아이스타의 경험과 노하우로 프로젝트를 시작할 수 있도록 도와주세요!

디자인 파일과 제작 요구 사항을 업로드하면 30분 이내에 답변을 드리겠습니다!

이 양식을 작성하려면 브라우저에서 JavaScript를 활성화하세요.
업로드할 파일을 이 영역으로 클릭하거나 끌어다 놓습니다.최대 5 파일까지 업로드할 수 있습니다.
다음 파일 형식의 업로드를 지원합니다: .step, .stp, .iges, .igs, .x_t, .x_b, .sat, .sldprt, .sldasm, .ipt, .iam, .prt, .asm, .pdf, .dwg, .dxf

전단 응력의 모든 것: 아이스타 머시닝이 중요한 제조 문제를 해결하는 방법

전단 응력이란 무엇인가요?

전단 응력 는 큰 문제 를 사용하는 경우가 많습니다. 다음과 같은 경우에 발생합니다. force 는 옆에서 물건을 밀어냅니다.

문제: 부품을 만들 때 전단 응력이 나쁘면 break 만들 수 있습니다. 이렇게 하면 부품 실패. 고객은 다음을 얻습니다. mad. You 손실.

이것이 아픈 이유: 생각해 보세요. 전단 응력이 너무 많은 부품은 마치 시한폭탄. 금이 갈 것입니다. 구부러질 것입니다. 심지어 반으로 나누기! 이것은 할 수 있습니다 기계 중지. 이것은 사람들을 다치게. 이것은 비즈니스 종료.

솔루션: 아이스타 머시닝은 전단 응력에 대해 잘 알고 있습니다. 우리의 CNC 가공 서비스 는 전단 응력을 처리하는 부품을 올바른 방식으로 만듭니다. 우리는 이 큰 문제를 해결하기 위해 최고의 수학, 최고의 도구, 최고의 기술을 사용합니다.

전단 응력의 유형

다음이 있습니다. 많은 종류 의 전단 응력. 각각은 다음을 수행할 수 있습니다. 상처 부품을 다른 방법.

문제: 대부분의 상점은 차이 전단 응력의 종류를 구분합니다. 모든 스트레스를 동일하게 취급합니다. 이것은 매우 나쁨.

이것이 아픈 이유: 부품에 어떤 종류의 전단 응력이 가해질지 모른다면 부품을 고칠 수 없습니다! 부품이 잠시 동안은 작동할 수 있지만 갑자기 실패. 이를 통해 고객은 매우 화가.

솔루션: 우리 팀 아이스타의 CNC 부품 가공 모든 유형의 전단 응력을 알고 있습니다:

  • 직접 전단 - 부품이 서로 미끄러지는 경우
  • 굽힘 전단 - 부품이 너무 많이 구부러진 경우
  • 비틀림 전단 - 부품이 너무 심하게 뒤틀리는 경우

귀사의 부품이 다음을 처리할 수 있는지 확인합니다. 모든 종류 의 전단 응력. 이렇게 하면 기계가 오른쪽으로 달리기.

전단 응력 계산 방법

전단 응력 는 간단한 수학 규칙을 사용합니다. 그리고 공식 입니다:

τ = F/A

Where:

  • τ = 전단 응력
  • F = 힘
  • A = 면적

문제: 많은 상점 계산하지 마세요. 그들은 추측합니다. 그들은 희망합니다. 이것은 매우 위험.

이것이 아픈 이유: 전단 응력에 대해 잘못 추측한 경우, 부품 빠른 실패. 10년을 사용해야 하는 부품이 10일 만에 고장날 수도 있습니다. 이로 인해 비용이 발생합니다. 큰 돈.

솔루션: At 아이스타의 정밀 CNC 가공추측할 수 없습니다. 우리 알다 계산합니다. 각 업무에 적합한 공식을 사용합니다:

재료 유형전단 응력 공식사용 시기
솔리드 부품τ = F/A대부분의 금속 부품
유체 시스템τ = μ(du/dy)유압 시스템

이 수학은 다음과 같은 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 더 오래 지속 그리고 더 나은 업무.

인체의 전단 응력

전단 응력이 발생한다는 사실을 알고 계셨나요? 혈액? 맞습니다!

문제: 혈액이 잘못 흐르면 나쁜 전단 응력이 발생합니다. 이로 인해 심장 문제 죽상 동맥 경화증과 같은 질환입니다.

