아이스타 머시닝의 CNC 알루미늄 합금 가공

CNC 알루미늄 합금 가공이란 무엇인가요?

스마트 로봇을 생각해 보세요. 이는 마치 CNC 기계. 부품의 도면이 있습니다. 도면은 컴퓨터에 있습니다. 우리는 CAD/CAM 소프트웨어 를 사용하세요. SOLIDWORKS(다쏘시스템) 는 CAD/CAM 소프트웨어 를 사용합니다. 마스터캠 그리고 Fusion 360 도 도와주세요. 컴퓨터가 그림을 읽습니다. 컴퓨터는 CNC 기계 절단 방법. 기계에는 날카로운 도구가 있습니다. 도구는 빠르게 회전합니다. 그들은 알루미늄 합금. 올바른 모양으로 자릅니다. 다양한 모양을 만들 수 있습니다. 단순한 모양. 딱딱한 모양. 이것은 복잡한 CNC 가공. 우리는 CNC 밀링 및 터닝. 밀링은 회전 도구를 사용하여 절단합니다. 터닝은 금속 부품을 회전시켜 절단합니다. 우리의 CNC 기계는 매우 훌륭합니다. 저희는 다음과 같은 브랜드를 사용합니다. Haas, Mazak, DMG MORI및 Okuma.

알루미늄 합금을 사용하는 이유는?

알루미늄 합금 은 특수 금속입니다. 많은 부품에 적합합니다. 그 이유는 다음과 같습니다:

• 가벼운 무게: 알루미늄은 무겁지 않습니다. 따라서 비행기나 자동차 같은 물건을 더 가볍게 만드는 데 도움이 됩니다. 경량화 전략 가 중요합니다.
• Strong: 알루미늄은 가볍지만 강합니다. 우리는 더 강하게 만들 수 있습니다. 우리는 알루미늄 합금 템퍼링(T6, T651).
• 녹 없음: 알루미늄은 녹슬지 않습니다. 철. 오랫동안 멋지게 유지됩니다. 우리는 부식 방지 처리.
• 열 이동: 알루미늄은 열을 멀리 이동시키는 데 효과적입니다. 이것은 열 전도성 이점. 부품이 시원하게 유지되도록 도와줍니다. 다음 용도로 사용합니다. 방열판. Good 방열 관리 가 핵심입니다.
• 전기 이동: 알루미늄으로 전기를 전달할 수 있습니다. 좋은 용도 전기 전도도 테스트.
• 손쉬운 절단: 알루미늄을 쉽게 절단할 수 있습니다. CNC 기계. 이로 인해 부품당 비용 최적화 더 좋습니다.
• 재활용: 알루미늄을 재활용할 수 있습니다. 이는 지구에 좋은 일입니다. 우리는 다음을 중요하게 생각합니다. 지속 가능성: 알루미늄 재활용(AA 3004/3104). 우리는 폐기물 감소(스와프 재활용, 니어넷 성형).

아이스타 머시닝에서 사용하는 알루미늄 합금

많은 기업과 협력하고 있습니다. 알루미늄 합금 등급. 각기 다른 용도로 사용할 수 있습니다.

