사출 성형의 구배 각도 가이드라인: 성공은 올바른 각도에서 시작됩니다!

사출 성형의 큰 문제

플라스틱 부품이 금형에 끼지 않나요? 이것은 큰 두통 많은 회사에서 사용하고 있습니다. 부품이 고착되면 다음을 얻을 수 있습니다. 스크래치, 워프또는 break. 이는 다음을 의미합니다. 시간 낭비, 낭비되는 돈및 마감일을 놓친 경우.

대부분의 사람들은 다음과 같은 방법으로 이 문제를 해결하려고 합니다:

• 더 많은 힘을 사용하여 부품을 밀어내기
• 이젝터 핀 추가
• 특수 코팅 사용

하지만 이러한 수정은 추가 비용이 들며 실제 문제를 해결하지 못합니다!

이런 일이 발생하는 이유와 아픈 이유

플라스틱 부품에 너무 직선인 벽이 있는 경우 금형 잡기 흡입 컵처럼요. 이렇게 하면 매우 어려움 를 클릭합니다.

이 문제입니다:

• 속도 저하 최대 35%까지 생산
• 피해 보기 흉한 자국이 있는 부품
• 비용 지불 더 많은 돈 특수 도구의 경우
• 지연 제품 출시

한 회사는 자동차 대시보드 패널에 결함이 너무 많아서 금형 전체를 다시 만들어야 했고, 이로 인해 많은 비용이 발생했다는 사실을 어렵게 깨달았습니다. 수천 달러 그리고 몇 주간의 지연.

간단한 솔루션: 구배 각도

답은 다음과 같습니다. 드래프트 각도 - 부품의 벽면에 작은 테이퍼가 있어 쉽게 미끄러져 나올 수 있습니다.

얼음 트레이라고 생각하세요. 측면이 위아래로 일직선이라면 얼음이 빠져나오기 어려울 것입니다. 하지만 각이 져 있기 때문에 얼음이 바로 튀어나오죠!

구배 각도가 1°만 작아도 부품을 배출하는 데 필요한 힘을 다음과 같이 줄일 수 있습니다. 25%.

초안 각도 가이드라인 표

각도가 부정확하면 제품 결함이 발생할 수 있습니다.

올바른 구배 각도를 사용하면 어떤 일이 발생합니까?

디자인에 적절한 구배 각도를 사용하면 도움이 됩니다:

1. 속도 향상 생산(사이클 시간 15-20% 단축)
2. 삭감 35%의 결함
3. 비용 절감 툴링 비용($5,000-$10,000)
4. 부품 모양 만들기 더 나은
5. 제품 출시 지원 제시간에 

재료별 초안 요구 사항

소재에 따라 구배 각도가 달라져야 합니다:

유연한 소재(0.5-1°)

• TPE(고무 유사)
• 일부 부드러운 폴리에틸렌
• 실리콘 부품

중간 재료(1-2°)

• ABS - 많은 소비자 제품에 사용
• 폴리프로필렌 - 컨테이너에 공통
• PET - 식품 포장용

강성 재료(2-3°)

• 폴리카보네이트 (PC) - 거친 부품용
• 나일론 - 강력한 기계 부품용
• 아크릴 - 명확한 부품의 경우 

표면 마감이 큰 차이를 만듭니다!

파트가 매끄러울수록 드래프트가 덜 필요합니다. 하지만 텍스처를 사용하려면 다음이 필요합니다. 더 많은 초안.

한 회사에서 부품에 가죽과 같은 질감을 추가하면서도 동일한 1° 드래프트를 유지한 경우 문제. 2.5°로 증가한 후 결함은 다음과 같이 감소했습니다. 40%![^7]

텍스처 초안 가이드라인:

• 매끄러운/광택: 1-1.5°
• 가벼운 텍스처: 2-3°
• 중간 텍스처: 3-4°
• 무거운 질감: 5° 이상 

일반적인 초안 각도 실수

많은 사람이 이러한 실수를 저지릅니다:

1. 제로 드래프트 사용 - 이로 인해 항상 문제가 발생합니다.
2. 질감 잊기 - 텍스처에 드래프트가 더 필요합니다!
3. 모든 곳에서 동일한 초안 사용 - 기능마다 다른 각도가 필요합니다.
4. 소프트웨어로 확인하지 않음 - SOLIDWORKS와 같은 도구로 문제를 조기에 발견할 수 있습니다. 