이것이 아픈 이유: 나쁜 혈류 전단 스트레스는 혈액 세포를 병들게 합니다. 이는 다음과 같은 결과로 이어집니다. 혈전명판그리고 심지어 심장 마비! 전단 응력이 낮은 부위에서 최대 70%의 동맥 플라크가 형성됩니다.

솔루션: 우리 의료용 CNC 가공 는 심장 펌프, 스텐트 및 기타 혈류를 고정하는 부품을 만드는 데 도움을 줍니다. 혈액의 전단 응력을 해결하는 부품을 만들어 사람들이 건강.

전단 응력 측정

어떻게 알다 부품의 전단 응력이 얼마나 되나요?

문제: 할 수 없습니다 참조 전단 응력. 당신은 할 수 없습니다 느낌 그것을. 많은 상점에서 wait 를 클릭한 다음 문제를 해결해 보세요.

이것이 아픈 이유: 부품이 파손될 때쯤이면 너무 늦음! 이미 시간, 돈, 심지어 고객까지 잃었을 수도 있습니다. 다음을 얻을 수 있습니다. 소송 누군가 다치면

솔루션: 아이스타 머시닝에서는 다음과 같은 특수 도구를 사용합니다. 찾기 전단 응력이 문제를 일으키기 전에 제거합니다:

  • 스트레인 게이지 미세한 움직임을 측정하는
  • 컴퓨터 모델 스트레스가 높은 곳을 보여주는
  • 테스트 머신 부품이 고객에게 전달되기 전에 점검하는

우리의 5축 가공 는 모든 방향의 전단 응력을 처리할 수 있는 올바른 형상의 복잡한 부품을 만들 수 있습니다.

전단 응력을 받는 두 개의 금속 부품

실제 애플리케이션

전단 응력 는 많은 직업에서 큰 문제입니다.

문제: 각 작업에는 다른 전단 응력 문제. 자동차에서 작동하는 부품이 비행기에서는 고장날 수 있습니다. 댐에서 작동하는 부품이 로봇에서 고장날 수도 있습니다.

이것이 아픈 이유: 잘못된 부품을 잘못된 위치에 사용하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 큰 실패. 다리가 무너질 수 있습니다. 댐이 무너질 수 있습니다. 비행기가 추락할 수 있습니다. 사람들이 죽을 수 있습니다.

솔루션: 다양한 작업용 부품을 제작합니다:

  • 토목 공학: 땅이 미끄러질 수 있는 시기를 보여주는 토양 테스트용 부품
  • 항공우주: 비행 중 높은 전단력을 견딜 수 있는 날개 부품
  • 생체 역학: 혈류와 함께 작동하는 심장 판막 부품
  • 제조: 금속을 부러뜨리지 않고 절단 및 성형하는 도구

우리의 알루미늄 CNC 가공 그리고 티타늄 CNC 가공 서비스는 각 작업에 적합한 금속으로 부품을 제작합니다.

실제 테스트 데이터

이것들을 보세요. 실제 사실 전단 응력에 대해 설명합니다:

  • 알루미늄 250MPa의 전단 응력에서 실패합니다.
  • 티타늄 500MPa의 전단 응력에서 실패합니다.
  • 낮은 혈액 전단 (0.4 Pa 미만)은 80%의 심장 플라크를 유발합니다.
  • 높은 혈액 전단 (1.5 Pa 이상)은 혈전을 만들 수 있습니다.

문제: 많은 상점이 이 수치를 모릅니다. 그들은 부품을 너무 약하거나 너무 강하게 만듭니다. 둘 다 돈을 낭비합니다.

이것이 아픈 이유: 부품이 너무 약하면 break. 부품이 너무 강하면 너무 많이. 두 가지 방법 모두 손실입니다.

솔루션: 아이스타 머시닝은 모든 작업에 적합한 숫자를 알고 있습니다. 우리는 다음과 같은 부품을 만듭니다. 딱 좋아요 - 작동할 만큼 강력하지만 비용이 많이 들지 않습니다. 이렇게 하면 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.

전단 응력에 재료가 중요한 이유

다양한 소재 전단 응력을 다양한 방식으로 처리합니다.

문제: 많은 상점에서 잘못된 자료 를 선택합니다. 가장 적합한 것이 아니라 가장 저렴하거나 재고가 있는 것을 선택합니다.

이것이 아픈 이유: 잘못된 자료는 빠른 실패 전단 응력 하에서. 알루미늄이 파손될 수 있는 곳에 강철 부품을 사용할 수 있습니다. 강철이 너무 무거울 경우 티타늄 부품이 필요할 수 있습니다.