• 6061 알루미늄(6061-T6 등): 많이 사용됩니다. 튼튼합니다. 많이 녹슬지 않습니다. 많은 부품에 좋습니다. 자전거 프레임이나 자동차 부품 가공. 에 대해 자세히 알아보기 6061 알루미늄 가공.
• 7075 알루미늄(예: 7075-T651): 매우 강력합니다! 사용 용도 항공우주 부품. 비행기 부품처럼요. 자세히 알아보기 7075 알루미늄 가공.
• 2024 알루미늄(2024-T3 등): 또한 강합니다. 부품이 스트레스를 받아 오래 지속되어야 할 때 사용합니다. 그것은 알루미늄-구리 합금(2024년). 일부는 다음과 같습니다. 내화성 합금.
• 5052 알루미늄(예: 5052-H32): 잘 구부러집니다. 판금 부품에 적합합니다.
• 5083 알루미늄(5083(마린) 등): 물 근처에서 사용하기 좋습니다. 바닷물에서 녹슬지 않습니다. 보트에 사용.
• 단조 알루미늄 합금: 굴리거나 눌러서 모양을 만듭니다. 가장 일반적인 유형입니다.
• 알루미늄 주조 대 단조: 주조 합금을 금형에 부어 넣습니다. 단조는 성형됩니다. 우리는 둘 다 가공합니다.
• 마그네슘-알루미늄 합금: 가볍고 튼튼합니다.
• Al-Li 합금(항공우주): 비행기용으로 매우 가볍고 단단합니다.

우리는 알루미늄 합금 좋은 공급업체의 금속을 사용합니다. 좋아요 카이저 알루미늄 그리고 Constellium. 최고 품질의 금속을 사용합니다. 우리는 빌렛 대 압출 소재 필요에 따라

당사의 CNC 가공 능력

아이스타 머시닝 많은 CNC 파워!

• CNC 밀링: 회전하는 도구를 사용하여 금속을 절단합니다. 우리는 CNC 포켓 밀링 그리고 원형 포켓 밀링. 우리는 아버 CNC 밀링 그리고 수직 밀링. 심지어 3D CNC 밀링. 에 대해 자세히 알아보기 CNC 밀링 서비스.
• CNC 터닝: 금속 부분을 돌려서 자릅니다. 둥근 부품에 적합합니다. 우리는 제공합니다 CNC 스위스 터닝 를 만들고 CNC 가공 부품. 당사는 다음을 처리합니다. 다축 선삭.
• 5축 가공: 우리 기계는 다섯 가지 방식으로 움직일 수 있습니다! 이를 통해 우리는 매우 복잡한 CNC 가공 부품. 모든 각도에서 자를 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 5축 드릴링 그리고 5축 라우팅.
• 고속 가공: 우리 기계는 매우 빠르게 절단합니다. 따라서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
• 마이크로 머시닝: 아주 작은 부품을 만들 수 있습니다. 아주 작고 정확합니다. 다음과 같은 경우에 필요합니다. 의료용 마이크로 머시닝.
• 얇은 벽 가공: 벽이 매우 얇은 부품도 깨뜨리지 않고 만들 수 있습니다.
• 대량 자료 제거: 거친 모양을 위해 많은 양의 금속을 빠르게 절단할 수 있습니다.
• 3D 컨투어링: 매끄러운 곡면 만들기.
• CNC 드릴링: 구멍 만들기. 우리는 특별한 드릴링/태핑 주기.
• CNC 스레딩: 나사산 만들기. 우리는 스레드 밀링 그리고 리지드 태핑. 우리는 알고 있습니다 스레드 성형 대 절단.
• CNC 보링: 구멍을 더 크고 정확하게 만들기.
• CNC 연삭: 표면을 매우 매끄럽게 만들기. 제공 서비스 원통형 연삭 서비스 그리고 표면 연마 서비스.
• CNC 라우팅: 평평한 시트에서 도형 자르기. 우리는 양면 CNC 라우팅 그리고 3D CNC 라우팅.
• CNC 커팅: 일반 재단 서비스. 우리는 2D & 3D CNC 커팅.
• CNC 벤딩: 금속판을 정확하게 구부립니다.
• CNC 조각: 예술처럼 섬세한 모양 만들기.
• CNC 압출: 알루미늄을 다이에 밀어 넣어 성형합니다.
• 하이브리드 가산-감산: 때로는 3D 프린팅과 같이 금속을 추가한 다음 정밀하게 절단하기도 합니다. 우리는 알고 있습니다 금속 3D 프린팅 하이브리드.
• CNC의 로봇 공학: 로봇을 사용하여 부품 적재를 돕습니다. 로봇 가공 도움이 됩니다.
• 멀티 팔레트 자동화: 당사의 기계는 많은 부품을 차례로 작업할 수 있습니다. 좋은 용도 대량 생산.

