제조 분야의 널링에 관한 모든 것: 공정, 도구 및 애플리케이션

도구를 집어 들었을 때 다음과 같은 점을 발견한 적이 있나요? 다이아몬드 모양 패턴 핸들을 보셨나요? 그건 널링 - 금속 표면에 패턴을 만드는 제조 공정입니다. 널링은 부품을 잡기 쉽게 만들고 완제품에 스타일을 더하는 데 도움이 됩니다. 이 가이드에서는 제조 공정에서 널링에 대해 알아야 할 모든 것을 살펴봅니다.

널링이란 무엇인가요?

널링 은 공작물에 직선, 각진 선 또는 교차하는 선의 패턴을 만드는 제조 공정입니다. 제조업체가 널링을 사용하는 주된 이유는 다음과 같습니다:

• 잡기 쉬운 표면 만들기
• 장식 패턴 추가하기
• 부품 간 압입식 연결 만들기
• 사용 빈도가 높은 품목의 미끄러짐 방지

널링은 다음과 같은 다양한 분야에서 나타납니다. 항공우주, 자동차, 전자 및 해양 산업. 다음과 같은 일상적인 품목에서 널링을 볼 수 있습니다:

• 헬스장에서 바벨 손잡이
• 펜의 금속 부품
• 카메라 조정 링
• 기타 튜닝 페그
• 의료 도구

널링 작동 방식

널링 프로세스

기본 널링 프로세스는 네 가지 주요 단계로 진행됩니다:

1. 재료 선택 - 올바른 금속 선택(일반적으로 알루미늄, 황동 또는 연강)
2. 도구 설정 - 선반 또는 CNC 기계에 널링 공구 장착하기
3. 패턴 각인 - 회전하는 공작물에 널링 휠을 누르기
4. 마무리 - 때로는 아노다이징이나 도금과 같은 추가 처리를 추가하기도 합니다.

좋은 널링 결과를 얻으려면 제조업체는 다음 사항에 세심한 주의를 기울여야 합니다:

• 피드 속도 - 공구가 공작물에서 얼마나 빨리 움직이는지
• 압력 - 공구가 금속을 얼마나 세게 누르는가
• 정렬 - 패턴이 올바르게 정렬되었는지 확인

널링용 재료

모든 재료가 널링에 똑같이 잘 작동하는 것은 아닙니다. 에 따르면 연구 데이터약 80%의 널링 애플리케이션은 알루미늄, 황동 또는 연강을 사용합니다.약 플라스틱을 사용하는 15%.

널링에 가장 적합한 재료는 다음과 같습니다:

경화강이나 티타늄과 같이 매우 단단한 재료도 널링이 가능하지만 특별한 도구와 기술이 필요합니다. 재료가 너무 단단하면 널링이 제대로 형성되지 않거나 도구가 손상될 수 있습니다.

널링 프로세스의 유형

컷 널링과 폼 널링 비교

널을 만드는 방법에는 크게 두 가지가 있습니다:

양식 널링:

• 재료를 제거하지 않고 새로운 모양으로 밀어 넣습니다.
• 제기 패턴 생성
• 부드러운 금속(경도 30 HRC 미만)에 가장 효과적입니다.
• 적은 힘을 사용하지만 더 부드러운 소재가 필요합니다.

널링 잘라내기:

• 실제로 재료를 잘라내어 작은 조각을 제거합니다.
• 더 깊고 선명한 패턴 만들기
• 더 단단한 금속(30 HRC 이상의 경도)에도 사용 가능
• 더 많은 힘이 필요하지만 더 단단한 재료에 작업 가능

컷 널링은 실제로 파트의 직경을 약간 작게 만드는 반면, 폼 널링은 재료가 변위됨에 따라 약간 크게 만들 수 있습니다.

일반적인 널 패턴

널링은 여러 가지 패턴 유형으로 제공됩니다:

• 스트레이트 - 부품 주위를 흐르는 평행선
• 대각선 - 한 방향으로 각진 선
• 다이아몬드 - 교차하는 대각선으로 다이아몬드 모양 만들기
• 크로스 - 서로 교차하는 직선
• 볼록/오목 - 안쪽 또는 바깥쪽으로 구부러지는 패턴

다이아몬드 패턴은 최고의 그립감을 제공하기 때문에 가장 일반적입니다. ANSI B94.6 표준에 따르면, 약 90% 제조업체는 다음 사양을 따릅니다. 를 사용하여 일관된 크기 조정이 가능합니다.

널링 도구 및 장비

도구 유형

여러 종류의 도구로 널을 만들 수 있습니다:

• 가위형 홀더 - 반대쪽에서 누르는 두 개의 바퀴가 있습니다.
• 스 트래들 널링 도구 - 작업물을 누르는 단일 휠
• 두 바퀴 도구 - 두 바퀴가 함께 작동하는 패턴 만들기
• CNC 호환 널링 - 컴퓨터 제어 기계용으로 제작

이러한 도구의 비용은 다음과 같이 다양합니다. 기본 이륜 공구용 $50 최대 고급 CNC 호환 모델용 $1,000.

