쉬운 재료에는 다음이 포함됩니다:
이러한 소재는 모두 한 가지 공통점이 있습니다. 경고 없이 거의 먼저 구부러지지 않고 파손된다는 점입니다.
어떤 재료는 잘 부서지는 반면 어떤 재료는 잘 구부러지는 이유는 무엇일까요? 몇 가지 요인이 취성을 유발합니다:
원자가 연결되는 방식에 따라 취성이 결정됩니다. 세라믹과 같이 공유 결합 또는 이온 결합이 강한 재료는 움직임에 저항하여 부서지기 쉽습니다. 이러한 단단한 결합은 원자가 서로 미끄러져 지나가는 것을 허용하지 않습니다.
작은 균열과 결함은 재료를 더 부서지기 쉽게 만듭니다. 힘이 가해지면 이러한 결함은 더 큰 균열의 시작점이 됩니다. 부서지기 쉬운 재료에서는 이러한 균열이 빠르게 확산되는 것을 막을 수 있는 방법이 없습니다.
많은 재료가 차가워지면 더 부서지기 쉽습니다. 이는 다음과 같은 이유로 발생합니다:
타이타닉 호의 연성-취성 전이 온도는 32°C로, -2°C의 물속에서 빙산에 부딪혔을 때 이미 부서지기 쉬운 상태였다는 것을 타이타닉 참사가 잘 보여줍니다.
수소 원자는 금속 구조물에 스며들어 결합을 약화시킬 수 있습니다. 이로 인해 약 70%의 스테인리스 스틸 파이프 라인이 고장 나고 금속의 강도가 50~80%까지 감소할 수 있습니다.
재료가 만들어지는 방식은 취성에 영향을 미칩니다:
타이타닉의 강철 선체는 대서양의 얼음 바다에서 부서지기 시작했습니다. 현대 분석에 따르면 강철의 황 함량이 높아 연성에서 취성으로의 전이 온도가 32°C까지 상승했습니다. 영하 2°C의 물에서는 강철이 매우 부서지기 쉬워 빙산에 부딪혔을 때 찌그러지는 대신 금이 갔습니다.
한 제트 엔진 제조업체는 테스트 중 세라믹 터빈 블레이드가 파손되어 1억 6천 2백만 달러의 손실을 입었습니다. 깨지기 쉬운 세라믹은 400°C를 초과하는 급격한 온도 변화(열 충격)를 견디지 못했습니다.
이 다리는 추운 겨울철에 강철 부품이 파손되면서 고장났습니다. 이 실패를 통해 엔지니어들은 실제 사용 환경에서 발생할 수 있는 온도에서 자재를 신중하게 테스트해야 한다는 교훈을 얻었습니다.
엔지니어는 위험성에도 불구하고 부서지기 쉬운 재료를 사용하는 경우가 많습니다. 왜 그럴까요? 중요한 이점을 제공하기 때문입니다:
예를 들어 정밀 제조 분야의 세라믹 부품 는 깨지기 쉽지만 뛰어난 경도와 내열성을 제공합니다. 마찬가지로, 유리 가공 작업 는 균열을 방지하기 위해 재료의 취성을 고려해야 합니다.
엔지니어는 여러 가지 테스트를 통해 재료의 부서지기 쉬운 정도를 측정합니다:
이 테스트는 파단 시 재료가 흡수하는 에너지의 양을 측정합니다. 망치를 휘둘러 노치가 있는 시료를 부숩니다. 부서지기 쉬운 재료는 에너지를 거의 흡수하지 않습니다.
이 값(MPa√m 단위로 측정)은 재료가 균열 성장에 얼마나 잘 견디는지를 보여줍니다. 수치가 낮을수록 취성이 높다는 의미입니다:
인장 강도와 골절 인성을 비교한 수치입니다. 수치가 높을수록 취성이 높다는 의미입니다. 예를 들어, 리튬 디실리케이트(치과용 세라믹)의 취성 지수는 7.2입니다.
엔지니어가 부서지기 쉬운 재료로 안전하게 작업하려면 어떻게 해야 할까요? 몇 가지 전략이 도움이 됩니다:
각 작업에 적합한 자료를 선택하세요. 예를 들어 알루미늄 CNC 가공 는 충격력을 처리해야 하는 부품에 주철보다 우수한 연성을 제공합니다.
취성 소재와 연성 소재를 결합하면 두 가지 장점을 모두 얻을 수 있습니다. 예를 들어 탄소 섬유 복합재 강하지만 부서지기 쉬운 기본 재료에 유연성을 더합니다.
항공우주 엔지니어는 깨지기 쉬운 소재를 사용할 때 무게, 강도, 안전성 사이에서 균형을 유지해야 합니다. 제트 엔진의 세라믹 부품은 극한의 온도를 견뎌야 하지만 충격에 의한 손상에는 취약합니다. 현대 항공우주 분야에서는 특수 합성물을 사용하여 높은 강도를 유지하면서 취성을 극복합니다.
의료용 임플란트와 도구는 강도와 낮은 취성의 균형을 이루는 티타늄을 사용하는 경우가 많습니다. 의료 부품 가공 는 본체 내부에서 실패하지 않는 부품을 만들어야 합니다.
콘크리트는 자연적으로 부서지기 쉬우므로 건축업자는 철근으로 콘크리트를 보강합니다. 이렇게 하면 압축(콘크리트)과 인장(철근) 힘을 모두 처리하는 복합 재료가 만들어집니다.
회로 기판과 전자 부품은 깨지기 쉬운 세라믹 기판을 사용합니다. 열 순환(가열 및 냉각) 중에 균열이 발생하지 않도록 세심하게 설계해야 합니다.
과학자들과 엔지니어들은 몇 가지 흥미로운 개발 작업을 진행하고 있습니다:
이러한 혁신은 더 많은 곳에서 부서지기 쉬운 재료를 안전하게 사용하는 데 도움이 될 것입니다.
이해 취성 는 엔지니어와 디자이너가 소재에 대해 현명한 선택을 할 수 있도록 도와줍니다. 유리, 세라믹, 주철과 같은 깨지기 쉬운 소재는 경도 및 온도 저항성과 같은 귀중한 특성을 제공하지만 갑작스러운 고장의 위험도 있습니다.
소재를 신중하게 선택하고, 세심하게 설계하고, 적절한 제조 기술을 사용하면 취성 소재의 강점을 살리면서 약점을 최소화할 수 있습니다. 어느 분야에서든 정밀 CNC 밀링 또는 일상적인 제품에서 취성을 관리하는 것은 안전하고 신뢰할 수 있는 제품을 만드는 데 핵심입니다.
취성이 항상 나쁜 것은 아니지만 엔지니어링 및 제조 분야에서 취성을 이해하고 존중해야 한다는 점을 기억하세요.