정확한 부품 제작: 정밀도와 품질

우리는 부품을 만듭니다 매우 신중하게. 올바른 크기와 모양이어야 합니다.

• 가공 공차: 이는 크기가 얼마나 밀착되어야 하는지를 의미합니다. 매우 타이트한 부품을 만들 수 있습니다. 가공 공차(±0.001″). 머리카락보다 얇습니다! 우리는 다음을 따릅니다. ISO 2768 표준.
• 기하학적 치수 측정(GD&T): 정확한 모양과 위치를 표시하기 위한 도면의 특수 규칙. 이해합니다 GD&T.
• 표면 마감 최적화: 필요에 따라 표면을 매끄럽게 또는 거칠게 만듭니다. 측정 표면 거칠기 측정(Ra).
• 품질 검사: 모든 부분을 확인합니다. 다음과 같은 도구를 사용합니다. 미투요 CMM (좌표 측정기). 부품을 매우 정확하게 측정합니다. 우리는 다음을 사용합니다. 키엔스 프로파일 미터 를 사용하여 표면을 확인합니다. 수행 비파괴 검사(NDT).
• 도구 제어: 관리 런아웃 보상 그리고 도구 편향 보정. 우리는 하모닉 스핀들 밸런싱 를 사용하여 부드럽게 자릅니다.
• 테스트: 우리는 할 수 있습니다 구조적 무결성 테스트 그리고 피로 저항 테스트. 확인 전기 전도도 테스트 필요한 경우. 우리는 다음을 찾습니다. 기계 가공으로 인한 잔류 응력.

고품질을 약속합니다. 알루미늄 가공 부품.

부품 마무리하기: 외관 및 보호

절단 후에는 부품을 더욱 멋지게 만들 수 있습니다. 또는 보호 기능을 추가할 수도 있습니다.

• 아노다이징 및 파우더 코팅: 아노다이징 알루미늄을 더 단단하게 만듭니다. 색상을 추가합니다( CNC 양극산화 알루미늄). 유형 II와 유형 III을 수행합니다. 파우더 코팅 는 거친 페인트 레이어를 추가합니다. 옥슬리 아노다이징 그리고 금속 마감의 선구자 는 이를 수행하는 회사의 유형입니다.
• 전기 연마: 금속을 매우 반짝이고 깨끗하게 만듭니다.
• 비드 블라스팅: 무광택으로 깔끔하게 마무리됩니다.
• 가장자리 디버링: 날카로운 모서리를 제거합니다. 부품을 안전하게 취급할 수 있습니다.
• 부식 방지 처리: 녹을 더욱 방지하는 특수 코팅.
• 포스트 프로세싱 워크플로: 절단 후 모든 단계를 처리합니다.
• 내마모성 코팅: 좋아요 발리닛 또는 DLC(다이아몬드형 탄소). 이렇게 하면 부품이 서로 문지르면 더 오래 사용할 수 있습니다. 마찰학 전문가 같은 Falex 또는 CETR 공부하세요.

스마트 머시닝: 소프트웨어 및 기술

저희는 스마트한 도구를 사용하여 최고의 업무를 수행합니다.