초안 각도를 올바르게 적용하는 방법

올바른 구배 각도를 얻는 방법은 다음과 같습니다:

1. 기본부터 시작하세요: 모든 벽에 최소 1° 통풍구 사용
2. 텍스처를 위해 더 추가하기: 각 텍스처 단위는 0.5-1° 추가가 필요합니다.
3. 심층 기능 확인: 갈비뼈와 주머니는 최소 2-3°가 필요합니다.
4. 자료를 고려하세요.: 단단한 플라스틱은 더 많은 드래프트가 필요합니다.
5. CAD 도구 사용: 대부분의 설계 소프트웨어에는 초안 분석 도구가 있습니다.

사례 연구: 얇은 벽 컨테이너 성공 사례

폴리프로필렌으로 벽이 얇은 용기를 만드는 한 회사는 뒤틀리거나 달라붙는 문제가 있었습니다. 그들의 솔루션:

• 이전: 1° 드래프트 각도, 많은 고착 부품
• 이후: 1.5° 구배 각도 + 균일한 벽 두께
• 결과: 10,000대 이상에서 뒤틀림이 없습니다! 

프로의 모범 사례

이 팁은 다년간의 경험을 가진 전문가가 알려드립니다:

1. "어떤 초안이라도 없는 것보다 낫다" - 작은 각도에서도 도움이 됩니다.
2. 모든 표면 확인 - CAD 도구를 사용하여 문제 영역 찾기
3. 몰더와 일찍 대화하기 - 금형을 만들기 전에 고객의 의견 수렴
4. 조금 더 추가하기 - 드래프트가 너무 적은 것보다 너무 많은 것이 좋습니다.
5. 부품 제거 방향 고려 - 초안은 배출 방향을 향해야 합니다. 

복잡한 부품을 위한 고급 설계 기술

성형하기 어려운 부품의 경우 다음 아이디어를 시도해 보세요:

깊은 갈비뼈와 포켓

• 베이스에 2~3° 드래프트와 둥근 모서리를 사용합니다.
• 이렇게 하면 배출 시 진공 흡입을 방지할 수 있습니다.

이중 드래프트 각도

• 이별 선의 양쪽에 드래프트를 적용합니다.
• 이렇게 하면 배출 힘의 균형을 맞출 수 있습니다.

언더컷 솔루션

• 언더컷 없이 디자인하기
• 필요한 경우 

아이스타 머시닝이 고객을 돕는 방법

아이스타 머시닝은 다음 분야의 전문가입니다. CNC 가공 및 금형 제작. 저희가 도와드리겠습니다:

1. 부품 설계 올바른 구배 각도로
2. 프로토타입 만들기 프로덕션 전 테스트
3. 고품질 금형 제작 완벽한 부품을 생산하는
4. 문제 해결 기존 금형 사용
5. 정시 배송 마감일을 맞추기 위해

드래프트 각도에 대한 일반적인 질문

특별 초안 고려가 필요한 자료

소재에 따라 접근 방식이 달라져야 합니다:

단단한 소재의 경우:

• 스틸 몰드 더 많은 초안 필요(2-3°)
• 수축률이 높은 재료는 더 많은 드래프트가 필요합니다.

유연한 머티리얼의 경우:

• TPE 및 고무 부품은 때때로 드래프트를 적게 사용할 수 있습니다.
• 고무 가공 프로토타입 금형을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.

결론 드래프트 앵글로 시간과 비용 절약

초안 각도는 사소한 세부 사항처럼 보일 수 있지만 큰 차이:

1. 부품이 금형에서 나오도록 도와줍니다. 깨끗하게
2. 그들 속도 향상 프로덕션
3. 부품을 다음과 같이 보이게 만듭니다. 더 나은
4. 저장 돈 툴링 및 수정 사항
5. 다음과 같은 도움이 됩니다. 정시에 출시

아이스타 머시닝은 구배 각도를 이해하고 이를 올바르게 설정할 수 있도록 도와드립니다. 우리의 정밀 CNC 가공 를 사용하면 금형이 완벽하게 작동합니다.

다음 프로젝트의 구배 각도가 올바른지 확인할 준비가 되셨나요? 지금 바로 문의하세요!