레이저 에칭 vs. 레이저 조각: 레이저 마킹에 대한 쉬운 가이드

레이저 에칭과 레이저 조각은 매우 비슷하게 들리죠? 많은 사람들이 이 단어들을 같은 의미로 사용합니다. 하지만 저는 여기서 그것들이 전혀 다르다는 것을 말씀드리려고 합니다. 차이점을 아는 것은 문제를 피하는 데 도움이 될 수 있습니다. 부품에 가장 적합한 외관을 얻는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 기사에서는 레이저 에칭과 조각의 차이점을 쉬운 방법으로 설명합니다. 어떤 레이저 마킹 방법이 필요한 작업에 적합한지 알 수 있도록 도와드리겠습니다.

레이저 에칭 공정이란 무엇일까요?

레이저 에칭 공정은 강력한 레이저 광선을 사용하여 재료의 상단을 녹이는 방법입니다. 다음과 같이 생각할 수 있습니다. 레이저 빔의 강력한 에너지가 많은 열을 발생시킵니다. 이 열은 작업 중인 부품의 맨 위층만 녹입니다. 녹은 재료가 다시 식으면 약간 더 커집니다. 이것은 당신이 느낄 수 있는 작은 융기를 만듭니다. 표면의 새로운 느낌이 보이는 표시입니다. 따라서 무언가를 에칭할 때 재료를 자르는 것이 아닙니다. 맨 위의 모양과 느낌을 바꾸는 것뿐입니다.

이를 위해 사용되는 레이저는 매우 정확합니다. 매우 선명한 그림, 단어 또는 코드를 만들 수 있습니다. 마크 자체는 종종 시작한 재료와 다른 새로운 색상입니다. 예를 들어, 어떤 종류의 금속을 에칭할 때 창문에 서리가 내린 것처럼 보이는 밝은 마크를 얻을 수 있습니다. 일부 플라스틱에서는 어두운 마크를 얻을 수 있습니다. 이 마킹 방법에서 알아야 할 주요 사항은 레이저가 상단을 녹인다는 것입니다. 그것을 기화시키지 않습니다. 레이저 전력은 조각하는 데 사용하는 것만큼 강하지 않습니다. 빠르고 명확한 마크가 필요할 때 레이저 에칭을 자주 사용합니다. 이 과정은 매우 빠릅니다. 이것은 많은 다른 작업에 좋습니다. 좋은 레이저로 많은 것을 에칭할 수 있습니다.

그렇다면 레이저 조각 공정은 어떻게 작동할까요?

이제 레이저 조각 공정에 대해 이야기할 수 있습니다. 이것은 에칭과 같지 않습니다. 레이저 조각은 레이저를 사용하여 상단에서 일부 재료를 제거하는 공정입니다. 레이저 빔은 너무 강해서 즉시 재료를 가열합니다. 그것은 재료를 가스로 바꿉니다. 이것을 기화라고 합니다. 재료에 작은 구멍이나 홈을 자릅니다. 부품을 조각할 때 표면 깊숙이 들어가는 마크를 만듭니다. 손가락으로 느낄 수 있습니다. 빛줄기로 작은 도랑을 파는 것과 같습니다. 좋은 조각가는 많은 작은 세부 사항으로 마크를 만들 수 있습니다.

조각의 깊이는 레이저가 얼마나 강하고 얼마나 빨리 움직이는지에 따라 변경할 수 있습니다. 더 느리고 강한 레이저 빔은 재료에 더 깊이 조각됩니다. 이 조각 방법은 수년 동안 그 자리에 있어야 하는 마크를 만드는 데 좋습니다. 레이저 조각 공정은 실제로 재료를 제거하므로 마크가 견고하고 오래 지속됩니다. 사용으로 인해 쉽게 손상되지 않습니다. 이것은 레이저 조각을 많이 만지거나 사용하거나 거친 장소에 놓을 물건에 가장 적합한 선택입니다. 레이저는 잘 조각하기 위해 강해야 합니다. 올바른 종류의 레이저로 로고나 단어를 쉽게 조각할 수 있습니다. 이 레이저 방식은 정말 멋집니다.

레이저 에칭과 레이저 조각의 큰 차이점은 무엇일까요?

저는 항상 이 질문을 듣습니다. 두 가지의 가장 큰 차이점은 레이저가 재료에 작용하는 방식입니다. 간단하게 말하면 다음과 같습니다.

• 레이저 에칭은 재료의 상단을 녹여 융기된 마크를 만듭니다.
• 레이저 조각은 재료를 가스로 바꾸고 제거하여 깊은 마크를 만듭니다.

