화학 필름: 금속 보호를 위한 간단한 가이드

금속을 안전하게 보관하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 하지만 한 가지 방법은 특별합니다. 그것은 큰 이점이 있으며 알루미늄에 매우 좋습니다. 이를 케미 필름이라고 합니다. 필름 코팅 또는 컨버전 코팅이라고도 합니다.

이 글에서는 제가 아는 것에 대해 말씀드리겠습니다. 케미 필름이 무엇인지에 대해 이야기하겠습니다. 또한 왜 그것이 매우 중요한지에 대해서도 이야기할 것입니다. 전체 화학 필름 공정이 어떻게 작동하는지 알려 드리겠습니다. 쉬운 단어를 사용하겠습니다. 이 기사는 금속 부품으로 작업하는 경우를위한 것입니다. 특히 항공 우주 또는 전자 사업에서 일하는 경우 특히 유용합니다. 이 쉬운 필름 코팅이 시간과 비용을 절약하는 데 어떻게 도움이되는지 알게 될 것입니다. 또한 만드는 물건의 품질을 훨씬 더 향상시킬 수 있습니다.

계속 들리는 이 켐 필름은 정확히 무엇인가요?

간단한 사실부터 시작하겠습니다. 케미 필름이란 무엇인가요? 이런 마감 처리가 된 부품을 처음 본 순간이 아직도 생생합니다. 가볍고 반짝이는 금색이었죠. 페인트가 아니었습니다. 그리고 도금된 것도 아니었습니다. 저는 그것이 컨버전 코팅이라는 것을 알게 되었습니다. 이것은 화학 필름이 금속 위에 추가되는 추가 층이 아니라는 것을 의미합니다. 대신 화학 공정입니다. 이 과정은 실제로 금속 표면 자체를 변화시킵니다. 이렇게 하면 금속을 보호하는 데 도움이 되는 새로운 표면이 만들어집니다. 필름 코팅은 진정으로 금속의 일부가 됩니다.

이 프로세스는 종종 알로딘과 같은 브랜드 이름으로 불립니다. 공식 명칭은 크로메이트 변환 코팅입니다. 이 공정은 특수 화학 수조를 사용합니다. 이 수조는 표면에 매우 얇은 필름을 만듭니다. 이 화학 필름의 가장 중요한 역할은 금속을 주변 환경으로부터 보호하는 것입니다. 방패처럼 생각하면 됩니다. 이 보호막은 부품에 화학적으로 부착됩니다. 이 특수 필름 코팅은 매우 얇습니다. 따라서 부품의 크기나 모양을 변경하지 않습니다. 이것은 정확해야 하는 작업에서 매우 중요한 포인트입니다. 이것은 케미 필름의 매우 큰 장점입니다.

화학 필름 코팅은 멋진 기술입니다. 금속 부품을 보호하는 매우 훌륭하고 저렴한 방법입니다. 화학 필름은 매우 얇기 때문에 무게를 추가하지 않습니다. 이것이 항공 우주 산업에서 이 기술을 선호하는 큰 이유입니다. 비행기에서는 1온스가 중요합니다. 필름 코팅은 무겁지 않으면서도 제 역할을 다합니다.

켐 필름의 이점이 내 산업에 중요한 이유는 무엇인가요?

"내가 왜 이걸 신경 써야 하나요?"라고 질문하실 수도 있습니다. 화학 필름의 이점은 매우 큽니다. 어떤 산업에서 일하든 상관없습니다. 가장 큰 이유는 내식성입니다. 알루미늄이나 마그네슘으로 만든 부품은 녹이 슬거나 손상될 수 있습니다. 이는 습하거나 염분이 많은 곳에서 많이 발생합니다. 화학 필름 코팅은 이러한 문제를 방지할 수 있습니다. 물과 기타 부식성 물질을 차단하는 벽을 만들 수 있습니다. 이렇게 하면 부품을 훨씬 더 오래 사용할 수 있습니다.

또 다른 큰 장점은 케미 필름이 페인트를 위한 훌륭한 시작 레이어가 된다는 것입니다. 이에 대해서는 나중에 자세히 설명하겠습니다. 하지만 페인트가 금속 표면에 붙는 데 정말 도움이 됩니다. 세 번째 큰 장점은 전기 전도성입니다. 어떤 종류의 케미 필름은 전기가 표면을 통과할 수 있도록 합니다. 이는 전자 및 항공우주 분야에서 매우 중요한 기능입니다. 부품을 접지할 수 있기 때문입니다. 동시에 부품을 부식으로부터 보호할 수 있습니다.

