양극산화 알루미늄 CNC 가공 서비스

아노다이징 알루미늄 CNC 가공 서비스: 전체 가이드 및 사양

양극산화 알루미늄 CNC 가공이란?

양극산화 알루미늄 CNC 가공은 2단계 공정으로 이루어집니다. 먼저 컴퓨터로 제어되는 기계를 사용하여 알루미늄을 정확한 부품으로 절단하고 모양을 만듭니다. 그런 다음 아노다이징을 통해 보호 층을 추가합니다. 이 공정은 전기와 화학 물질을 사용하여 알루미늄 표면에 단단한 산화막을 형성합니다.

결과는? 바로 부품입니다:

• Harder 일반 알루미늄보다
• 내성 강화 부식
• 더 나은 보기 다양한 색상 옵션
• 더 오래 지속되는 열악한 환경에서

당사의 소재: 오직 최고의 알루미늄 합금

에서 아이스타 머시닝다양한 종류의 알루미늄을 다루고 있지만, 양극산화 처리된 부품에 가장 많이 사용되는 알루미늄입니다:

• 6061-T6: 가공이 쉽고 양극 산화 처리가 잘되는 만능 알루미늄입니다.
• 7075-T6: 추가 강도가 필요한 부품을 위한 훨씬 더 강력한 알루미늄
• 5052: 뛰어난 내식성으로 해양 분야에 적합
• 2024: 항공기 부품에 자주 사용되는 고강도 합금

프로젝트에 어떤 알루미늄이 적합한지 잘 모르시겠어요? 당사의 알루미늄 CNC 가공 전문가가 최적의 옵션을 선택할 수 있도록 도와드립니다.

당사가 제공하는 아노다이징의 종류

다양한 요구 사항을 충족하기 위해 세 가지 주요 유형의 아노다이징을 제공합니다:

유형 I(크로믹) 아노다이징

• 가장 얇은 레이어: 0.00002″-0.0001″
• 최상의 대상: 경미한 보호가 필요하지만 치수 변경이 불가능한 부품
• 일반적인 용도: 내피로성이 중요한 항공우주 부품

타입 II(표준) 아노다이징

• 중간 레이어: 0.0001″-0.001″
• 최상의 대상: 가장 일반적인 응용 분야 및 컬러 마감
• 일반적인 용도: 소비재, 건축 부품, 장식용품

타입 III(하드 코트) 아노다이징

• 가장 두꺼운 레이어: 0.001″-0.004″
• 최상의 대상: 극한의 내구성이 필요한 부품
• 일반적인 용도: 군용 장비, 아웃도어 장비, 마모가 심한 부품

알루미늄 부품을 양극 산화 처리해야 하는 이유는?

아노다이징은 단순히 부품을 예쁘게 만드는 것만이 아닙니다(물론 그 기능도 있지만요!). 다음과 같은 큰 이점이 있습니다:

1. 내식성: 아노다이징 부품은 염수 분무 테스트에서 1,000시간 이상 견딜 수 있습니다.
2. 경도: 표면이 처리되지 않은 알루미늄보다 최대 4배 더 단단해집니다.
3. 내마모성: 마찰이 심한 애플리케이션에서 부품 수명 연장
4. 전기 절연: 산화물 층은 전기를 전도하지 않습니다.
5. 색상 옵션: 영구적인 색상을 위해 공정 중에 염료를 추가할 수 있습니다.
6. 환경 친화적: 아노다이징은 페인팅과 달리 VOC나 유해 화학물질을 사용하지 않습니다.

우리의 정밀 CNC 가공 프로세스

에서 아이스타 머시닝모든 단계를 철저히 관리하고 있습니다:

1. 디자인 검토: 파일 제조 가능 여부를 확인합니다.
2. 재료 선택: 올바른 알루미늄 합금 선택을 도와드립니다.
3. CNC 프로그래밍: 전문가가 최적의 도구 경로를 만듭니다.
4. 정밀 가공: 3축, 4축 또는 5축 가공 필요에 따라
5. 품질 검사: 부품은 사양과 비교하여 확인됩니다.
6. 표면 준비: 세심한 청소 및 준비
7. 아노다이징 프로세스: 아노다이징 수조 내 침수 제어
8. 선택적 염색: 요청 시 색상 추가
9. 씰링: 양극 산화 처리된 표면의 기공 닫기
10. 최종 검사: 색상, 치수 및 마감 요구 사항 충족 보장

서비스 대상 산업

당사의 양극산화 알루미늄 부품은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다:

항공우주

• 경량 브래킷 및 마운트
• 제어 시스템 구성 요소
• 객실 내부 부품
• 계측기 하우징

의료

• 수술 도구 손잡이
• 장비 하우징
• 실험실 기기
• 이미징 시스템 구성 요소

자동차

• 엔진 구성 요소
• 서스펜션 부품
• 인테리어 트림 조각
• 성능 애프터마켓 부품

소비자 가전

• 휴대폰 및 노트북 케이스
• 방열판
• 카메라 구성 요소
• 오디오 장비

아웃도어 장비

• 자전거 부품
• 캠핑 장비
• 해양 하드웨어
• 스포츠 용품

일반적인 애플리케이션

고객들은 다양한 용도로 당사의 양극산화 알루미늄 부품을 사용합니다:

• 방열판: 아노다이징 코팅으로 열 방출을 개선합니다.
• 마모 부품: 하드 아노다이징으로 부품 수명 연장
• 장식 구성 요소: 컬러 아노다이징으로 아름답고 오래 지속되는 마감 처리
• 전기 하우징: 절연 특성으로 민감한 부품 보호
• 해양 장비: 내식성으로 바닷물 속에서도 부품 보호
• 식품 장비: 아노다이징 처리된 표면은 식품 접촉에 안전합니다.

품질 보증

에서 아이스타 머시닝품질이 최우선입니다. 완벽한 부품을 보장합니다:

• 치수 검사: CMM(좌표 측정기) 사용
• 표면 테스트: 아노다이징 두께 및 경도 확인
• 염수 분무 테스트: 내식성 검증
• 컬러 매칭: 배치 간 일관된 색상 보장
• 전기 테스트: 필요한 경우 단열 특성 확인

고객의 요구에 맞는 맞춤형 솔루션

모든 프로젝트는 다릅니다. 우리의 맞춤형 CNC 가공 서비스를 처리할 수 있습니다:

• 프로토타입에서 생산까지: 부품 하나에서 수천 개까지
• 간단한 것부터 복잡한 것까지: 기본 도형부터 복잡한 5축 부품까지
• 엄격한 허용 오차: 임계 치수의 경우 ±0.0005인치까지 감소
• 특수 마감: 아노다이징 전 여러 표면 텍스처
• 사용자 지정 색상: 브랜드 또는 제품 색상과 일치

왜 아이스타 머시닝을 선택해야 할까요?

1. 경험: CNC 가공 및 아노다이징 분야에서 다년간 쌓아온 전문성
2. 품질: 철저한 품질 검사를 통한 ISO 준수 프로세스
3. 속도: 빠른 부품이 필요할 때 빠른 처리
4. 지원: 설계 최적화를 위한 엔지니어링 지원
5. 가치: 품질 저하 없는 경쟁력 있는 가격