눈으로 작업하는 것처럼 생각할 수 있습니다. 에칭은 돋보기를 사용하여 눈의 맨 위를 녹이는 것과 같습니다. 이것은 그것을 얼음처럼 다르게 만듭니다. 조각은 뜨거운 물을 강하게 뿌려 눈을 날려 버리는 것과 같습니다. 이것은 레이저 에칭과 조각의 주요 차이점입니다. 에칭에 사용되는 레이저는 강하지 않습니다. 이 때문에 공정은 종종 조각보다 빠릅니다.

다음은 레이저 에칭과 조각의 주요 차이점을 보여주는 간단한 표입니다.

이러한 레이저 공정 간의 차이점을 아는 것은 작업에 적합한 레이저를 선택하는 데 중요합니다. 레이저 에칭과 레이저 조각은 모두 마크를 만드는 데 훌륭한 도구입니다. 그러나 그들은 다른 이유로 사용됩니다. 에칭할지 조각할지 선택해야 합니다.

레이저로 부품을 얼마나 깊이 조각하거나 에칭할 수 있습니까?

이것은 매우 좋은 질문입니다. 마크의 깊이는 에칭과 조각 중에서 선택할 때 생각해야 할 큰 문제입니다. 전에 말했듯이 표면을 에칭할 때 맨 위만 변경합니다. 레이저 에칭의 절단 깊이는 매우 얇습니다. 일반적으로 0.001인치 미만입니다. 컷을 만드는 것보다 재료의 피부를 바꾸는 것과 더 같습니다. 아이디어는 파고드는 것이 아니라 맨 위의 모양을 바꾸는 것입니다. 레이저 에칭이 깊을 필요는 없습니다. 명확하기만 하면 됩니다.

반면에 레이저 조각은 모두 깊이에 관한 것입니다. 조각 깊이는 많이 변할 수 있습니다. 레이저 전력, 재료 및 레이저가 한 곳에 머무는 시간에 따라 다릅니다. 일반적인 레이저 조각 마크는 약 0.003~0.005인치 깊이일 수 있습니다. 그러나 강력한 조각 기계를 사용하면 훨씬 더 깊은 깊은 조각을 할 수 있습니다. 이 깊이는 조각을 매우 오래 지속시키는 것입니다. 마크는 실제로 공작물에 잘립니다. 이것은 닦아낼 수 없다는 것을 의미합니다. 영원히 무언가를 조각해야 할 때 깊이가 중요합니다. 강력한 레이저는 매우 깊이 조각할 수 있습니다. 조각에 레이저를 사용하는 공정은 매우 정확합니다.

레이저 에칭은 언제 사용해야 할까요?

그렇다면 레이저 에칭을 사용하기에 적절한 시기는 언제일까요? 보기 쉬운 마크가 필요하고 빠르게 만들어야 할 때 사용해야 한다고 말합니다. 레이저 에칭 공정은 매우 빠릅니다. 이것은 많은 것을 빠르게 만드는 장소에 완벽합니다. 로고, 바코드 또는 QR 코드를 부품에 넣는 데 좋습니다. 그것이 만드는 마크는 사람과 스캐너가 읽기 쉽습니다. 레이저 에칭 마크는 종종 새로운 색상입니다. 이것이 보기 쉽게 만드는 것입니다.

예를 들어, 항공 우주 또는 의료 분야에서는 부품을 명확하게 표시해야 합니다. 레이저는 스테인리스 스틸 또는 티타늄에 부품 번호를 에칭할 수 있습니다. 만들어진 마크는 더 어두운 금속에 대해 밝고 선명합니다. 회사 이름이 적힌 무료 선물과 전자 제품에서도 레이저 에칭을 볼 수 있습니다. 부품을 손상시키지 않고 무언가에 회사 로고를 추가하기 위한 마크를 만드는 좋은 방법입니다. 맨 위에 마크만 있으면 에칭해야 합니다. 이 마킹 공정은 빠르고 좋은 작업을 수행합니다. 레이저는 작업에 적합한 도구입니다.

레이저 조각이 귀하의 요구 사항에 더 나은 선택일까요?

이제 레이저 조각이 가장 잘 작동하는 시기는 언제일까요? 간단한 대답은 매우 오랫동안 지속되어야 할 때입니다. 표시하는 부품이 많이 문지르거나 화학 물질이 묻거나 거친 장소에 있는 경우 조각해야 합니다. 레이저 조각은 부품 상단에 깊게 잘려 있기 때문에 영원히 지속되는 마크를 제공합니다. 이것은 자동차 및 항공 우주 분야와 같은 영역에서 부품 추적에 매우 중요합니다. 자동차 엔진의 매우 중요한 부품에 대해 생각해 보십시오. 그것에 있는 일련 번호는 자동차가 하는 한 오래 지속되어야 합니다. 깊지 않은 마크는 닦아낼 수 있습니다. 깊은 조각은 그렇지 않습니다.

