사출 성형 재료 선택: 간단한 가이드

대담한 단어간단한 단계와 스마트한 선택으로 더 나은 부품을 만들 수 있습니다. 아이스타 머시닝이 그 방법을 알려드립니다.

문제: 선택지는 너무 많고 안내는 충분하지 않습니다.

선택 오른쪽 플라스틱 어렵습니다. 이상 85,000개의 자료[1] 중에서 선택할 수 있는데, 어떤 것이 효과가 있을지 어떻게 알 수 있을까요? 많은 회사에서 나쁜 선택 로 이어집니다:

다음과 같은 부품 너무 쉽게 부서짐
다음과 같은 자료 비용이 너무 많이 듭니다.
다음과 같은 부품 워프 또는 실패 사용 중
지연 자료가 작동하지 않을 때
낭비되는 비용 재실행 시

이것이 비즈니스에 해가 되는 이유:

선택하면 잘못된 자료를 누르면 나쁜 일이 발생합니다:

제품에는 다음이 포함될 수 있습니다. 실패 고객이 사용하는 경우
지출 더 많은 돈 필요한 것보다
부품 모양 나쁜 맞지 않거나
놓쳤습니다. 마감일 고객 손실
귀하의 브랜드 이름 다치다

As 당사의 CNC 가공 서비스 고객들의 이야기를 들어보면, 물질적인 문제가 좋은 프로젝트의 발목을 잡을 수 있다고 합니다.

솔루션: 올바른 소재를 선택하는 간단한 가이드

아이스타 머시닝에서는 고객들이 완벽한 소재 필요에 따라 선택하세요. 저희 팀은 각 작업에 가장 적합한 자료를 잘 알고 있습니다. 저희가 배운 것을 공유해 드리겠습니다.

1단계: 파트에 필요한 것이 무엇인지 파악하기

자신의 역할이 무엇을 해야 하는지 생각해 보세요:

필요	자주 묻는 질문
힘	무게를 견딜 수 있을까요? 맞을까요?
열	얼마나 더워질까요?
화학 물질	오일, 가스 또는 세정제에 닿나요?
보기	투명해야 하나요? 컬러? 광택이 있어야 하나요?
비용	부품당 예산은 얼마인가요?

2단계: 주요 선택 사항 파악하기

다음은 최고의 재료 공통의 요구 사항을 충족합니다:

일상적인 자료

ABS - 좋은 대상 장난감, 케이스 및 부품 충돌을 감수해야 하는
폴리프로필렌(PP) - 최상의 대상 내화학성 구부러지는 부분
폴리카보네이트(PC) - 필요한 것이 있을 때 선명하고 강력한

우리의 CNC 프로토타입 가공 팀은 종종 전체 생산 전에 테스트 부품에 이러한 재료를 사용합니다.

까다로운 작업을 위한 특수 재료

나일론 6/6 - For 기어 및 베어링 지속되어야 합니다.
PEEK - For 의료 부품 또는 매우 뜨거워지는 것들
유리 충진 플라스틱 - 힘이 더 필요할 때

유리 섬유(5-60% 필러)로 플라스틱을 만듭니다. 더 강한 보다 더 거친 마무리를 제공합니다[^2].

가장 중요한 머티리얼 속성

강도와 견고함

소재에 따라 힘을 처리하는 방식이 다릅니다:

PEEK 는 250°C에서도 강력한 성능을 유지하며 ABS 90°C[^3]에서 약해집니다.
유리 섬유를 추가하면 double 15%의 비용으로 플라스틱의 강도를 높일 수 있습니다[^4].

둘 다 있어야 하는 부품의 경우 강력하고 정확한, 우리의 정밀 CNC 가공 는 3D 프린팅보다 더 나은 결과를 제공합니다.

