수평 밀링과 수직 밀링: 큰 차이점은 무엇일까요?

에서 아이스타 머시닝올바른 선택이 중요하다는 것을 알고 있습니다. 밀링 머신 는 프로젝트의 성패를 좌우할 수 있습니다. 어떻게 수평 밀링 그리고 수직 밀링 는 다릅니다.

밀링이란 무엇인가요?

밀링 회전 도구를 사용하여 금속이나 기타 물건을 절단하는 작업입니다. 우리는 자동차, 비행기 등의 부품을 만듭니다.

두 가지 주요 유형의 밀

밀링 머신에는 크게 두 가지 유형이 있습니다:

1. 수평 밀
2. 수직 밀

가장 큰 차이점은 스핀들 (절삭 공구를 잡고 회전시키는 부분)을 설정합니다.

수평 밀링 설명

에서 수평 밀에서 스핀들 는 다음과 같이 설정됩니다:

• 스핀들이 평평하게 눕습니다(잠자는 사람처럼).
• 그것은 지면과 평행
• 다음과 같은 도구를 사용합니다. 아버 장착형 커터
• 커터가 옆으로 회전합니다.

![수평 밀링 머신 다이어그램]

에서 아이스타 머시닝, 우리의 CNC 수평 가공 서비스에서는 이러한 기계를 대규모 작업에 사용합니다.

수직 밀링 설명

에서 수직 밀에서 스핀들 는 다음과 같이 설정됩니다:

• 스핀들이 일어서 있습니다(서 있는 사람처럼).
• 그것은 작업 테이블에 수직으로
• 드릴 프레스와 매우 유사하게 생겼습니다.
• 커터가 위아래로 회전합니다.

![수직 밀링 머신 다이어그램]

저희의 수직 밀링 에서 작업 아이스타 머시닝 를 클릭하세요.

작동 방식의 주요 차이점

수평 밀링 사용 시기

수평 밀 에 가장 적합합니다:

• 빅 컷 강철이나 철과 같은 단단한 물질에
• 한 번에 여러 개의 커터 사용(갱 밀링)
• 만들기 T-슬롯 (특수 홈)
• 대용량 같은 부품을 많이 만드는 작업
• 고강도 큰 부품 작업

저희 팀은 아이스타 머시닝 수평 밀을 사용하는 경우 자동차 CNC 가공 튼튼하고 큰 부품을 만들 때

수직 밀링 사용 시기

수직 밀 에 가장 적합합니다:

• 만들기 구멍 그리고 슬롯
• 수행 중 세부 정보 작업
• 소량 배치 일자리 또는 세상에 단 하나뿐인 부품
• 복잡한 도형 많은 디테일이 담긴
• 3D 작업 조심스럽게 잘라내야 하는

For CNC 프로토타입 가공, 우리의 아이스타 머시닝 프로들은 종종 수직 밀을 선택합니다.

밀 간의 가격 차이

다음에 대해 이야기해 보겠습니다. 비용:

• 수평 밀 비용 40-50% 더 많은 돈 구매하기
• 수직 밀 30-50% 저렴
• 수평 밀 고치고 계속 운영하는 데 더 많은 비용이 듭니다.
• 수직 밀 는 관리가 더 간단하고 비용이 적게 듭니다.

속도 및 생산 속도

얼마나 빨리 작동하는지에 관한 것입니다:

• 수평 밀 절단 재료 20-30% 더 빠르게
• 수평 밀 는 많은 부품을 빠르게 만드는 데 더 좋습니다.
• 수직 밀 더 느리지만 더 신중하게 작업
• 수직 밀 는 빠른 속도보다 정확성이 더 중요한 업무에 더 적합합니다.

산업별 사용 현황 비교

직업마다 다른 밀이 필요합니다:

에서 아이스타 머시닝각 작업에 적합한 밀을 선택하여 각 작업에 맞는 CNC 가공 서비스 를 사용하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

제거할 수 있는 자료의 양

재료 제거율 밀이 재료를 얼마나 빨리 잘라낼 수 있는지입니다:

• 수평 밀 까지 제거할 수 있습니다. 분당 45입방인치 주철에서
• 수직 밀 는 약 분당 25입방인치 동일한 자료에서

이는 다음을 의미합니다. 수평 밀 "거친" 작업을 훨씬 빠르게 처리할 수 있습니다!

각 머신을 실행하는 데 드는 비용

이러한 기계를 운영하려면 비용이 듭니다:

• 수평 밀 비용 시간당 $250-$400 실행하려면
• 수직 밀 비용 시간당 $150-$250 실행하려면

소규모 상점 선택 수직 밀 85%는 비용이 적게 들기 때문입니다.

각 유형이 얼마나 정밀할 수 있는지

정확한 부품을 만들 때

• 수직 밀 는 정밀하고 정확한 작업을 하는 데 더 좋습니다.
• 수평 밀 복잡한 3D 모양에 덜 능숙합니다.
• 수직 밀 다축 CNC 작업을 더 쉽게 수행할 수 있습니다.
• 수평 밀 는 수평면 절단으로 제한됩니다.

완벽해야 하는 부품의 경우 아이스타 머시닝 를 자주 사용합니다. 정밀 밀링 서비스.