특정 방식으로 보이고 느껴지기를 원할 때 레이저 조각을 선택해야 합니다. 조각된 마크의 깊이는 매우 좋고 잘 만들어 보이게 합니다. 이것이 사람들이 이름이 적힌 멋진 보석, 상 및 선물에서 레이저 조각을 보는 이유입니다. 레이저는 재료를 잘라내어 깊고 오래 지속되는 마크를 만듭니다. 따라서 어떤 일이 있어도 지속될 수 있는 마크가 필요한 경우 레이저 조각이 최선의 선택입니다. 강력한 레이저는 금속에서 나무, 플라스틱에 이르기까지 거의 모든 재료에 조각할 수 있습니다. 이 레이저 방식은 매우 강력하고 신뢰할 수 있습니다.

다른 레이저 마킹 공정이 있습니까?

네! 레이저 에칭과 조각은 가장 많이 볼 수 있는 것들입니다. 그러나 그들은 큰 레이저 마킹 공정 그룹의 일부입니다. 다른 것들에 대해 아는 것이 좋습니다. 중요한 것 중 하나는 레이저 어닐링입니다. 이것은 주로 금속 표면, 특히 스테인리스 스틸에 사용되는 특별한 방법입니다. 레이저 어닐링은 재료를 녹이거나 가스로 만드는 대신 덜 강력한 레이저를 사용하여 금속을 가열합니다. 이 열은 표면 아래에서 변화를 일으킵니다. 당신이 얻는 것은 영원히 지속되는 마크입니다. 매끄럽고 어둡고 표면은 여전히 매끄럽게 느껴집니다. 매우 선명한 검은색 마크를 만듭니다.

또 다른 공정은 발포라고 합니다. 그것은 어떤 종류의 플라스틱에 사용됩니다. 레이저는 플라스틱을 녹입니다. 이것은 식을 때 내부에 갇히는 작은 가스 방울을 만듭니다. 이 거품은 밝은 색상의 울퉁불퉁한 마크를 만듭니다. 이들은 모두 에칭 및 조각과 마찬가지로 레이저 마킹의 종류입니다. 레이저 기술의 세계는 매우 큽니다. 각 레이저 마킹 공정에는 고유한 장점이 있습니다. 올바른 것을 선택하는 것은 재료와 최종 마크가 어떻게 보이기를 원하는지에 따라 다릅니다. 모든 레이저 마킹의 목표는 영구적인 마킹을 만드는 것입니다. 레이저 마커는 이러한 모든 레이저 공정을 수행할 수 있습니다.

레이저 조각기가 금속에 작동할 수 있습니까?

네, 물론입니다. 이것은 레이저 시스템의 가장 일반적인 용도 중 하나입니다. 레이저 에칭과 레이저 조각은 모두 금속에서 잘 작동합니다. 제가 본 바로는 파이버 레이저는 종종 대부분의 종류의 금속에 마킹하는 데 가장 적합한 선택입니다. 여기에는 강철, 알루미늄, 황동 및 티타늄이 포함됩니다. 파이버 레이저는 특별한 종류의 레이저입니다. 그것은 잘 작동하고 매우 강력합니다. 이것은 거친 재료를 조각하거나 에칭하는 데 완벽합니다.

금속을 에칭할 때 보기 쉬운 정말 멋진 마크를 얻을 수 있습니다. 의료 기기에서 특수 작업을 위해 만들어진 도구에 이르기까지 모든 종류의 물건에 놀라운 그림을 만드는 데 사용되는 것을 보았습니다. 금속을 조각할 때 영원히 지속되는 깊은 마크를 얻을 수 있습니다. 이것은 자동차 산업에서 부품을 구별하는 것과 같이 공장에서 사용하기에 완벽합니다. 절대 사라지지 않을 일련 번호를 조각할 수 있습니다. 일부 작업에서는 먼저 상단을 샌드 블라스트하여 표시할 준비를 해야 하는 레이저가 필요합니다. 레이저는 다양한 종류의 금속에서 작동할 수 있습니다. 매번 깨끗하고 정확한 마크를 만듭니다. 이 레이저는 열심히 일하고 매우 신뢰할 수 있습니다. 레이저 마커는 금속에 좋습니다.

레이저 마킹의 주요 이점은 무엇입니까?

저는 레이저 마킹을 정말 좋아합니다. 스탬핑, 화학 에칭 또는 인쇄된 라벨 사용과 같은 이전 방식에 비해 많은 장점이 있습니다. 레이저 기술의 가장 큰 장점 중 하나는 매우 정확하다는 것입니다. 레이저 빔은 매우 선명하고 많은 세부 사항이 있는 마크를 만들 수 있습니다. 작은 단어나 로고를 많은 부품으로 조각할 수 있으며 완벽하게 선명합니다. 이 레이저 정확성은 다른 어떤 것보다 낫습니다. 레이저는 매우 신중한 작업을 할 수 있는 도구입니다.

