파이버 레이저 절단에 대한 완벽한 가이드: 차트를 통해 금속 두께와 속도에 대해 알아보기

파이버 레이저 커팅기를 가지고 계신가요? 매번 멋진 커팅을 하는 방법을 알고 싶으신가요? 비결은 올바른 설정을 사용하는 것입니다. 레이저 출력, 절단 속도, 금속 두께의 적절한 조합을 찾기가 어려울 수 있습니다. 이 가이드가 도움이 될 것입니다. 기계에 가장 적합한 설정을 선택하는 방법을 알려드립니다. 이 글을 읽으면 시간을 절약할 수 있습니다. 또한 재료 낭비도 줄일 수 있습니다. 작업장에서 깨끗하고 빠른 커팅을 하는 데 도움이 될 것입니다.

파이버 레이저 커팅이란 무엇이며 왜 그렇게 빠르게 작동할까요?

파이버 레이저 절단은 물건을 자르는 방법입니다. 강력하고 집중된 광선을 사용합니다. 이 빛은 재료를 녹이거나 태우거나 기체로 만듭니다. 파이버 레이저 기계는 이 강한 빛을 만들어냅니다. 특수 케이블을 통해 빛을 절단 헤드로 보냅니다. 헤드는 금속의 아주 작은 지점에 빛을 비춥니다.

매우 강한 열이 재료를 즉시 녹입니다. 그런 다음 가스 흐름이 녹은 금속을 날려버립니다. 이렇게 하면 매우 깨끗하고 정확한 절단이 가능합니다. 파이버 레이저 절단은 매우 빠릅니다. 에너지가 작은 영역에 집중되어 있기 때문입니다. 돋보기를 사용하여 햇빛을 집중시키는 것과 같다고 생각하면 됩니다. 파이버 레이저는 같은 일을 하지만 훨씬 더 강력한 힘을 가지고 있습니다. 이를 통해 기계는 금속을 빠른 속도로 절단할 수 있습니다. 새로운 레이저 커터는 기존 절단 방식보다 5~50배 더 빠르게 작업할 수 있습니다. 따라서 금속 부품을 절단하는 모든 작업장에서 매우 유용하게 사용할 수 있습니다. 이 기계는 멋지게 보이는 까다로운 모양을 만들 수 있습니다.

파이버 레이저 출력은 절단 속도와 두께를 어떻게 변화시키나요?

레이저 절단에서 가장 중요하게 고려해야 할 것은 출력입니다. 파이버 레이저의 출력은 와트(W) 단위로 측정됩니다. 출력이 높은 기계는 두 가지 일을 할 수 있습니다. 두꺼운 금속을 절단할 수 있습니다. 또는 훨씬 더 빠른 속도로 더 얇은 금속을 절단할 수 있습니다. 자동차의 엔진이라고 생각하면 됩니다. 엔진이 크면 자동차가 더 빨리 달리거나 더 무거운 짐을 끌 수 있습니다. 파워 레이저도 마찬가지입니다.

전원, 속도, 두께가 모두 연결되어 있습니다.

• 더 강력한 성능: 두꺼운 재료를 절단할 수 있습니다. 재료 두께가 동일하게 유지되는 경우 출력이 높을수록 훨씬 빠르게 절단할 수 있습니다.
• 적은 전력: 얇은 소재용입니다. 얇은 금속에 너무 많은 힘을 사용하면 금속이 손상될 수 있습니다. 저전력으로 두꺼운 강철 조각을 자르려면 매우 느린 속도로 작업해야 합니다.

예를 들어 6000w 레이저는 3000w 레이저보다 10mm 스테인리스 스틸을 훨씬 빠르게 절단할 수 있습니다. 또한 6000w 장비는 훨씬 두꺼운 강철도 절단할 수 있습니다. 3000w 기계는 전혀 절단할 수 없습니다. 좋은 커팅을 위해서는 적절한 출력을 선택하는 것이 매우 중요합니다.