내열성

파트가 얼마나 뜨거워질지 생각해 보세요:

일반 플라스틱 (ABS, PP) - 최대 80~100°C에서 사용 가능
엔지니어링 플라스틱 (PC, 나일론) - 최대 120-150°C까지 양호합니다.
고성능 (PEEK, PEI) - 200°C 이상에서 양호함

내화학성

일부 플라스틱은 다른 플라스틱보다 화학 물질에 더 잘 견딥니다:

PP 및 PE - 산과 염기에 적합
PTFE - 거의 모든 것에 저항
PVC - 물과 많은 화학 물질에 적합

다양한 산업에 대한 특별한 요구 사항

의료 부품

의료용 부품에는 특수 소재가 필요합니다:

반드시 체내 안전
처리해야 하는 항목 청소 및 살균
필요 FDA 승인

특수 의료용 플라스틱은 일반 플라스틱보다 3~5배 더 비싸지만, 다음과 같은 장점이 있습니다. 그만한 가치 안전을 위해[^5].

우리의 의료용 CNC 가공 팀은 신체 내부 또는 신체에 들어가는 부품 제작에 대한 모든 규칙을 알고 있습니다.

자동차 부품

자동차 부품은 그래야 합니다:

Strong 매일 사용하기에 충분합니다.
처리 가능 더위와 추위
자외선 차단 퇴색하지 않도록

45%의 자동차 대시보드 사용량 활석으로 채워진 PP 강력하지만 비용이 많이 들지 않기 때문입니다[^6].

전기 부품

전자제품에 들어가는 부품의 경우:

다음을 찾아보세요. 내염성 성적
확인 전기적 특성
다음과 같은 일이 발생하지 않도록 하세요. 녹다 납땜할 때

피해야 할 일반적인 실수

흡습성 소재를 건조하지 않음

나일론과 같은 일부 플라스틱은 공기 중의 수분을 흡수합니다. 성형하기 전에 건조하지 않으면 부품이 물에 젖게 됩니다:

거품
취약점
불량 표면

23%의 금형 실패는 이러한 재료를 제대로 건조하지 않아서 발생합니다[^7].

가격만 기준으로 선택

그리고 가장 저렴한 재료 는 종종 가장 비싼 프로젝트. 비용이 조금 더 드는 자료가 있을 수 있습니다:

부품 만들기 더 빠르게
Have 거부율 감소
더 오래 지속 사용 중

누락된 특별 요구 사항

항상 부품이 필요한지 확인하세요:

내염성 평가
FDA 승인
자외선 안정성
특정 색상 또는 투명성

머티리얼 작업 개선

필러 및 첨가제 사용

플라스틱에 무언가를 추가하여 더 나은 플라스틱을 만들 수 있습니다:

유리 섬유 - 50-200% 더 강력하게 만들기
탄소 섬유 - 더 강하고 가볍게 만들기
착색제 - 필요한 정확한 색상 얻기
자외선 안정제 - 햇빛에 의한 퇴색 방지

더 나은 부품을 위한 더 나은 설계

좋은 디자인은 자료가 더 잘 작동하도록 도와줍니다:

균일한 벽 두께 뒤틀림 중지
매끄러운 모서리 파손 방지
올바른 게이트 배치 흐름 개선

우리의 CNC 가공을 위한 디자인 팀이 더 잘 작동하고 더 적은 비용으로 부품을 만들 수 있도록 도와드립니다.

성공 사례: 올바른 소재가 모든 차이를 만듭니다

사례 연구: 의료 기기

한 의료 회사에서 새로운 수술 도구의 부품이 필요했습니다. 그들은 필요했습니다:

살균 고열에서
힘 정밀한 작업을 위한
생체 적합성 환자 안전을 위해

솔루션: 정밀한 PEEK 소재 5축 가공 완벽한 착용감을 위해. 이 장치는 모든 테스트를 통과하여 현재 병원에서 사용되고 있습니다.

사례 연구: 자동차 부품

한 자동차 부품 제조업체는 새로운 대시보드 구성 요소가 필요했습니다. 그래야만 했습니다:

다음 대상에 대응 핫한 자동차 인테리어
퇴색하지 않음 햇빛 아래서
비용 절감 이전보다

솔루션: UV 안정제가 포함된 탈크 충전 PP, 시뮬레이션 소프트웨어로 제작하여 결함을 40%[^8]까지 줄였습니다.

