재료의 경도에 대해 알아야 할 모든 것

당신은 걱정 다음과 같은 부분에 대해 너무 빨리 휴식? 당신의 기계 고장 소재가 마모를 견디지 못하기 때문인가요? 당신의 제품 품질 저하 잘못된 자료를 사용하지 않으셨나요?

아이스타 머시닝에서는 이러한 문제를 매일 목격합니다. 그리고 잘못된 재료 경도 시간, 비용, 그리고 좋은 이름을 잃을 수 있습니다.

이제 해결해 봅시다! 이 가이드는 올바른 자료를 선택하고 탑으로 작업하는 데 도움이 될 것입니다. CNC 가공 서비스 아이스타 머시닝처럼 오래가는 부품을 얻을 수 있습니다.

재료 경도가 중요한 이유는 무엇인가요?

경도는 재료가 얼마나 잘 반격 찌그러짐, 베임, 긁힘으로부터 보호합니다. 이렇게 생각하면 됩니다:

• 부드러운 소재 - 잘리거나 찌그러지거나 긁히기 쉬움
• 단단한 소재 - 모양 변경이 어려움

이는 매우 중요합니다:

• 자동차
• 비행기
• 도구
• 기계 부품

그리고 잘못된 경도 는 부품이 빨리 마모된다는 뜻입니다. 하지만 너무 세게 부품을 빠르게 만들 수 있습니다! 아이스타 머시닝에서는 고객이 원하는 딱 좋아요 부품의 경도를 설정할 수 있습니다.

재료 경도를 테스트하는 방법

자료의 경도를 확인하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 각 테스트는 일부 자료에 가장 적합합니다.

들여쓰기 테스트

다음 테스트 push 을 입력하면 자료가 어떻게 반응하는지 확인할 수 있습니다:

브리넬 테스트

• 사용 하드볼
• 500-3000kg의 힘으로 밀기
• 최적 대상: 알루미늄과 같은 연질 금속
• 를 남기고 큰 마크

비커스 테스트

• 사용 다이아몬드 포인트
• 매우 가벼운 터치(1-1000gf)
• 최적 대상: 얇은 부품 또는 코팅
• 대부분 정확한 하지만 더 오래 걸립니다.

로크웰 테스트

• 수표 얼마나 깊은 테스트 포인트는 다음과 같습니다.
• 60-150kg의 힘 사용
• 최적 대상: 대부분의 공장 금속
• 빠르고 덜 유해한 부품으로

모스 척도

1~10의 간단한 척도입니다:

• 1 = 활석(매우 부드러움)
• 10 = 다이아몬드(매우 단단함)

암석과 광물에는 좋지만 금속에는 좋지 않습니다. 아이스타 머시닝에서는 더 많은 정확한 테스트 귀하의 맞춤형 CNC 가공 필요로 합니다.

쇼어 테스트

For 부드러운 물건 고무나 플라스틱처럼 쇼어 테스트를 사용합니다. 이 테스트는 부품이 얼마나 반송 를 누르면 됩니다.

머티리얼 경도에 영향을 미치는 요소는 무엇인가요?

재료의 경도는 여러 가지 요인에 따라 달라집니다. 예를 들어 정밀 CNC 가공 전문가인 아이스타 머시닝은 이러한 요소를 잘 이해하고 있습니다:

자료의 내용

그리고 작은 부품 내부 재료의 경도에 따라 달라집니다:

• 결정 모양(다이아몬드가 단단한 이유)
• 어떤 금속이 혼합되어 있는지(탄소가 많을수록 강철이 더 단단해짐)
• 원자의 밀집도

제작 방법

자료를 처리하는 방식에 따라 경도가 달라집니다:

• 열처리 - 금속을 더 단단하게 만드는 가열 및 냉각
• 작업 경화 - 더 강하게 만들기 위해 구부리거나 치기
• 표면 처리 - 겉만 단단하게 만들기

이것이 바로 아이스타 머시닝에서 다음과 같은 이유입니다. 올바른 모양으로 자르기하지만 저희는 고객의 요구사항에 맞는 자료를 제공합니다.

외부 요인

부품을 만든 후에도 이러한 요소로 인해 경도가 달라질 수 있습니다:

• 열 - 뜨거운 부분이 부드러워집니다.
• Rust - 부품을 약하게 만듭니다.
• 스트레스 - 반복해서 치는 부품은 더 단단해지거나 부드러워질 수 있습니다.

실제 경도 애플리케이션

직무에 따라 각기 다른 난이도가 필요한 이유는 다음과 같습니다:

자동차

자동차에는 다음이 필요합니다:

• 하드 기어 (로크웰 C 50-55) 오래 지속됩니다.
• 견고한 프레임 깨지지 않는 (브리넬 120-180)

우리의 자동차 CNC 가공 팀은 각 부품에 적합한 경도를 맞추는 방법을 알고 있습니다.

비행기

비행기의 경우 다음이 필요합니다:

• 가볍지만 강한 부품(티타늄: 비커스 340)
• 공중에서 부러지지 않는 부품

아이스타 머시닝은 다음 분야에서 특별한 기술을 보유하고 있습니다. 항공우주 CNC 가공 이러한 요구를 충족시키기 위해

의료 도구

의료 부품이 필요합니다:

• 딱 맞는 경도 (로크웰 C 28-35)
• 사람 내부에 침입해서는 안 됩니다.
• 녹슬지 않아야 합니다.