내 가게에 적합한 파워 레이저 커터는 무엇입니까?

레이저 커터에 적합한 출력을 선택하는 것은 작업에 따라 다릅니다. 가장 많이 하는 작업의 재료와 두께를 고려해야 합니다. 얇은 철판을 절단하는 소규모 작업장에는 다른 기계가 필요합니다. 두꺼운 알루미늄 판을 절단하는 대형 공장에는 더 강력한 레이저 커팅기가 필요할 것입니다.

3000w 파이버 레이저 절단기는 많은 작업에 적합한 선택입니다. 다양한 종류의 재료와 두께로 작업할 수 있습니다. 3000w 레이저는 최대 20mm 두께의 강철과 최대 10mm 두께의 스테인리스 스틸을 쉽게 절단할 수 있습니다. 이 정도의 출력은 가격과 많은 상점에서 사용할 수 있는 기능의 좋은 조합을 제공합니다. 많은 사람들이 이 레이저를 선택합니다.

매우 두꺼운 금속을 절단하는 공방이라면 출력이 더 높은 레이저를 고려해야 합니다. 또한 매우 빠른 속도로 부품을 만들어야 하는 경우에도 레이저를 구입해야 합니다. 6000w 파이버 레이저 커터는 25mm 이상의 두꺼운 강철과 12mm 이상의 스테인리스 스틸을 절단할 수 있습니다. 또한 더 얇은 재료도 매우 빠르게 절단할 수 있습니다. 6000w 기계는 더 많은 비용이 듭니다. 하지만 공장에서 훨씬 더 많은 작업을 처리하는 데 도움이 될 수 있습니다. 커터에 적합한 출력은 작업에 따라 다릅니다.

파이버 레이저는 다양한 종류의 금속을 얼마나 빨리 절단할 수 있나요?

절단하는 재료의 종류는 속도에 큰 영향을 미칩니다. 금속마다 레이저 에너지를 받아들이는 방식이 다릅니다. 어떤 금속은 레이저 에너지를 잘 흡수합니다. 다른 금속은 에너지를 튕겨냅니다. 이는 절단 속도가 매우 다를 수 있음을 의미합니다.

• Steel: 일반 강철은 파이버 레이저로 절단하기 가장 쉬운 재료 중 하나입니다. 레이저 에너지를 매우 잘 흡수합니다. 강철을 빠르고 깔끔하게 절단할 수 있습니다.
• 스테인리스 스틸: 스테인리스 스틸도 쉽게 절단할 수 있습니다. 보통 질소 가스가 필요합니다. 이렇게 하면 화상 자국 없이 깔끔한 은색 가장자리를 얻을 수 있습니다. 스테인리스 스틸 절단 속도는 같은 두께의 일반 스틸보다 약간 느린 경우가 많습니다.
• 알루미늄: 알루미늄은 빛을 반사하는 소재입니다. 따라서 절단하기가 더 어려울 수 있습니다. 저출력 레이저를 사용하면 특히 더 어렵습니다. 알루미늄을 올바르게 절단하려면 고출력 레이저가 필요합니다. 속도는 강철보다 느립니다.
• Copper and Brass: 구리와 황동은 알루미늄보다 훨씬 더 많은 빛을 반사합니다. 따라서 파이버 레이저로 절단하기가 매우 어렵습니다. 매우 고출력 장비가 필요합니다. 또한 구리나 황동을 절단하려면 특별한 설정이 필요합니다. 절단 속도도 훨씬 느립니다.

항상 절단 차트를 사용해야 합니다. 차트는 다양한 재료와 두께에 적합한 시작 속도를 찾는 데 도움이 됩니다.

레이저 커팅 시 공기 또는 질소 가스를 사용해야 하나요?

레이저 절단기는 금속을 절단할 때 "보조 가스"의 흐름을 사용합니다. 이 가스는 레이저 빔과 함께 노즐에서 나옵니다. 가스는 크게 두 가지 역할을 합니다. 첫째, 녹은 금속으로부터 렌즈를 안전하게 보호합니다. 둘째, 녹은 재료를 절단 부위에서 날려버립니다. 사용하는 가스의 종류에 따라 컷의 모양과 비용이 달라집니다.

