Rz 대 Ra 거칠기: 알아야 할 사항

표면 거칠기란 무엇인가요?

표면 거칠기 어떻게 범피 또는 매끄러운 부품입니다. 공장에서 물건을 만들 때는 얼마나 매끄러운지 확인해야 합니다. Two 큰 이를 수행하는 방법은 다음과 같습니다. Ra 그리고 Rz. 그 의미를 알아봅시다.

Ra: 평균 거칠기

Ra 는 산술 평균 편차. 이것은 fancy 라고 말할 수 있는 평균 모든 범프 그리고 딥 를 표시합니다.

Ra는 전체 표면을 살펴보고 하나의 숫자를 제공합니다. 부품이 전체적으로 얼마나 거친지 알려줍니다.

Ra는 마치 해변 그리고 어떻게 범피 모래는 평균입니다.

Rz: 최대 높이

Rz 는 최대 높이 거칠기. 측정합니다. 가장 큰 범프 그리고 가장 깊은 계곡 를 사용하세요.

Rz는 가장 높은 5개 봉우리와 가장 낮은 5개 계곡을 찾아 그 평균을 구합니다. 이렇게 하면 극단적 를 클릭합니다.

Rz는 마치 해변 만 측정하고 가장 키가 큰 샌드 캐슬과 가장 깊은 구멍.

CNC 가공 서비스 를 사용하면 부품에 적합한 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다.

간단한 표의 주요 차이점

Ra 사용 시기

사용 Ra 언제:

• 다음을 확인해야 합니다. 전체 품질
• 같은 부품을 많이 만들면
• 함께 잘 작동하는 부품이 필요합니다.
• 당신이 만드는 씰 또는 베어링
• 다음을 따라야 합니다. ISO 4287 표준

Ra는 다음에 좋습니다. 일반 사용. 대부분의 사람들이 Ra를 사용하는 이유는 다음과 같습니다. 쉬운 를 측정하고 이해합니다.

Rz 사용 시기

사용 Rz 언제:

• 다음을 찾아야 합니다. 나쁜 지점
• 깨지지 않아야 하는 부품(예 항공기 부품)
• 도구 문제를 확인하려는 경우
• 다음을 충족해야 합니다. JIS B 0601 규칙
• 다음과 같은 부분을 만듭니다. 최악의 스팟은 매우 중요합니다.

표면 연마 서비스 를 사용하면 중요한 부품에 적합한 Rz를 얻을 수 있습니다.

Ra와 Rz의 수학

Ra 공식: 모든 기복과 하락을 더하고, 그들의 절대 값(모두 양수)을 사용하여 평균을 구합니다.

Rz 공식: 가장 높은 5개 봉우리와 가장 낮은 5개 계곡을 찾아 그 사이의 거리를 측정하고 평균을 구합니다.

사람들이 흔히 저지르는 실수

1. 생각하는 Ra와 Rz는 같은 것
2. 사용 잘못 표준(ISO 대 JIS)
3. 간단한 수식을 사용하여 Ra를 Rz로 변경하려고 합니다.
4. 기존 측정 방법 사용(RMS 대신 Ra)
5. 오른쪽을 확인하지 않음 길이 표면의

Ra에서 Rz로: 변환할 수 있나요?

많은 사람들이 Ra와 Rz 사이를 변환하려고 합니다. "Rz는 Ra의 약 7배입니다."와 같은 말을 합니다.

조심하세요! 항상 그런 것은 아닙니다. 비율은 다음에 따라 달라집니다:

• 부품을 만드는 대상
• 부품 제작 방법
• 사용하는 도구

Ra와 Rz를 모두 알아야 할 때는 둘 다 측정하는 것이 좋습니다.

잘못하면 어떻게 되나요?

다음은 실제 발생한 몇 가지 문제입니다:

1. 한 자동차 회사에서 잘못 Rz 측정. 피스톤 링이 너무 빨리 마모되었습니다.
2. An 항공우주 회사는 Ra와 Rz를 혼동했습니다. 그 부품은 테스트에 실패했고 많은 비용이 들었습니다.
3. A 의료 기기 는 Ra만 확인하고 Rz는 확인하지 않았기 때문에 거부되었습니다.

의료용 CNC 가공 안전한 의료 기기를 위해서는 매우 정밀한 표면 마감이 필요합니다.