아이스타 머시닝의 선택 지원 방법

부품을 만드는 데 그치지 않고 올바른 소재. 프로세스:

우리 듣기 파트가 해야 할 일
권장 사항 2-3 최고의 자료 우리의 경험을 바탕으로
우리는 만들 수 있습니다 테스트 부품 다양한 재료로
다음을 지원합니다. 비용과 성능의 균형

다음 프로젝트에 적합한 자료 얻기

재료 선택으로 인해 속도를 늦추지 마세요. 아이스타 머시닝이 도와드리겠습니다:

다음 중에서 선택 수천 재료 옵션의
Get 전문가 조언 가장 효과적인 방법
부품을 확인하십시오. 예상대로 수행
비용 절감 스마트한 소재 선택으로

다음 프로젝트에 적합한 자료를 선택하는 데 도움이 필요하면 다음 연락처로 문의하세요. CNC 부품 가공 팀에 합류하세요.

FAQ: 주요 자료 관련 질문

부품에 재활용 플라스틱을 사용할 수 있나요?

예! 재활용 PET는 버진 소재 성능의 90%에 도달하면서도 비용은 30% 더 저렴합니다[^9]. 다음과 같은 용도에 적합합니다. 친환경 제품.

필러는 내 플라스틱을 어떻게 바꾸나요?

유리 섬유와 같은 필러로 플라스틱을 만듭니다. 더 강한 하지만 표면을 더 거칠게 만들 수 있습니다. 외관보다 강도가 더 필요한 부품에 적합합니다.

비정질 플라스틱과 반결정성 플라스틱의 차이점은 무엇인가요?

1. 비정질 플라스틱 (ABS, PC와 같은) 치수 정확도가 더 높습니다.
2. 반결정성 플라스틱 (PP, 나일론 등)은 일반적으로 더 튼튼하고 내화학성이 뛰어납니다.

소재 선택이 부품 원가에 얼마나 영향을 미치나요?

재료는 총 부품 비용의 30-70%가 될 수 있습니다. 올바른 재료를 선택하면 품질 저하 없이 비용을 절감할 수 있습니다.

플라스틱이 정말 금속 부품을 대체할 수 있을까요?

종종 그렇습니다! 오늘날의 엔지니어링 플라스틱은 다양한 용도로 금속을 대체할 수 있습니다. 더 가볍고, 녹슬지 않으며, 더 저렴할 수 있습니다.

[^1]: protolabs.com은 전 세계적으로 85,000개 이상의 상업용 플라스틱 소재가 시판되고 있다고 보고합니다. [^2]: ims-tex.com에 따르면 유리 섬유(5-60% 필러)는 강성은 증가하지만 표면 마감 품질은 떨어집니다. [^3]: 제조업체 데이터시트(빅트렉스)에 따르면 PEEK는 250°C에서 80% 강도를 유지하는 반면 ABS는 90°C에서 강도가 저하됩니다. [^4]: protoshopinc.com에 따르면 30% 유리 충전 PBT는 비충전 등급보다 15% 더 비싸지만 인장 강도는 두 배입니다. [^5]: seaskymedical.com은 ISO 10993을 준수하는 소재가 표준 ABS보다 3~5배 더 비싸다고 말합니다. [^6]: 업계 데이터에 따르면 자동차 대시보드의 45%는 균형 잡힌 특성을 위해 탈크가 함유된 PP를 사용합니다. [^7]: protolabs.com에 따르면 23%의 금형 고장은 건조 전 공정에서 건조되지 않은 흡습성 소재로 인해 발생한다고 합니다. [^8]: degruyterbrill.com은 탈크 충전 PP를 사용하는 자동차 대시보드에서 Moldflow가 싱크 자국을 40%까지 줄인다고 밝혔습니다. [^9]: 업계 보고서(Avient)에 따르면 재활용 PET는 30% 낮은 비용으로 90%의 버진 PET 성능을 달성합니다.

아이스타의 경험과 노하우로 프로젝트를 시작할 수 있도록 도와주세요!

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