For 의료용 CNC 가공안전한 부품을 만들기 위해 엄격한 규칙을 준수합니다.

구축 도구

드릴 비트 및 절삭 공구용:

• 초경질 코팅 (비커스 1500-2000)
• 바위와 금속을 뚫을 수 있도록 제작

재료 경도 비교 표

일반적인 자료를 비교하는 방법은 다음과 같습니다:

아이스타 머시닝에서는 이러한 모든 재료로 작업할 수 있습니다. CNC 밀링 그리고 CNC 터닝 프로세스.

일반적인 문제 및 수정 사항

부품을 만들 때 이러한 경도 문제가 발생합니다:

불량 표면 준비

문제: 표면이 매끄럽지 않으면 테스트가 10-15% 정도 잘못되었습니다. 수정: 모든 테스트 지점을 먼저 청소하고 닦습니다.

어려운 대 힘든 트레이드 오프

문제: 유리처럼 매우 단단한 부품은 너무 쉽게 깨집니다. 수정: 겉은 단단하고 속은 거친 부품을 만듭니다.

잘못된 테스트 선택

문제: 금속에 모스 스케일을 사용하면 잘못된 정보를 제공합니다. 수정: 각 자료에 적합한 테스트를 선택합니다.

녹은 부품을 약하게 만듭니다

문제: 습한 장소의 부품은 5년 안에 20% 경도를 잃습니다. 수정: 녹을 방지하기 위해 특수 코팅을 추가합니다.

경도에 대한 주요 사실

알고 계셨나요?

• 경도 테스트 시장은 매년 5.21%씩 성장하고 있습니다.
• 대부분의 공장 부품(65%)은 적절한 경도를 위해 열처리가 필요합니다.
• 잘못된 경도 테스트는 부품 낭비로 연간 최대 $18,000의 비용이 발생합니다.

사람들이 자주 묻는 질문

올바른 경도 테스트 선택하기

어떤 테스트를 사용해야 할지 잘 모르시겠어요? 간단한 가이드를 참조하세요:

• For 큰 금속 부품: 브리넬 테스트 사용
• For 작고 정확한 영역: 비커스 테스트 사용
• For 빠른 공장 점검: 로크웰 테스트 사용
• For 부드러운 플라스틱 및 고무: 쇼어 테스트 사용

아이스타 머시닝이 경도 지식을 활용하는 방법

아이스타 머시닝은 재료 경도에 대한 깊은 이해를 바탕으로 다음과 같이 노력합니다:

1. 적합한 소재 선택 귀하의 CNC 프로토타입 가공
2. 모든 자료 테스트 를 사용하여 필요한 사항과 일치하는지 확인합니다.
3. 최고의 절단 도구 사용 각 재료 경도에 대한
4. 더 나은 자료 제안 더 나은 옵션이 보이면
5. 가공 후 부품 처리 완벽한 경도를 얻기 위해

대부분의 머신 샵의 문제점

대부분의 상점은 고객이 요청한 만큼만 잘라줍니다. 그들은 생각하지 않습니다:

• 소재가 너무 부드러워 사용하기 어려운 경우
• 더 단단한 소재가 더 오래 지속된다면
• 가공으로 인한 열이 경도를 변화시키는 경우

즉, 다음과 같은 부품을 얻을 수 있습니다. 너무 빨리 실패 또는 비용이 너무 많이 듭니다. 또는 제대로 작동하지 않음.

아이스타 머시닝 솔루션

우리는 더 잘합니다:

1. 우리 파트의 업무에 대해 물어보세요.크기뿐만 아니라
2. 우리 테스트 자료 가공 전과 후
3. 우리 기록 유지 가장 효과적인 방법
4. 우리는 할 수 있습니다 열처리 적절한 경도를 얻기 위한 부품
5. 우리 어떤 재료가 각 작업에 가장 적합한 작업

다음에 수행할 작업

부품의 재료 경도가 중요한 경우

1. 문의하기 부품이 해야 할 일에 대해
2. 문의하기 재료 테스트 옵션
3. 저희가 도와드리겠습니다. 샘플 보기 다양한 경도 수준의
4. 가격 비교 다른 재료의
5. 간단한 테스트부터 시작하세요. 다양한 옵션의

결론 경도를 효과적으로 활용하기

재료 경도는 단순한 숫자가 아니라 부품의 핵심입니다. 올바른 작업 그리고 오래 지속.

경도가 잘못되었다는 의미입니다:

• 다음과 같은 부품 너무 빨리 마모됨
• 다음과 같은 기계 고장
• 다음과 같은 제품 사용 실패

적절한 경도는 다음을 의미합니다:

• 다음과 같은 부품 더 오래 지속
• 다음과 같은 기계 계속 실행
• 다음과 같은 제품 고객 사랑

에서 아이스타 머시닝를 통해 올바른 방향으로 나아갈 수 있도록 도와드리겠습니다. 지금 바로 다음 프로젝트에 대해 문의하세요!