• CAD/CAM 소프트웨어: 다음과 같은 도구 SOLIDWORKS(다쏘시스템), 마스터캠, Fusion 360. 컷을 디자인하고 계획하는 데 도움이 됩니다. 우리는 다음을 따릅니다. 설계 가이드(기계 기술자 핸드북, 다쏘 백서).
• 도구 경로 최적화: 공구가 가장 잘 움직일 수 있는 방법을 계획합니다. 시간을 절약하고 부품을 더 잘 만듭니다. 우리는 다음을 사용합니다. 동적 도구 경로 지정 그리고 적응형 클리어링.
• 시뮬레이션 기반 가공: 먼저 컴퓨터에서 절단 경로를 테스트합니다. 다음과 같은 소프트웨어를 사용합니다. 베리컷 또는 NCSIMUL. 이렇게 하면 실수를 방지할 수 있습니다.
• G-코드 프로그래밍: 언어 CNC 기계가 이해합니다. 또한 파라메트릭 프로그래밍.
• 디지털 트윈 통합: 기계 및 부품의 컴퓨터 사본 만들기. 모든 것을 추적하는 데 도움이 됩니다. 의 일부 인더스트리 4.0.
• ERP/MES 통합: 작업 및 작업 현장 관리에 도움이 되는 시스템.
• 산업용 IoT 모니터링: 센서를 사용하여 기계 관찰하기. 다음과 같은 도구 머신메트릭스 또는 세이멘스 마인드스피어 도움말. AI 솔루션(Oqton, 랜딩 AI) 를 사용하면 더 스마트하게 만들 수 있습니다.
• 직접 수치 제어(DNC): 네트워크를 통해 컴퓨터로 프로그램 보내기.

알루미늄을 위한 도구와 요령

알루미늄 절단에는 특별한 주의가 필요합니다.

• 칩 배출 기술: 작은 금속 조각을 제거합니다. 칩이 달라붙으면 나쁜 것입니다. 우리는 다음을 방지합니다. 칩 용접 방지. 우리는 칩 브레이킹 기술.
• 냉각수 전략: 액체 사용 (냉각수)를 사용하여 도구와 부품을 시원하게 유지합니다. 우리는 고압 냉각수. 브랜드는 다음과 같습니다. 블레이저 스위스루브 그리고 행스터퍼. 때때로 극저온 가공 (매우 차갑습니다!)가 사용됩니다.
• 절삭 공구 코팅(TiN, AlTiN): 공구에 특수 코팅을 하면 공구를 더 오래 사용할 수 있습니다. Like 질화 티타늄 툴링. 도구는 다음에서 제공됩니다. 샌드빅 코로만트, 케나메탈, Iscar. 우리는 카바이드 엔드밀 그리고 PCD 인서트.
• 스핀들 속도 최적화 그리고 피드 속도 조정: 최적의 자르기 속도 찾기. 이는 다음에 영향을 미칩니다. 칩 부하 계산.
• 잡담 감소: 절단 중 흔들림 방지. 우리는 사용합니다 진동 감쇠.
• 클라이밍 대 기존 밀링: 두 가지 절단 방법. 가장 좋은 방법을 선택합니다. 우리는 이해합니다 직교 가공.
• 공구 수명 모니터링: 도구의 사용 기간 확인.
• 드로스 최소화: 절단하는 동안 금속을 깨끗하게 유지합니다.

부품 고정: 워크홀딩

절단하는 동안 부품을 매우 단단히 고정해야 합니다.

• 워크홀딩 솔루션: 부품을 고정하는 클램프와 바이스.
• 픽스처 디자인: 까다로운 부품을 위한 맞춤형 홀더 만들기.
• 진공 클램핑: 흡입을 사용하여 평평한 부품을 고정합니다.
• 영점 고정: 기계에서 부품을 빠르게 교체하는 방법.
• 다음과 같은 브랜드 Schunk 그리고 로엠헬드 좋은 워크홀딩 기어.

소재 관리: 절단 전과 후

당사는 알루미늄 합금 맞습니다.

• 스트레스 릴리프 아네일링: 금속을 부드럽게 가열하여 이완시킵니다. 나중에 뒤틀림을 방지합니다.
• 알루미늄 합금 템퍼링(T6, T651): 알루미늄을 더 강하게 또는 더 단단하게 만드는 열처리. 우리는 알고 있습니다 재료 경도(브리넬 스케일).
• 재료 추적성: 모든 금속의 출처를 추적합니다. 중요 대상 항공우주 그리고 의료.
• 빌렛과 압출 소재 취급하기: 그들은 조금 다르게 자릅니다. 조정합니다.

