필렛 대 모따기: CNC 모서리 처리 가이드

날카로운 금속 모서리에 손을 베인 적이 있나요? 아야! 날카로운 모서리는 고통스러울 뿐만 아니라 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 부품 고장. 부품을 만들 때 날카로운 모서리로 인해 약한. 그들은 할 수 있습니다 균열 사용 시 다음을 수행할 수 있습니다. 상처 만지는 사람들. 그들은 할 수 있습니다 jam 부품을 서로 맞출 때 At 아이스타 머시닝이 문제는 항상 발생합니다. 고객이 너무 빨리 고장난 부품을 들고 찾아옵니다. 왜 그럴까요? 날카로운 모서리.

고통은 더 심해집니다

날카로운 모서리가 실제로 어떤 대가를 치르는지 생각해 보세요:

다음과 같은 부품 break 몇 번만 사용하면
지연 부품이 제대로 맞지 않을 때
부상 부품을 취급하는 작업자에게
낭비되는 비용 교체 시
불만족스러운 고객 품질이 떨어지는 제품을 얻는 사람 한 자동차 회사는 크랭크샤프트의 날카로운 모서리가 균열을 일으킨다는 사실을 발견했습니다. 이로 인해 엔진이 고장났습니다. 그들은 리콜을 해야 했습니다. 수천 자동차! 그 대가는? 수백만 달러와 브랜드 손상.

솔루션: 필렛 및 챔퍼

좋은 소식입니다! 해결 방법은 간단합니다. 다음 중 하나를 사용하여 가장자리를 부드럽게 처리해야 합니다. 필렛 또는 모따기. 하지만 어떤 것이 가장 적합할까요? At 아이스타 머시닝를 통해 부품에 적합한 모서리 처리를 선택할 수 있도록 도와드립니다. 필렛과 모따기의 차이점을 살펴보겠습니다.

필렛이란 무엇인가요?

A 필렛 는 작은 곡선처럼 보이는 둥근 안쪽 모서리입니다. 수프 그릇의 바닥과 측면이 만나는 부분의 부드러운 곡선을 생각하면 됩니다. In CNC 밀링둥근 절단 도구를 사용하여 필렛을 만듭니다.

모따기란 무엇인가요?

A 챔퍼 는 가장자리를 비스듬히 평평하게 자른 것입니다. 주방 조리대의 비스듬한 모서리를 생각해보세요. CNC 작업에서는 45도 정도의 비스듬한 각도로 절단하여 모따기를 만듭니다.

필렛과 모따기: 사실

필렛과 챔퍼를 나란히 비교해 보겠습니다:

비교 대상	필렛	모따기
모양	곡선형, 원형	각진, 평면
스트레스 감소	스트레스 20-50% 감소	스트레스 10-30% 감소
제작 비용	30-50% 추가 비용	비용 10-20% 절감
조립 시간	느린 조립 속도	25% 더 빠른 조립
공구 마모	더 빠른 도구 마모	도구 사용 편의성 향상
보기	매끄럽고 멋진 마무리	선명하고 기술적인 외관
3D 프린팅	지원 필요(시간 더 필요)	지원 필요 없음(더 빠름)

실제 사례

사례 연구 1: 자동차 크랭크샤프트(필렛 승리!)

문제: 크랭크샤프트의 날카로운 모서리로 인해 균열이 발생했습니다. 솔루션: 모든 가장자리에 3mm 필렛을 추가했습니다. 결과: 부품 수명 증가 40%! 이것이 바로 최고의 자동차 제조업체들이 아이스타 머시닝 중요한 엔진 부품을 위한 것입니다.

사례 연구 2: 회로 기판 가장자리(모따기 승리!)

문제: 조립 중 날카로운 PCB 모서리가 손상되었습니다. 솔루션: 모든 모서리에 45° 모따기 추가. 결과: 스크랩 비율 감소 15%! 이와 같은 하이테크 부품의 경우 정밀 CNC 가공 완벽한 결과를 제공합니다.

얼마나 많은 스트레스를 감당할 수 있을까요?

엔지니어는 '스트레스 집중 요인' 또는 Kt. 낮을수록 좋습니다:

날카로운 모서리: Kt = 3.0(매우 나쁨)
모따기(45°): Kt = 1.8(훨씬 좋음)
필렛: Kt = 1.2 (최상의 옵션) 이것이 바로 항공 우주 부품이 다음에서 제조되는 이유입니다. 아이스타 머시닝 거의 항상 스트레스가 많은 영역에 필렛을 사용합니다.