그것에 대한 또 다른 좋은 점은 비접촉 공정이라는 것입니다. 이것은 재료를 만지지 않는다는 것을 의미합니다. 실제로 재료를 만지는 에칭 도구와 달리 레이저는 빛줄기로 작업을 수행합니다. 이것은 도구에 마모가 없다는 것을 의미합니다. 또한 손상되기 쉬운 부품을 파손할 가능성이 적습니다. 레이저는 또한 매우 빠릅니다. 기계로 설정하기 쉽고 공장에서 물건을 만드는 데 좋습니다. 마지막으로 레이저 마킹은 영원히 지속됩니다. 상단에 마크를 에칭하든 깊은 마크를 조각하든 상관없습니다. 그 마크는 어디에도 가지 않습니다. 오랫동안 지속되는 이 능력은 레이저 기술을 부품 추적에 완벽하게 만듭니다. 레이저를 사용하는 것은 부품 마킹을 하는 더 나은 방법일 뿐입니다.

에칭과 조각 중 어떻게 선택해야 할까요?

우리는 많은 것에 대해 이야기했습니다. 그렇다면 레이저 에칭 대 레이저 조각 질문에서 어떻게 선택해야 할까요? 저는 사람들에게 세 가지 쉬운 질문을 스스로에게 던지라고 말합니다.

1. 마크가 얼마나 오래 지속되어야 할까요? 대답이 "영원히"이고 거친 장소에서 지속되어야 하는 경우 조각해야 합니다. 상황이 그렇게 어렵지 않고 보기 쉬운 마크만 있으면 되는 경우에는 에칭할 수 있습니다. 레이저 조각은 오랫동안 지속되기 위해 높은 전력을 사용합니다.
2. 마크를 얼마나 빨리 만들어야 할까요? 속도가 많은 부품으로 작업하는 데 가장 중요한 경우 레이저 에칭이 거의 항상 더 빠른 방법입니다. 레이저 에칭은 더 적은 전력과 시간을 사용합니다. 에칭할 때 레이저가 매우 빠르게 움직일 수 있습니다.
3. 어떤 재료로 작업하고 있습니까? 많은 종류의 재료를 에칭하고 조각할 수 있습니다. 그러나 최종적으로 보이는 것은 많이 변할 수 있습니다. 나무와 같은 일부 유기 재료에서는 조각이 멋지게 보입니다. 스테인리스 스틸에서는 깨끗한 레이저 에칭이 전문가가 한 것처럼 보일 수 있습니다. 항상 재료의 작은 조각에 레이저를 테스트하는 것이 좋습니다. 이것은 어떤 마킹이 가장 잘 보이는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 레이저 조각과 레이저 에칭은 모두 유용합니다. 레이저 조각과 에칭 중에서 선택하는 것은 이러한 사항에 따라 다릅니다.

제 조언은 결국 무엇을 하고 싶은지 생각하는 것입니다. 자동차 부품에 대한 영원히 지속되는 ID를 만들고 있습니까? 아니면 판매할 준비가 된 제품에 로고를 추가하고 있습니까? 그 질문에 답하면 올바른 레이저 공정을 선택하는 데 도움이 될 것입니다. 마크를 만드는 레이저 빔은 두 공정 모두에 대해 변경할 수 있습니다. 두 레이저 마킹 방식 모두 강력합니다. 레이저는 많은 것에 사용할 수 있는 도구입니다.

Key Takeaways to Remember

• 레이저 에칭은 레이저를 사용하여 재료의 상단을 녹입니다. 이것은 보기 쉬운 융기된 마크를 만듭니다. 매우 빠르고 무언가가 무엇인지 보기에 좋습니다.
• 레이저 조각은 재료를 제거하는 더 강력한 레이저를 사용합니다. 이것은 영원히 지속되는 깊은 마크를 만듭니다. 많은 문지름과 사용을 처리하는 데 가장 좋습니다.
• 주요 차이점은 에칭은 녹이는 반면 조각은 재료를 가스로 바꾼다는 것입니다. 이것이 레이저 에칭 대 조각 질문의 요점입니다.
• 마크가 영원히 지속되어야 할 때 조각을 선택하십시오. 이것은 특히 항공 우주 또는 자동차 산업과 같은 어려운 장소에서 그렇습니다.
• 빠르고 보기 쉬운 마크가 필요할 때 에칭을 선택하십시오. 이것은 다양한 재료에 있는 바코드, 로고 또는 일련 번호와 같은 것에 좋습니다.
• 에칭 또는 조각을 선택하기 전에 항상 재료, 작업 속도 및 마크가 얼마나 오래 지속되어야 하는지 생각하십시오. 레이저를 사용하는 것은 항상 마킹에 좋은 선택입니다.