머신 통합

널링은 두 가지 주요 유형의 머신에서 발생합니다:

1. 선반 - 널링 공구가 공작물을 누르는 동안 공작물이 회전합니다.
2. CNC 밀링 센터 - 더 복잡한 패턴을 만들 수 있는 컴퓨터 제어 기계

선반에서 최상의 결과를 얻으려면 다음 사이의 속도를 사용하십시오. 50-200 RPM 의 공급 속도에서 가장 잘 작동합니다. 회전당 0.1-0.3mm.

CNC 밀링과 널링의 작동 방식에 대해 자세히 알고 싶으신가요? 저희의 CNC 밀링에 대한 자세한 가이드 에서 자세한 내용을 확인하세요.

널링의 응용

기능적 용도

널링은 여러 가지 실용적인 용도로 사용됩니다:

• 그립감 향상 - 도구, 손잡이 및 컨트롤을 더 쉽게 잡을 수 있습니다.
• 압입식 조인트 - 패스너 없이 부품을 결합하기 위한 마찰 생성
• 표면 접착력 - 접착제나 기타 재료가 더 잘 붙도록 도와줍니다.

자동차 업계의 사례 연구에서는 다음과 같은 방법을 보여줍니다. 알루미늄 기어 스틱에 40 TPI(인치당 톱니 수) 피치의 다이아몬드 널링 적용 결과는 다음과 같습니다. 30% 더 빠른 조립 시간이 지남에 따라 마모가 감소합니다.

마찬가지로 항공우주 분야에서도 마찬가지입니다, 티타늄 패스너의 헬리컬 널링 생성된 연결 처리되지 않은 표면보다 50% 더 강함.

미적 및 산업적 용도

널링은 실용적인 기능 외에도 디자인적인 목적도 있습니다:

• 장식 마감 시계, 펜, 카메라와 같은 소비재에 대한 정보 제공
• 시각적 표시기 그립 또는 조정할 위치 표시
• 브랜드 식별 독특한 널링 패턴을 통해

고정밀 항공우주 및 자동차 부품은 정밀한 공차가 필요한 곳에 널링을 사용하는 경우가 많습니다. 예를 들어 티타늄 CNC 가공 서비스 는 종종 중요한 항공우주 부품에 널링을 통합합니다.

모범 사례 및 문제 해결

일반적인 결함 방지

널링의 일반적인 문제는 다음과 같습니다:

• 이중 추적 - 패턴이 정렬되지 않아 지저분한 결과물이 생성되는 경우
• 칩 축적 - 제작 중 머티리얼이 패턴에 끼임
• 잘못 정렬된 패턴 - 고르지 않거나 중심을 벗어난 디자인

제조 데이터에 따르면 정렬되지 않은 패턴이 모든 널링 결함의 60%를 차지합니다.. 이 문제를 해결하려면:

• 도구가 올바르게 정렬되었는지 확인
• 가벼운 압력으로 시작하여 서서히 증가
• 자료에 적합한 속도 사용

결과 최적화

최상의 널링 결과를 얻으려면:

• 윤활유 사용 - 특히 마찰을 줄이기 위한 폼 널링에 적합합니다.
• 속도/피드 조절 - 속도가 느릴수록 더 깔끔한 패턴을 제공합니다.
• 도구 유지 관리 - 널링 휠을 날카롭고 깨끗하게 유지하세요.
• 목적에 맞게 패턴 일치 - 그립감은 다이아몬드, 장식용은 스트레이트 사용

알루미늄으로 작업하는 경우 다음 가이드를 참조하세요. 알루미늄 CNC 가공 는 훌륭한 결과를 얻기 위한 보다 구체적인 팁을 제공합니다.

고급 널링 기술

마이크로 널링

의료 기기 및 정밀 기기용, 마이크로 널링 는 작은 패턴을 생성합니다:

• 패턴 크기 0.5mm 미만
• 특수 CNC 장비로 제작되는 경우가 많습니다.
• 수술 도구 및 소형 전자 부품에 사용

멀티 패턴 널링

일부 고급 애플리케이션에서 사용합니다:

• 같은 부품에 다른 패턴
• 다양한 널링 깊이
• 울퉁불퉁한 표면과 매끄러운 표면 사이의 전환

이러한 기술에는 고급 5축 가공 정밀한 제어를 위한 장비.

널링에 대한 FAQ

결론

널링은 단순해 보이지만 기능과 스타일을 결합한 다목적 제조 공정입니다. 헬스장에서 바벨을 잡는 데 도움을 주는 것부터 중요한 항공우주 부품을 완벽하게 맞추는 것까지 널링은 현대 제조업에서 핵심적인 역할을 합니다.

널링이 필요한 제품을 디자인하거나 공구의 다이아몬드 패턴이 궁금한 경우 널링의 기본을 이해하면 이 중요한 제조 기술을 이해하는 데 도움이 됩니다.

널링을 포함하는 제조 공정에 대한 자세한 내용은 다음 가이드를 참조하세요. CNC 터닝 그리고 정밀 CNC 가공.