알아야 할 표준

장소마다 다른 규칙을 사용합니다:

• ISO 4287: 전 세계 대부분의 장소에서 사용
• JIS B 0601: 일본에서 사용
• ASME B46.1: 미국에서 사용
• DIN 4768: 독일에서 사용

이러한 표준은 모두 같은 방식으로 Rz를 측정하지 않습니다! 이는 다른 국가의 회사와 협력할 때 큰 문제를 야기합니다.

산업별 Ra와 Rz 비교

직무마다 다른 조치가 필요합니다:

Ra 및 Rz 측정 방법

이러한 도구를 사용할 수 있습니다:

• 프로파일로미터: 표면을 가로질러 작은 바늘을 드래그하는 도구
• 광학 시스템: 빛을 사용하여 표면을 확인합니다.
• 참조 표본: 비교할 수 있는 샘플

Ra와 Rz를 넘어서는 표면 텍스처 파라미터

Ra 그리고 Rz 만이 표면을 측정하는 유일한 방법은 아닙니다. 더 많은 방법이 있습니다:

1. Rq: 루트 평균 제곱 거칠기
2. Rsk: 기울기(정점 또는 계곡이 더 일반적인 경우)
3. Rku: 첨도(피크가 얼마나 뾰족한지)
4. Rp: 최대 피크 높이
5. Rv: 최대 계곡 깊이

이를 통해 표면에 대해 더 많은 것을 알 수 있습니다.

디자이너를 위한 팁

부품을 디자인하는 경우

1. 사용 중인 표준(ISO, JIS 등)을 알려주세요.
2. 중요한 부분에는 Ra와 Rz를 모두 사용하세요.
3. 제작 방법에 따라 표면 질감이 달라진다는 것을 알아두세요.
4. 도면에 표면 마감 기호 넣기

품질 관리를 위한 팁

부품을 확인하는 경우

1. 도구가 올바르게 설정되었는지 확인
2. 테스트 부품으로 도구 점검
3. 한 곳이 아닌 여러 곳에서 측정
4. 어떤 표준을 사용해야 하는지 파악하기

실제 사례 연구

사례 1: 자동차 고장

한 회사가 Ra 검사만 사용하여 엔진 부품을 만들었습니다. 이 부품은 Ra 테스트는 통과했지만 실제 사용에서는 실패했습니다. Rz를 검사한 결과 마모 문제를 일으키는 큰 피크를 발견했습니다.

사례 2: 항공우주 성공 사례

An 항공우주 회사는 터빈 블레이드를 검사할 때 Ra와 Rz를 모두 사용했습니다. 이를 통해 이전보다 훨씬 더 오래 사용할 수 있는 부품을 만들 수 있었습니다.

사례 3: 의료 기기 문제

A 의료 회사는 임플란트에서만 Ra를 검사했습니다. FDA 테스트 결과 환자에게 문제를 일으킬 수 있는 거친 부분(높은 Rz)이 발견되었습니다.

사람들이 자주 묻는 질문

기억해야 할 핵심 사항

1. Ra 조치 평균 거칠기
2. Rz 조치 극단적 거칠기
3. 다음이 필요한 경우가 많습니다. 둘 다 중요한 부품의 경우
4. 다른 표준 Rz를 다르게 측정
5. 다음을 시도하지 마십시오. 변환 간단한 규칙을 사용하여
6. 사용 프로파일 미터 올바르게 측정하려면
7. 어떤 표준 다음을 따라야 합니다.

결론

Ra 그리고 Rz 둘 다 서페이스에 대한 중요한 정보를 알려줍니다. Ra는 부품이 얼마나 매끄러운지 큰 그림을 보여줍니다. Rz는 문제를 일으킬 수 있는 최악의 지점을 보여줍니다.

대부분의 부품은 Ra만 확인하면 충분합니다. 실패해서는 안 되는 부품의 경우 Ra와 Rz를 모두 확인합니다.

기억하세요: 평균의 경우 Ra, 극단의 경우 Rz - 어떤 표준을 사용하고 있는지 확인하세요!

다음에 올바른 표면 마감을 가진 부품이 필요할 때는 Ra와 Rz를 모두 올바르게 지정해야 합니다.

완벽한 표면 마감의 정밀 부품을 찾고 계신가요? 정밀 CNC 가공 는 필요한 것을 정확하게 제공할 수 있습니다.