솔루션: 다양한 소재 옵션을 제공합니다:

  • 알루미늄 - 가벼운 무게로 대부분의 작업에 적합
  • Steel - 강인하고 힘든 작업에 적합
  • 티타늄 - 매우 강력하지만 특별한 요구 사항을 위한 경량
  • 플라스틱 - 구부러지거나 가벼워야 하는 부품의 경우
  • 합성물 - 최적의 속성 조합을 위해

우리의 CNC 밀링 이러한 모든 재료를 사용하여 작업에 적합한 부품을 만들 수 있습니다.

전단 응력에 재료가 중요한 이유

설계가 전단 응력에 미치는 영향

그리고 모양 에 따라 부품의 전단 응력 처리 방식이 달라집니다.

문제: 많은 부품에는 나쁜 디자인 날카로운 모서리, 얇은 부분 또는 약점이 있는 경우. 이는 전단 응력을 악화시킵니다.

이것이 아픈 이유: 잘못된 설계는 전단 응력에 대해 부품을 10배 더 약하게 만들 수 있습니다. 즉, 부품이 정상적으로 작동해야 할 때 부품이 고장납니다. 이로 인해 고치는 데 시간과 비용이 많이 듭니다.

솔루션: 저희 디자인 팀은 이러한 문제를 해결하는 방법을 알고 있습니다:

  • 다음을 추가합니다. 필렛 (곡선 모서리)로 스트레스를 분산시킵니다.
  • 우리는 만듭니다 두꺼운 벽 스트레스가 높은 곳
  • 우리는 변화합니다 각도 힘의 흐름을 개선하기 위해

함께 CNC 프로토타입 가공를 사용하면 많은 부품을 만들기 전에 디자인을 테스트할 수 있습니다. 이를 통해 큰 실수를 방지할 수 있습니다.

전단 응력 실패의 비용

전단 응력으로 부품이 파손되면 어떻게 되나요?

문제: 부품 파손 원인 큰 비용 대부분의 사람들은 너무 늦을 때까지 보지 못합니다.

이것이 아픈 이유: 부품이 파손되면 비용을 지불합니다:

  • 비용 대체 부분
  • 비용 다운타임 수정하는 동안
  • 비용 늦은 배송 고객에게
  • 비용 손상 다른 부분으로
  • 비용 평판

솔루션: 아이스타 머시닝에서는 이러한 비용을 피할 수 있도록 도와드립니다. 당사의 부품은 처음부터 제대로 작동합니다. 더 오래 지속됩니다. 가장 필요할 때 고장 나지 않아 비용을 절감할 수 있습니다.

고급 전단 응력 테스트

어떻게 알다 우리 부품이 전단 응력을 견딜 수 있을까요?

문제: 많은 상점 부품 만들기 작동하기를 바랍니다. 테스트하지 않습니다. 확인하지도 않습니다. 그냥 배송만 합니다.

이것이 아픈 이유: 테스트 없이는 부품이 하루를 버틸지 10년을 버틸지 알 수 없습니다. 매번 큰 위험을 감수하는 것이죠.

솔루션: 고급 테스트를 사용합니다:

  • 컴퓨터 모델 금속을 절단하기 전에 응력 표시
  • 부하 테스트 샘플 부품에 실제 힘을 가합니다.
  • 주기 테스트 시간이 지남에 따라 부품이 스트레스를 처리하는 방법을 보여줍니다.

이러한 테스트는 다음과 같은 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 실제로 작동 현실 세계에서도 마찬가지입니다.

다양한 산업 분야의 전단 응력

각 산업 특별한 전단 응력이 필요합니다.

문제: 한 직업에서 효과가 있는 부품이 다른 직업에서는 실패할 수도 있습니다. 스트레스가 다릅니다. 요구 사항도 다릅니다.

이것이 아픈 이유: 잘못된 부품 디자인을 사용하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 큰 실패. 이는 비용이 많이 들고 사람들에게 상처를 줄 수 있습니다.

솔루션: 우리는 특별한 부품을 만듭니다:

  • 항공우주: 빠른 속도와 변화하는 하중을 처리하는 부품
  • 자동차: 수천 마일을 견디는 부품
  • 의료: 신체와 함께 작동하는 부품
  • 에너지: 고온, 저온, 습하거나 건조한 장소에서 작동하는 부품

우리의 CNC 터닝 비틀림(비틀림) 전단 응력을 매우 잘 처리하는 둥근 부품을 만듭니다.