장단점 목록

수평 밀링 전문가:

• 더 빠르게 자재 절단
• 대규모 프로덕션 실행에 적합
• 한 번에 여러 개의 커터를 사용할 수 있습니다.
• 과중한 업무에 적합
• 단단한 금속에 잘 작동

수평 밀링 단점:

• 구매 및 운영 비용이 더 많이 듭니다.
• 더 많은 공간 차지
• 사용법을 배우기가 더 어렵습니다.
• 세밀한 디테일 작업에는 적합하지 않음
• 더 단순한 모양으로 제한

수직 밀링 전문가:

• 구매 및 운영 비용 절감
• 적은 공간 차지
• 새로운 사람들이 더 쉽게 배우기
• 정밀한 작업에 적합
• 복잡한 3D 모양을 만들 수 있습니다.

수직 밀링의 단점:

• 재료를 더 천천히 절단
• 대규모 프로덕션 실행에는 적합하지 않음
• 한 번에 제거할 수 있는 자료의 양에 제한이 있습니다.
• 가장 크고 무거운 부품에는 적합하지 않음

적합한 밀을 선택하는 방법

스스로에게 다음과 같은 질문을 해보세요:

1. 얼마나 많은 돈을 쓸 수 있나요? (수직 밀은 30-50%가 더 저렴합니다)
2. 내가 만드는 부품의 크기는 얼마나 되나요? (큰 부품 = 수평 밀)
3. 속도와 정확성 중 무엇이 더 중요할까요? (속도 = 수평, 정밀도 = 수직)
4. 복잡한 3D 모양을 만들어야 하나요? (그렇다면 수직 밀이 더 좋습니다)
5. 내 스토어에는 얼마나 많은 공간이 있나요? (작은 공간 = 세로 밀)

유형별 시장 점유율

오늘날의 시장에서:

• 수직 밀 메이크업 70% 모든 밀링 머신의
• 수평 밀 메이크업 30% 모든 밀링 머신의
• 수직 밀 항공 우주, 전자 제품 및 소규모 상점에서 최고의 선택입니다.
• 수평 밀 는 석유 및 가스, 건설과 같은 중공업 분야에서 선호됩니다.

현대 밀링에서 CNC의 역할

이제 두 유형 모두 다음과 같이 제공됩니다. CNC (컴퓨터 수치 제어):

• CNC 컴퓨터가 기계를 제어할 수 있습니다.
• 둘 다 세로 그리고 수평 CNC 밀 사람이 항상 지켜보지 않고도 부품을 만들 수 있습니다.
• CNC 수직 밀 에서 자주 사용됩니다. 아이스타 머시닝 에 대한 CNC 밀링 복잡한 부품의
• CNC 수평 밀 동일한 부품을 몇 시간 동안 실행하도록 설정할 수 있습니다.

실제 애플리케이션

다음은 각 유형을 언제 사용해야 하는지에 대한 실제 예시입니다:

수평 밀 사용:

• 자동차 엔진 블록 만들기
• 금속판에서 큰 T-슬롯 절단하기
• 단순 금속 부품의 대량 생산
• 주철 또는 강철에 대한 무거운 작업
• 여러 커터를 사용한 갱 밀링 작업

수직 밀 사용:

• 공차가 엄격한 항공우주 부품 제작
• 의료 기기 구성 요소 만들기
• 신제품 디자인 프로토타입 제작
• 플라스틱 사출용 금형 제작
• 작은 금속 부품의 세부 작업

최종 생각

요약하면 다음과 같습니다:

• 수직 밀 가장 적합한 대상 80% 중소규모 프로젝트의
• 수평 밀 중공업 생산의 왕
• 아이스타 머시닝 두 가지 유형을 모두 사용하여 최상의 결과를 제공합니다.
• 특정 업무 요구 사항에 따라 올바른 선택이 달라집니다.

함께 작업하는 경우 아이스타 머시닝를 통해 프로젝트에 적합한 기계를 선택할 수 있도록 도와드립니다. 두 가지를 모두 제공합니다. CNC 수직 가공 및 가로 옵션으로 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

프로젝트에 적합한 선택

이제 다음과 같은 큰 차이점을 알게 되었습니다. 수평 그리고 수직 밀링를 통해 다음 프로젝트를 위한 현명한 선택을 할 수 있습니다.

다음 사항을 기억하세요. 아이스타 머시닝두 가지 유형의 밀링 전문가를 보유하고 있습니다. 특정 요구 사항에 가장 적합한 밀링 유형을 결정할 수 있도록 도와드립니다.

다음 밀링 프로젝트에 도움이 필요하신가요? 지금 바로 문의하여 당사의 CNC 밀링 서비스 아이디어를 실현할 수 있습니다!

[^1]: 의 수직 밀링과 수평 밀링에 관한 자료 [^2]: 미국 마이크로사의 정보: CNC Masters의 수직 및 수평 밀링 기술 비교 데이터 [^3]: Fractory의 수평 및 수직 밀링 애플리케이션 분석 통계 [^4]: 스완튼 웰드의 수평 대 수직 밀링 가이드의 업계 채택 패턴 [^5]: 수평 밀링과 수직 밀링 선호도에 대한 취미-기술자 포럼의 사용자 경험 [^6]: 수평 밀링과 수직 밀링 선호도 비교