저는 이 화학 필름 코팅이 많은 곳에서 사용되는 것을 보았습니다. 비행기 본체부터 컴퓨터 케이스까지 모든 제품에 사용됩니다. 필름 코팅은 이러한 제품이 안전하고 오래 지속되도록 하는 핵심적인 부분입니다. 화학 처리는 간단한 단계이지만 그 가치를 훨씬 더 높여줍니다. 경량 금속 부품을 사용하는 모든 산업에서 케미 필름의 이점을 누릴 수 있습니다. 최종 제품의 품질을 향상시키는 매우 현명한 선택입니다.

켐 필름 공정은 실제로 어떻게 작동하나요?

켐 필름 공정은 사실 매우 간단합니다. 세심하게 관리되는 화학 반응이 전부입니다. 먼저 금속 부품이 완전히 깨끗해야 합니다. 그런 다음 부품을 특수 욕조에 담급니다. 이 수조에는 크롬산염 화합물이 포함된 화학 물질 혼합물이 들어 있습니다. 수조의 화학 물질은 금속의 최상층에 작용합니다.

이 반응은 금속 표면을 변화시킵니다. 얇은 젤과 같은 필름 코팅이 됩니다. 이 새로운 층은 이제 금속의 일부가 됩니다. 페인트처럼 벗겨지거나 벗겨질 수 있는 것이 아닙니다. 적절한 시간이 지나면 부품을 수조에서 제거합니다. 그런 다음 깨끗한 물로 헹굽니다. 이렇게 하면 화학 반응이 멈춥니다. 또한 남은 화학 잔여물도 씻어냅니다.

그 결과 제 역할을 할 준비가 된 완전히 새로운 표면이 탄생합니다. 부품이 손상되지 않도록 보호합니다. 전체 코팅 공정이 빠릅니다. 페인팅이나 도금보다 훨씬 빠릅니다. 따라서 한 번에 많은 부품을 만드는 데 적합합니다. 필름 공정은 현대 금속 마감의 핵심 부분입니다.

타입 I과 타입 II 필름 코팅의 차이점은 무엇인가요?

화학 필름의 사양을 읽다 보면 다양한 유형이 있음을 알 수 있습니다. 가장 일반적인 두 가지 유형은 유형 I과 유형 II입니다. 오랫동안 타입 I이 일반적인 선택이었습니다. 이는 6가 크롬이라는 화학 물질을 사용합니다. 육각 크롬이라고도 합니다. 이는 매우 강력하고 오래 지속되는 필름 코팅을 만듭니다. 노란색 또는 금색으로 보이는 경우가 많습니다. 이는 뛰어난 내식성을 제공합니다.

하지만 한 가지 문제가 있습니다. 6가 크롬은 사람이나 환경에 좋지 않습니다. 이러한 이유로 업계에서는 타입 II라는 새로운 선택을 했습니다. 타입 II 필름 코팅은 3가 크롬을 사용합니다. 이는 작업하기에 훨씬 더 안전한 화학 물질입니다. 3가 화학 필름은 대부분 투명합니다. 간혹 하늘색을 띠기도 합니다. 여전히 좋은 보호 기능을 제공합니다. 그러나 때로는 이전 육각 크롬 버전만큼 강력하지 않은 경우도 있습니다.

특히 유럽의 많은 기업에서는 현재 타입 II 코팅만 사용하고 있습니다. 이는 현대적이고 안전한 선택입니다. 3가 크롬 화합물은 모든 사람에게 훨씬 더 좋습니다.

기능	타입 I 화학 필름	타입 II 화학 필름
사용된 화학 물질	6가 크롬	3가 크롬
공통 색상	노란색, 금색, 갈색	투명 또는 하늘색
안전	건강 문제	훨씬 더 안전한
성능	뛰어난 내식성	우수한 내식성

켐 필름 코팅의 클래스를 설명해 주시겠어요?

유형 외에도 클래스도 볼 수 있습니다. 두 가지 주요 클래스는 클래스 1A와 클래스 3입니다. 이 클래스는 필름 코팅을 사용하는 주된 이유를 알려줍니다. 올바른 클래스를 선택하는 것은 파트의 작동 방식에 중요합니다.

클래스 1A 코팅은 보호라는 한 가지 주된 이유로 사용됩니다. 최고의 내식성이 필요할 때 사용합니다. 이 유형의 코팅은 오랜 시간 지속되는 두꺼운 보호 층을 만듭니다. 비행기나 배의 외부 부품에 사용하는 것과 같은 방식입니다. 주요 아이디어는 금속을 가능한 한 오랫동안 날씨로부터 안전하게 보호하는 것입니다. 클래스 1A 코팅이 대표적입니다.