아이스타 머시닝 작업

전단 응력 문제를 해결할 준비가 되셨나요?

문제: 대부분의 상점은 전단 응력을 이해하지 못합니다. 그들은 문제를 해결하는 데 도움을 줄 수 없습니다. 그들은 실패하더라도 요청하는 것을 만들 뿐입니다.

이것이 아픈 이유: 잘못된 조언은 잘못된 부품으로 이어집니다. 잘못된 부품은 큰 비용으로 이어집니다. 지식 부족에 대한 대가를 지불해야 합니다.

솔루션: 아이스타 머시닝으로 작업하는 것은 쉽습니다:

  1. 전단 응력 문제에 대해 알려주세요.
  2. 작동하는 부품 설계를 지원합니다.
  3. 디자인을 확인하기 위해 테스트 부품을 제작합니다.
  4. 전체 부품 주문 제작
  5. 장애 없이 더 나은 머신 실행

결론 전단 응력 문제 해결

전단 응력 큰 문제가 될 수 있습니다. 하지만 꼭 여러분의 문제일 필요는 없습니다.

문제: 전단 응력으로 인해 많은 부품이 고장납니다. 이로 인해 시간과 비용이 발생합니다. 비즈니스에 손해를 끼칩니다.

이것이 아픈 이유: 부품 고장은 곧 기계 정지를 의미합니다. 기계가 멈춘다는 것은 곧 돈의 손실을 의미합니다. 손실된 돈은 비즈니스에 나쁜 한 해를 의미합니다.

솔루션: 아이스타 머시닝은 전단 응력을 이겨내는 방법을 알고 있습니다. 우리는 부품을 만듭니다:

  • 스트레스에 잘 견디는 체형
  • 올바른 소재로 제작되었습니다.
  • 작동 여부를 테스트합니다.
  • 머신에서 더 오래 사용 가능

지금 바로 문의하여 CNC 가공 서비스 를 사용하면 전단 응력 문제를 단번에 해결할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

전단 응력이 재료 고장의 원인이 될 수 있나요?

예! 전단 응력은 부품을 파손시킬 수 있습니다. 부품이 구부러지거나 금이 가거나 부러질 수 있습니다. 당사는 전단 응력을 올바르게 처리하는 부품을 만듭니다.

점도는 유체의 전단 응력에 어떤 영향을 미치나요?

두꺼운 유체(점도가 높은 유체)는 얇은 유체보다 전단 응력이 더 큽니다. 당사는 모든 유체 시스템의 부품 제작을 지원할 수 있습니다.

동맥 전단 응력이 고르지 않은 이유는 무엇인가요?

혈관에는 모서리와 가지가 있어 혈류가 고르지 않게 흐릅니다. 이로 인해 일부 부위는 다른 부위보다 더 많은 스트레스를 받습니다. 당사의 의료용 부품은 이 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.

전단 응력을 가장 잘 처리하는 재료는 무엇입니까?

직업에 따라 다릅니다! 어떤 작업에는 강철이 필요합니다. 일부는 티타늄이 필요합니다. 특수 합금이 필요한 경우도 있습니다. 적합한 합금을 선택할 수 있도록 도와드립니다.

부품에 전단 응력 문제가 있는지 어떻게 알 수 있나요?

균열, 마모 또는 갑작스러운 파손이 있는지 살펴보세요. 이는 전단 응력 문제의 징후입니다. 문제를 해결하도록 도와드릴 수 있습니다.

당신의 사랑을 공유하세요
Cheney
Cheney

아이스타 머시닝의 전담 수석 애플리케이션 엔지니어
정밀 제조에 대한 강한 열정을 가지고 있습니다. 그는 기계 공학에 대한 배경 지식을 보유하고 있으며 광범위한 실무 CNC 경험을 보유하고 있습니다. 체니는 아이스타 머시닝에서 가공 공정을 최적화하고 혁신적인 기술을 적용하여 고품질의 결과를 달성하는 데 주력하고 있습니다.

신제품 브로셔

아래에 이메일 주소를 입력해 주시면 최신 브로셔를 보내드립니다!

이 양식을 작성하려면 브라우저에서 JavaScript를 활성화하세요.
업로드할 파일을 이 영역으로 클릭하거나 끌어다 놓습니다.최대 5 파일까지 업로드할 수 있습니다.
다음 파일 형식의 업로드를 지원합니다: .step, .stp, .iges, .igs, .x_t, .x_b, .sat, .sldprt, .sldasm, .ipt, .iam, .prt, .asm, .pdf, .dwg, .dxf