사람들이 가장 많이 사용하는 두 가지 가스는 압축 공기와 질소입니다.

일반 강철을 절단할 때 공기를 사용하면 비용을 절약할 수 있습니다. 절단 가장자리가 어둡게 되지만 대부분의 부품에서는 괜찮습니다. 스테인리스 스틸이나 알루미늄의 경우 거의 항상 질소를 사용해야 합니다. 질소 가스를 사용하면 완벽하고 반짝이는 가장자리를 얻을 수 있습니다. 나중에 청소할 필요가 없습니다. 이렇게 하면 작업 시간을 크게 절약할 수 있습니다.

유용한 파이버 레이저 절단 속도 및 두께 차트

다음은 올바른 설정을 찾는 데 도움이 되는 가이드입니다. 이 차트는 다양한 파워 레벨의 일반적인 자료에 대한 시작 속도를 제공합니다. 이 수치는 참고용일 뿐이라는 점을 잊지 마세요. 사용 중인 기계와 재료에 따라 약간의 변경이 필요할 수 있습니다. 항상 먼저 작은 테스트 컷을 만들어야 합니다.

알림: 속도는 기계, 가스의 순도, 재료의 품질에 따라 달라질 수 있습니다. 이 차트를 참고하여 시작하세요.

차트를 보면 6000W 머신이 3000W 머신보다 두 배 빠른 경우가 많다는 것을 알 수 있습니다. 이는 작업 처리량에 큰 차이를 가져올 수 있습니다.

파이버 레이저로 매우 두꺼운 강철을 절단할 수 있나요?

예, 고출력 파이버 레이저를 사용하면 매우 두꺼운 강철을 절단할 수 있습니다. 오래 전에는 사람들이 두꺼운 금속을 절단할 때 다른 방법을 사용했습니다. 하지만 오늘날의 파이버 레이저 절단기는 매우 강력합니다. 6000w 기계는 최대 25mm 두께의 강철을 절단할 수 있습니다. 12,000W 또는 20,000W 기계와 같이 출력이 훨씬 더 높은 레이저는 40mm, 50mm, 심지어 최대 100mm 두께의 강철을 절단할 수 있습니다.

하지만 장단점이 있습니다. 매우 두꺼운 재료를 절단할 때는 속도가 매우 느려집니다. 예를 들어 6000w 레이저로 25mm 강철을 절단할 경우 1분에 0.6m의 속도에 불과할 수 있습니다. 또한 가장자리를 보기 좋게 만드는 것도 더 어려워집니다. 많은 작업에서 레이저는 매우 정확하기 때문에 두꺼운 재료에는 여전히 최고의 선택입니다. 그러나 매우 두꺼운 강철을 쉽고 직선적으로 절단하려면 다른 방법이 더 빠를 수 있습니다.

레이저 커팅 속도에 변화를 가져오는 또 다른 요소는 무엇인가요?

파워와 재료의 종류가 가장 중요한 요소입니다. 하지만 다른 요인에 따라 절단 속도와 절단 품질이 달라질 수 있습니다. 최상의 커팅 결과를 얻으려면 기계를 잘 살펴야 합니다.

• 렌즈 초점: 레이저는 재료의 완벽한 지점에 초점을 맞춰야 합니다. 초점이 잘못되면 절단이 잘못됩니다. 심지어 금속을 절단하지 못할 수도 있습니다.
• 노즐 모양: 노즐은 커팅 헤드의 끝에 있습니다. 깨끗하고 양호한 상태여야 합니다. 노즐이 파손되면 가스 흐름이 엉망이 되어 절단이 망가질 수 있습니다.
• 가스 압력 및 순도: 절단하는 두께에 맞는 적절한 양의 가스 압력을 사용해야 합니다. 질소를 사용하는 경우 깨끗한 절단을 위해서는 질소의 순도도 매우 중요합니다.
• 소재 품질: 모든 금속이 똑같이 만들어지는 것은 아닙니다. 값싼 강철 조각에는 잘 자르기 어려운 요소가 있을 수 있습니다. 좋은 품질의 재료는 더 나은 최종 부품을 제공합니다.