클래스 3은 다릅니다. 가장 중요한 역할은 전기가 쉽게 통과하도록 하는 것입니다. 또한 약간의 보호 기능도 제공합니다. 클래스 3 화학 필름 코팅은 그다지 두껍지 않습니다. 따라서 전류가 문제없이 표면을 통과할 수 있습니다. 이는 접지해야 하는 부품에 매우 중요합니다. 전기 회로에 있는 부품에도 중요합니다. 전기 전도성이 좋기 때문입니다. 부식 방지 기능도 좋습니다. 프로젝트의 사양에 따라 필요한 클래스를 알 수 있습니다.

어떤 금속에 화학 필름 코팅을 사용할 수 있나요?

케미 필름에 가장 많이 사용되는 금속은 알루미늄입니다. 알루미늄에 잘 어울립니다. 또한 다양한 종류의 알루미늄 합금에도 잘 작동합니다. 그 이유는 알루미늄이 자연적으로 얇은 산화막을 만들기 때문입니다. 화학 용액은 이 필름을 매우 쉽게 바꿀 수 있습니다. 켐 필름 공정은 거의 알루미늄만을 위해 만들어졌다고 할 수 있습니다.

하지만 알루미늄만이 유일한 금속은 아닙니다. 가벼운 다른 금속에도 화학 필름 코팅을 할 수 있습니다. 이러한 필름 코팅은 다른 금속에도 사용할 수 있습니다. 예를 들어 마그네슘 부품은 종종 케미 필름 처리를 받습니다. 아연과 카드뮴에도 사용할 수 있습니다. 일부 특수 혼합물은 구리, 티타늄 또는 기타 금속 표면에도 사용할 수 있습니다.

수조의 특정 화학 물질 혼합은 다를 수 있습니다. 이는 모재(기질)에 따라 다릅니다. 우수한 금속 마감 공급업체는 각 금속 유형에 맞는 정확한 혼합을 알고 있습니다. 이들은 금속 부품의 특수 합금 원소와 일치하도록 화학 코팅 공정을 변경합니다. 목표는 항상 동일합니다. 부품을 보호하기 위해 완벽한 필름 코팅을 만드는 것입니다.

켐 필름은 페인트에 좋은 프라이머인가요?

네, 아주 좋은 프라이머입니다! 이것이 사람들이 케미 필름을 사용하는 가장 큰 이유 중 하나입니다. 일반 알루미늄 표면에 페인트를 칠하려고 시도해 본 적이 있다면 그것이 얼마나 어려운 일인지 알 것입니다. 페인트가 잘 붙지 않거든요. 매우 쉽게 벗겨지거나 벗겨질 수 있습니다. 이 문제는 켐 필름으로 해결할 수 있습니다.

케미 필름은 안정적이고 약간 거친 표면을 만듭니다. 이렇게 하면 페인트가 붙잡을 수 있습니다. 접착력이 훨씬 더 좋아집니다. 사실, 켐 필름은 알루미늄 페인트에 사용하기에 가장 좋은 프라이머 중 하나입니다. 페인트가 더 잘 밀착됩니다. 또한 더 오래 지속됩니다. 켐 필름 코팅은 페인트의 접착제를 위한 완벽한 베이스처럼 작동합니다.

테스트를 본 적이 있습니다. 테스트에서 그들은 케미 필름이 있는 도장 부품과 없는 도장 부품을 살펴봅니다. 그 차이는 밤낮과 같습니다. 켐 필름이 있는 부분은 수년 동안 멋지게 보입니다. 다른 부분은 매우 빨리 문제가 생기기 시작합니다. 이것이 바로 켐 필름이 프라이머로 자주 사용되는 이유입니다. 도장된 금속 부품의 마감을 훌륭하게 유지하기 위해 매우 중요한 단계입니다.

화학적 변환 코팅 공정의 핵심 단계는 무엇인가요?

좋은 화학 필름을 원한다면 올바른 순서대로 단계를 따라야 합니다. 좋은 컨버전 코팅 공정은 모든 것을 준비하고 통제하는 것이 중요합니다. 저는 이를 레시피라고 생각합니다. 한 단계를 놓치면 최종 요리가 제대로 완성되지 않죠.

