CNC 가공용 표준 드릴 비트 크기: 실용적인 가이드 (2025)

1. 소개

드릴 비트 는 CNC 가공에 매우 중요한 도구입니다. 올바른 크기를 선택하면 부품의 품질이 향상됩니다. 잘못된 크기를 선택하면 공구가 파손될 수 있습니다. 

CNC 기계로 구멍을 뚫으려면 올바른 드릴 비트가 필요합니다. 일부 비트는 미터법용입니다. 어떤 것은 영국식 시스템용입니다. 잘못된 것을 선택하면 큰 문제가 발생할 수 있습니다. 

드릴링 시 가장 큰 문제는 다음과 같습니다:

• 너무 뜨거워지는 비트
• 끼인 칩
• 깨지는 비트
• 크기가 맞지 않는 구멍

다음에 대해 알아보세요. 표준 드릴 비트 크기 CNC 기계로 더 나은 부품을 만들 수 있습니다.

2. 표준 사이징 시스템 설명

드릴 비트를 측정하는 방법에는 크게 두 가지가 있습니다:

미터법 대 영국식(분수/십진수)

Metric 비트의 크기는 밀리미터(mm). Imperial 비트의 크기는 인치(in). 

변경하는 방법은 다음과 같습니다:

• 인치를 mm로 변경하려면: 25.4를 곱합니다.
• mm를 인치로 변경하려면: 25.4로 나누기 

예를 들어

• 1/16인치 = 1.5875mm
• 10mm = 0.3937인치

업계마다 사용하는 시스템이 다릅니다:

• 항공우주 회사에서는 종종 인치
• 자동차 회사들은 종종 MM
• 의료 부품은 종종 mm를 사용합니다.

ANSI/ASME 및 ISO 표준

그리고 ANSI/ASME B94.11M 표준이 미국에서 사용됩니다. 미국에서는 ISO 286-1 표준은 다른 많은 국가에서 사용됩니다. 

이 기준은 홀이 얼마나 완벽에 가까워야 하는지 알려줍니다. 다음과 같이 아주 좋은 부품의 경우 비행기 부품구멍이 완벽에 가까워야 합니다. 

CNC 드릴링에서 이러한 핵심 요소를 기억하세요: 샌드빅 코로만트, Haas Automation, ISO 13399, ER 콜릿. 이 모든 것이 CNC 기계로 더 나은 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.

올바른 드릴 비트 크기를 사용하고 이 팁을 따르면 CNC 기계로 매번 더 나은 공작물을 만들 수 있습니다!

3. 드릴 비트 선택 요소

소재별 선택

재료마다 다른 드릴 비트가 필요합니다:

For 연성 금속 알루미늄처럼요:

• 사용 고속 강철(HSS) 비트
• 측면이 매끄러운 비트 찾기
• 더 빠른 속도 사용 

For 단단한 금속 스테인리스 스틸처럼요:

• 사용 카바이드 비트
• 사용 티타늄 코팅 비트
• 느린 속도 사용
• 냉각수 사용량 늘리기 

비트 지오메트리

비트의 모양은 매우 중요합니다:

• 나선 각도: 이렇게 하면 칩이 나오는 데 도움이 됩니다. 각도가 클수록 부드러운 금속에 좋습니다.
• 포인트 각도: 대부분의 비트는 118° 포인트를 가지고 있습니다. 단단한 금속의 경우 135°를 사용합니다. 

다음에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다. CNC 밀링 툴을 사용할 수 있습니다.

4. CNC 관련 고려 사항

피드 및 속도

적절한 속도는 좋은 구멍을 만들고 비트를 더 오래 사용할 수 있게 해줍니다:

오른쪽을 찾으려면 RPM (비트가 얼마나 빨리 회전하는지), 이 공식을 사용하세요:

• RPM = (절단 속도 × 12) / (π × 직경)

예를 들어

• 300 SFM의 알루미늄 1/4인치 비트의 경우: RPM = (300 × 12) / (3.14 × 0.25) = 4,584 RPM

사용 시 냉각수:

• 조금 더 빨리 갈 수 있습니다.
• 비트가 더 오래 지속됩니다.
• 더 나은 구멍을 얻을 수 있습니다.