품질 규칙: 표준 및 점검

저희는 부품의 완벽함을 보장하기 위해 엄격한 규칙을 따릅니다.

• ISO 9001/AS9100 준수: 당사는 다음 품질 규칙을 따릅니다. AS9100 는 다음을 위한 것입니다. 항공우주    . ISO 9001 는 일반적인 품질을 위한 것입니다. 우리는 ITAR 등록 방어 작업을 위해 . 우리는 또한 알고 있습니다 ISO 13485 에 대한 의료 기기 제작      그리고 자동차 ISO/TS 인증 (좋아요 IATF 16949) . 우리는 이해합니다 NADCAP 특수 프로세스에 대한 인증 요구 사항 .
• 테스트: 우리는 비파괴 검사(NDT). 부품을 손상시키지 않고 검사합니다. 우리는 다음과 같은 실험실을 사용합니다. Intertek 또는 SGS 필요한 경우. 당사는 다음을 사용합니다. 현미경 같은 자이스 SEM 또는 올림푸스 메탈로그래피. 우리는 할 수 있습니다 장애 분석 사용 파단 표면 SEM 분석.
• 표준: 팔로우 항공우주 AMS 표준 (좋아요 AMS 2772) 및 ASTM B209 알루미늄 시트의 경우
• 인증: 자재 인증서 및 검사 보고서를 제공합니다 .

알루미늄 부품은 누가 사용하나요?

많은 기업에서 CNC 알루미늄 합금 가공.

• 항공우주 및 방위: 우리는 만듭니다 항공우주 부품. Like 항공우주 브래킷/로터. LRU 부품 같은 항공 전자 공학 하우징, 랜딩 기어 부품. 군용 앱 같은 UAV 프레임, 레이더 브래킷. 같은 회사 보잉, 록히드 마틴, Airbus 이러한 부품이 필요합니다. 당사는 다음을 처리합니다. 군사 계약: DLA, NAVSEA.
• 자동차: 자동차에는 가벼운 부품이 필요합니다. 특히 전기 자동차(EV 부품). 우리는 만듭니다 배터리 트레이 그리고 모터 마운트. 또한 방열판. 다음과 같은 기업을 지원합니다. Tesla, Ford, BMW .
• 의료: 우리는 만듭니다 의료 기기 제작 부품. 좋아요 수술 기구 그리고 임플란트 케이스. 매우 깨끗하고 정확해야 합니다(ISO 13485 필요) .
• 소비자 가전: 휴대폰, 카메라와 같은 것들 CNC 가공 방열판 및 하우징.
• 산업: 공장 기계용 부품. 유압/공압 부품. 로봇용 부품.
• 에너지: 부품 대상 에너지 앱 같은 풍력 터빈 허브 또는 태양 전지판.
• 틈새 애플리케이션: 다음과 같은 특수 부품 망원경 마운트 또는 반도체 웨이퍼 핸들러.

아이디어에서 여러 부품까지: 작업 방식

모든 단계에서 도움을 드립니다.

• 프로토타입에서 프로덕션까지: 하나의 테스트 파트(CNC 알루미늄 프로토타이핑). 또는 수천 개의 부품(대량 생산). 당사는 다음을 제공합니다. 신속한 CNC 가공.
• 프로토타입 반복 워크플로: 디자인을 빠르게 테스트하고 개선할 수 있도록 도와드립니다. 함께 일하는 파트너 프로토타이핑 서비스 같은 Xometry 그리고 Fictiv 개념.
• 린 제조 통합: 낭비를 피하기 위해 스마트하게 일합니다.
• 리버스 엔지니어링: 부품은 있지만 도면이 없는 경우 측정하여 도면을 제작할 수 있습니다.
• 부품당 비용 최적화: 적은 비용으로 높은 품질을 유지하면서 부품을 제작할 수 있는 방법을 찾습니다.
• 공급망: 다음과 같은 좋은 출처에서 자료를 얻습니다. Fastenal 또는 MSC 산업 공급.