좋은 공급업체가 따라야 할 주요 단계는 다음과 같습니다:

1. 청소: 먼저 부품이 완전히 깨끗해야 합니다. 수조에 넣습니다. 이 수조에는 알칼리성 에칭이 있어 기름, 그리스 또는 먼지를 제거합니다. 깨끗한 표면은 전체 공정에서 가장 중요한 부분입니다.
2. 헹구기: 다음으로 부품을 깨끗한 물로 헹구어 세척 약품을 씻어냅니다.
3. 에칭/탈산: 그 후 부품을 산성 또는 알칼리성 에칭으로 처리하여 표면에 이미 있는 산화물을 제거합니다. 이 단계를 에칭이라고 합니다. 에칭은 금속이 노출되도록 합니다. 금속을 코팅할 수 있도록 준비합니다. 부품이 탈산됩니다. 에칭 후 부품을 한 번 더 헹굽니다.
4. 전환 코팅: 이것이 주요 이벤트입니다. 부품을 크로메이트 욕조에 넣습니다. 이것은 화학 반응이 일어나는 단계입니다. 이때 화학 필름이 만들어집니다.
5. 최종 헹굼: 변환 코팅 후 부품을 마지막으로 한 번 더 헹굽니다. 이렇게 하면 남아 있는 화학 용액이 제거됩니다. 그런 다음 부품이 건조되고 화학 필름이 완성됩니다.

모든 단계가 중요합니다. 세척 단계나 에칭 단계를 놓치면 화학 필름 코팅이 제대로 이루어지지 않습니다. 고르지 않게 보일 수 있습니다. 또는 보호 효과가 떨어질 수도 있습니다.

이 필름 코팅에서 전기 전도성이 중요한 이유는 무엇인가요?

별로 중요하게 생각하지 않을 수도 있습니다. 하지만 전기 전도도는 많은 제품에서 매우 중요합니다. 전자제품의 세계에서는 기계의 부품을 접지에 연결해야 합니다. 이렇게 하면 정전기가 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 다른 전기적 문제도 막을 수 있습니다. 항공우주 산업에서는 비행기의 여러 부품이 동일한 전기 레벨을 가져야 합니다. 이는 안전 문제입니다.

일반 페인트나 아노다이징과 같은 두꺼운 코팅은 절연체처럼 작동합니다. 전기를 차단합니다. 이것은 큰 문제가 될 수 있습니다. 클래스 3 화학 필름은 이 문제를 해결합니다. 필름 코팅은 매우 얇습니다. 따라서 전기가 바로 통과할 수 있습니다. 즉, 내식성과 전기 전도성을 모두 얻을 수 있습니다. 그리고 이 두 가지를 단 한 단계로 얻을 수 있습니다.

이것은 매우 큰 장점입니다. 금속 표면을 보호할 수 있습니다. 전기적 기능을 잃을 필요가 없습니다. 이것이 바로 케미 필름이 전자제품 케이스나 항공기 부품과 같은 용도로 선호되는 이유입니다. 한 번에 두 가지 작업을 수행합니다. 일부 양극 산화 처리된 표면의 경우, 케미 필름은 스크래치를 수정하는 데 사용됩니다. 또한 전기 접촉을 유지하는 데도 도움이 됩니다. 이를 통해 얇고 보호적이며 전기가 통과할 수 있는 패치를 만들 수 있습니다.

필름 코팅 서비스에 적합한 공급업체를 어떻게 선택하나요?

금속 마감에 적합한 회사를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 모든 필름 코팅 서비스가 같은 것은 아닙니다. 공급업체를 찾을 때는 몇 가지 질문을 해야 합니다. 먼저, 업체의 경험에 대해 물어보세요. 얼마나 오랫동안 화학 필름 코팅을 해왔나요? 여러분의 업계와 함께 일하나요?

특별 서류 또는 인증을 요청하세요. 우수한 공급업체는 특정 규칙을 충족하는 것으로 승인받게 됩니다. 예를 들어 군사 규격(Mil-Spec)이 있습니다. 이는 그들이 작업을 신중하게 확인한다는 것을 증명합니다. 공정에 대해 물어보세요. 부품을 올바른 방식으로 세척하고 에칭하나요? 어떤 종류의 화학약품을 사용하나요? 타입 I과 타입 II를 모두 제공하나요?

마지막으로 파트너처럼 함께 일할 공급업체를 찾습니다. 그들은 여러분의 작업에 대해 기꺼이 이야기해 줄 것입니다. 필요한 작업에 적합한 유형과 등급의 화학 필름을 선택하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 함께 잘 협력하면 매번 최고 품질의 최종 결과물을 얻을 수 있습니다. 시간을 내어 적합한 필름 코팅 서비스를 찾는 것도 좋은 생각입니다.