절단 시 건조 (냉각수 없음):

• 천천히 가기
• 열에 주의하세요
• 칩을 더 자주 확인

도구 경로 최적화

펙 드릴링 는 드릴링 중에 들어갔다 나왔다 하는 경우입니다. 이거요:

• 비트가 더 시원하게 유지됩니다.
• 칩이 나오도록 도와줍니다.
• 깊은 구멍에 효과적

트로코이드 밀링 는 구멍을 만드는 특별한 방법입니다:

• 열 발생 감소
• 딱딱한 소재에 적합
• 비트가 더 오래 지속됩니다.

다음과 같은 복잡한 작업의 경우 스레드 밀링의 경우 적절한 속도가 훨씬 더 중요합니다.

5. 드릴 비트 유형 및 용도

CNC 기계용 드릴 비트에는 여러 종류가 있습니다:

트위스트 드릴

• 가장 일반적인 유형
• 대부분의 업무에 적합
• 너무 비싸지 않음
• 다양한 사이즈로 제공

카바이드 인서트

• 더 오래 지속
• 많은 부품 제작에 적합
• 더 비싸다
• 단단한 소재에 더 적합

마이크로 드릴

• 매우 작음(1mm 미만)
• 작은 구멍의 경우
• 전자 제품에서 사용
• 특별한 관리 필요

카운터싱크/모따기 비트

• 나사 머리용 구멍 만들기
• 구멍의 상단을 더 크게 만들기
• 나사를 평평하게 고정하는 데 도움 

다음과 같은 특수 작업의 경우 CNC 드릴링 깊은 구멍의 경우 특별한 비트가 필요합니다.

6. 전환 표 및 리소스

빠른 참조 차트

다음은 몇 가지 일반적인 드릴 비트 크기입니다:

For 탭 드릴 크기 (스레드 만들기용):

• 1/4″-20 나사산의 경우 #7(0.201″) 드릴을 사용합니다.
• M6 나사산의 경우 5mm 드릴을 사용합니다.

소프트웨어 도구

• G-위자드 속도를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.
• Fusion 360 드릴링에 도움이 되는 도구가 있습니다.
• 많은 CNC 기계에는 도움말이 내장되어 있습니다.

7. 일반적인 실수를 피하기 위한 전문가 팁

파손 방지

비트가 깨지는 것을 방지합니다:

• 올바르게 설정되었는지 확인
• 한 번에 너무 깊이 들어가지 마세요
• 강철의 경우, 비트 폭의 4배 이상 깊게 드릴링하지 마십시오.
• 적절한 속도 사용

열 관리

열은 드릴 비트의 가장 큰 적입니다:

• 사용 냉각수 가능한 경우
• MQL (최소량 윤활) 유체 사용량 감소
• 홍수 냉각수 는 단단한 소재에 좋습니다.
• 비트가 식을 때까지 휴식 시간 갖기

다음과 같은 정밀 작업에 적합 5축 드릴링열 관리는 매우 중요합니다.

8. 사례 연구 및 실제 적용

사례 연구: 항공우주 부품

비행기 부품을 만드는 한 회사는 HSS에서 스테인리스강용 초경 비트로 전환했습니다:

• 도구의 수명이 3배 더 길어짐
• 25% 더 빠르게 작업 완료
• 불량 부품 감소
• 비트 비용이 더 많이 들더라도 비용 절감

사례 연구: 전자 제품 제조

회로 기판을 만드는 한 회사에서는 작은 드릴 비트를 사용했습니다:

• 사용됨 펙 드릴링 30%를 더 적게 깨뜨렸습니다.
• 특수 홀더를 사용하여 비트를 똑바로 유지
• 더 나은 홀을 위해 속도를 늦췄습니다.

9. 자주 묻는 질문

10. 결론

올바른 선택 드릴 비트 크기 를 사용하면 큰 차이를 만들 수 있습니다. 다음 핵심 사항을 기억하세요:

1. 비트와 머티리얼을 일치시킵니다.
2. 비트와 소재에 적합한 속도 사용
3. 좋은 냉각수로 비트를 시원하게 유지하세요
4. 최상의 결과를 위해 표준을 따르세요.
5. 비트가 너무 무뎌지기 전에 교체하기

올바른 비트를 사용하면 더 나은 부품을 만들고, 비용을 절감하며, 기계를 잘 작동시킬 수 있습니다.