레이저 커팅 프로세스가 잘 작동하려면 이러한 모든 부분을 잘 살펴야 합니다.

레이저 커팅기에 가장 적합한 설정은 어떻게 선택하나요?

완벽한 설정을 찾는 것은 쉬운 일입니다. 커팅 차트를 기준으로 삼으세요.

1. 자료 파악하기: 차트에서 자르고자 하는 소재(예: 스테인리스 스틸)를 찾습니다.
2. 두께를 측정합니다: 도구를 사용하여 재료의 두께(mm)를 찾습니다.
3. 당신의 힘을 찾아보세요: 차트에서 레이저 기계의 출력에 해당하는 부분(예: 3000w)을 확인하세요.
4. 시작 속도를 찾습니다: 재료와 두께에 맞는 속도를 찾습니다. 이 속도를 기계의 프로그램에 입력합니다.
5. 테스트 컷을 수행합니다: 큰 작업을 하기 전에 항상 작은 정사각형과 같은 작은 테스트 모양을 잘라보세요.
6. 어떻게 보이는지 확인하세요: 테스트 컷을 보세요. 가장자리가 깨끗한가요? 레이저가 끝까지 잘랐나요?
7. 필요한 경우 조금씩 변경하세요: 절단이 완벽하지 않으면 조금씩 변경하세요. 잘리지 않으면 속도를 조금 느리게 조절하세요. 가장자리가 매끄럽지 않으면 초점이나 가스 압력을 변경해야 할 수 있습니다.

다음 단계를 따르면 모든 작업에 가장 적합한 설정을 빠르게 찾을 수 있습니다. 매번 완벽한 컷을 얻을 수 있습니다.

모든 금속 상점에 좋은 차트가 필요한 이유는 무엇인가요?

파이버 레이저 절단 속도 및 두께 차트는 현대 금속 가공 공장에서 매우 유용한 도구입니다. 단순한 숫자 목록 그 이상입니다. 더 나은 작업장을 만들기 위한 가이드입니다. 좋은 차트는 더 빠르고 스마트한 방식으로 작업하는 데 도움이 됩니다.

차트를 사용하면 설정을 추측할 필요가 없습니다. 따라서 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 또한 잘못된 테스트 컷에 많은 재료를 낭비하지 않기 때문에 비용도 절약할 수 있습니다. 차트에서 올바른 설정을 사용하면 고객에게 좋은 부품을 제공할 수 있습니다. 전체 작업장이 더 잘 작동하고 더 많은 돈을 벌 수 있습니다. 레이저 커터를 사용하는 모든 사람은 기계 옆에 신뢰할 수 있는 좋은 차트를 가지고 있어야 합니다.

Important Things to Remember

• 파워는 중요한 문제입니다: 파이버 레이저의 출력은 절단할 수 있는 두께와 속도를 알려줍니다. 출력이 높을수록 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다.
• 자료가 중요합니다: 강철, 스테인리스 스틸, 알루미늄 등 금속에 따라 매우 다른 설정이 필요합니다.
• 가스 선택이 중요합니다: 강철을 절단할 때 공기를 사용하여 비용을 절약하세요. 질소를 사용하여 스테인리스 스틸과 알루미늄에 완벽하고 깨끗한 가장자리를 만들 수 있습니다.
• 차트는 최고의 도우미입니다: 항상 속도 및 두께 차트로 시작하여 기계에 적합한 설정을 찾으세요.
• 항상 먼저 테스트하세요: 큰 작업을 시작하기 전에 항상 작은 테스트 컷을 만들어 설정이 완벽한지 확인하세요.