안전하고 친환경적인 가공

우리는 안전과 지구를 소중히 여깁니다.

• 안전: 팔로우 OSHA CFR 1910 그리고 ANSI B11 안전 수칙. 당사는 다음을 사용합니다. 정전기 방전(ESD) 안전 전자 부품의 경우 당사는 다음을 보유하고 있습니다. 먼지 추출 시스템 를 사용하여 공기를 깨끗하게 유지합니다.
• 지속 가능성: 재활용 알루미늄 칩 (잔재물 재활용). 이는 새로운 알루미늄을 만드는 것보다 훨씬 적은 에너지를 사용합니다. 우리는 다음을 따릅니다. REACH 그리고 RoHS 준수 안전한 자료에 대한 규칙을 준수합니다. 다음 사항에 중점을 둡니다. 에너지 효율성 와 함께 재생 드라이브 그리고 에너지 스타 CNC 아이디어.

왜 아이스타 머시닝을 선택해야 할까요?

• 알루미늄에 대해 잘 알고 있습니다.: 모든 것에 대한 깊은 지식 알루미늄 합금 등급.
• 최고의 머신: 5축 CNC, 고속 가공.
• 초정밀: Tight 가공 공차(±0.001″).
• 신뢰할 수 있는 품질: ISO 9001 그리고 AS9100D 생각 .
• 모든 마감: 아노다이징페인팅, 폴리싱.
• 빠른 서비스: 빠른 견적 및 신속한 프로토타이핑.
• 수량 제한 없음: 1부부터 (프로토타입 반복 워크플로)에서 10,000개 이상의 부품(대량 생산).
• 유용한 팀: 디자인 지원(디자인 가이드) 및 재료 선택. 우리는 다음을 통해 배웁니다. 사례 연구 그리고 시장 데이터(그랜드 뷰 리서치, 모르도르 인텔리전스).
• 최신 기술: 사용 CAD/CAM 소프트웨어, 시뮬레이션 기반 가공및 산업용 IoT 모니터링. 우리는 알고 있습니다 특허 같은 미국 특허 9,874,123 밀링을 위해. 우리는 다음을 통해 배웁니다. 연구 기관(프라운호퍼 IPA, MIT 링컨 연구소) 그리고 역사적 맥락(1940년대 알코아의 R&D). 우리 팀은 교육 같은 곳에서 마스터캠 대학교 그리고 Haas CNC 인증.

CNC 알루미늄 합금 가공: 퀵 룩 테이블

다음은 간단한 요약입니다:

알루미늄 부품을 제작하세요!

시작할 준비가 되셨나요? 아이스타 머시닝 가 도와드리겠습니다. 저희는 맞춤형 CNC 가공 부품을 쉽게.

1. 그림 보내기: CAD 파일을 업로드합니다. 보안 시스템을 사용하세요.
2. 빠른 견적 받기: 비용과 시간을 신속하게 알려드립니다. 보통 12시간 안에! 우리는 제공합니다 저렴한 CNC 가공 옵션도 있습니다.
3. 부품 제작: 전문가 팀이 최고의 CNC 기계.
4. 완벽한 부품 확보: 꼼꼼하게 확인하고 빠르게 배송합니다.

지금 아이스타 머시닝에 문의하세요!

• 디자인에 도움이 필요하신가요? 문의하세요 CNC 가공을 위한 설계 팁.
• 원함 주문형 CNC? 준비되었습니다.
• 필요 초정밀 가공? 할 수 있습니다.

Let 아이스타 머시닝 최고의 파트너가 되세요 CNC 알루미늄 합금 가공!