비용 분석

제작 과정	부품당 필렛 비용	부품당 모따기 비용
CNC 가공(알루미늄)	$2.50	$1.80
플라스틱 성형	$0.80	$0.50
3D 프린팅(PLA)	$1.20	$0.75

보시다시피 모따기는 항상 제작 비용이 저렴합니다. 1원 한 푼이 중요한 대형 프로젝트의 경우 저렴한 CNC 가공 모따기가 있는 옵션을 사용하면 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

누가 무엇을 사용하나요? 업계 동향

산업	그들이 좋아하는 것	그들이 좋아하는 이유
항공우주	필렛	스트레스가 많은 부품에 더 적합
전자 제품	챔퍼	더 저렴하고 쉽게 만들기
의료	필렛	더 안전함(날카로운 모서리 없음)
자동차	둘 다	엔진용 필렛, 차체 부품용 챔퍼

에서 아이스타 머시닝우리는 이러한 모든 산업과 협력하고 있으며 각 애플리케이션에 가장 적합한 것이 무엇인지 정확히 알고 있습니다.

필렛 사용 시기

언제 필렛을 사용하세요:

당신의 파트는 스트레스를 많이 받을 것입니다.
안전은 매우 중요합니다.
부품이 매끄럽고 예뻐 보여야 합니다.
가능한 최고의 힘이 필요합니다.
다음과 같이 만들고 있습니다. 티타늄 CNC 부품 또는 기타 고부가가치 재료

모따기 사용 시기

모따기를 사용할 때 사용합니다:

부품을 빠르게 만들어야 합니다.
비용은 매우 중요합니다.
부품이 서로 쉽게 맞아야 합니다.
많은 부품을 만들고 있습니다.
당신은 하고 있습니다 신속한 CNC 가공 프로젝트

아이스타 머시닝에서 필렛을 만드는 방법

적합한 크기의 볼 엔드 밀을 선택합니다.
올바른 도구 경로를 설정합니다.
반경이 완벽한지 테스트합니다.
부드럽고 튼튼한 필렛으로 부품을 제작합니다.

아이스타 머시닝에서 모따기를 만드는 방법

적절한 모따기 밀 또는 각도를 선택합니다.
정확한 깊이와 너비를 설정합니다.
완벽한 앵글을 위한 테스트
깨끗하고 정밀한 모따기가 적용된 부품을 제공합니다.

두 세계의 장점

때로는 둘 다 필요할 때도 있습니다! At 아이스타 머시닝를 자주 사용합니다:

손쉬운 조립을 위한 외부 모서리 모따기
안쪽 모서리에 필렛을 넣어 견고함
같은 작품의 다른 부분에 대한 다른 처리

고객 성공 사례

한 의료 기기 제조업체에서 부품이 자꾸 부러진다는 연락이 왔습니다. 부품의 모서리가 날카로워서 응력이 높았습니다. 우리는 주요 부위에 2mm 필렛을 추가했습니다. 결과는? 이제 부품이 오래갑니다. 3배 더 길어짐 현장에서. 단 1년 만에 $50,000달러 이상의 보증 청구 비용을 절감했습니다! 이것이 바로 의료 회사들이 아이스타 머시닝 가장 중요한 부분과 함께.

다음 단계

날카로운 모서리가 있는 부품이 있는 경우:

너무 빨리 휴식
정리하기 어려운
취급하는 사람들에게 상처
수리 비용이 너무 많이 듭니다 그렇다면 이제 아이스타 머시닝의 전문가와 상담할 때입니다! 가능합니다:
디자인을 살펴보고 올바른 가장자리 처리를 제안하세요.
테스트 부품을 제작하여 솔루션의 작동을 입증하세요
더 오래 지속되고 더 잘 작동하는 완벽한 부품 제공
장기적으로 비용 절감

오늘 올바른 엣지 처리를 받으세요!

날카로운 모서리로 인해 수익이 줄어들지 않도록 하세요! 연락처 아이스타 머시닝 에 연락하여 부품에 대한 무료 상담을 받으십시오. 당사는 부품에 완벽한 필렛 또는 모따기를 추가할 수 있는 기술, 도구 및 경험을 보유하고 있습니다. 당사의 정밀 CNC 가공 서비스는 시간이 지남에 따라 더 잘 작동하고 더 오래 지속되며 더 적은 비용으로 부품을 제공합니다.