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광조형(SLA)과 선택적 레이저 소결(SLS): 필요에 가장 적합한 3D 프린팅 방법 선택하기
목차
문제: 어떤 3D 프린팅 기술을 사용해야 할지 혼란스러우신가요?
당신은 stuck SLA 또는 SLS가 프로젝트에 적합한지 고민 중이신가요? 많은 고객들이 아이스타 머시닝 같은 문제에 직면합니다. 부품을 빠르게 제작해야 합니다. 부품은 다음과 같아야 합니다. 강한. 다음과 같이 표시해야 합니다. 좋은. 하지만 어떤 3D 프린팅 기술이 최상의 결과를 제공할까요? 잘못된 선택은 곧
- 너무 쉽게 파손되는 부품
- 매끄러운 표면이 필요할 때 거친 표면
- 너무 많은 돈을 지불하는 경우
- 열이나 스트레스를 견딜 수 없는 부품 구하기
상황이 악화되는 경우
자세히 들여다보면 볼수록 혼란스러운 얻을 수 있습니다. 한 웹사이트에서는 SLA를 사용하라고 합니다. 다른 웹사이트에서는 SLS가 더 좋다고 합니다. 잘못된 기술을 선택하면 낭패를 볼 수 있습니다:
- 실패하는 부품에 비용 낭비
- 부품을 다시 제작해야 할 때 마감 기한 놓치기
- 결과에 만족하지 못하는 고객 이탈 방지
- 프로젝트를 시작하기도 전에 프로젝트를 망치는 경우 아이스타 머시닝고객들이 이러한 실수를 하는 것을 항상 목격합니다. 하지만 올바른 길을 선택하도록 도와드릴 수 있습니다.
솔루션: SLA와 SLS를 정확히 비교하기
저희는 다음과 같이 정리했습니다. 전체 가이드 를 통해 SLA와 SLS 3D 프린팅의 차이점을 이해할 수 있습니다. 끝날 무렵에는 어떤 기술이 여러분의 요구에 적합한지 정확히 알게 될 것입니다.
SLA 및 SLS의 작동 방식: 기본 사항
SLA(광조형)
SLA는 액체 수지 레이저를 쏘면 단단하게 변합니다. 프로세스는 다음과 같이 작동합니다:
- 플랫폼이 액체 수지가 담긴 통에 담그고 있습니다.
- 레이저가 첫 번째 층을 그려서 수지를 경화시킵니다.
- 플랫폼이 약간 위로 이동합니다.
- 다음 레이어가 그려집니다.
- 인쇄 후 부품을 세척하고 추가 경화가 필요한 경우
SLS(선택적 레이저 소결)
SLS 사용 분말 재료 레이저로 서로 융합됩니다. 작동 원리는 다음과 같습니다:
- 빌드 영역 전체에 파우더 층이 퍼집니다.
- 레이저가 부품이 있어야 하는 곳에 분말을 녹여(소결) 만듭니다.
- 플랫폼이 약간 아래로 이동합니다.
- 새로운 파우더 층이 추가됩니다.
- 인쇄 후 부품을 식히고 파우더를 제거해야 합니다.
머티리얼 옵션: 무엇을 만들 수 있나요?
각 기술이 어떤 소재를 사용할 수 있는지 살펴보겠습니다:
| SLA 자료 | SLS 자료 |
| 표준 수지 | 나일론(PA 11/12) |
| 세라믹 충전 수지 | TPU(플렉시블) |
| 투명 수지 | 알루미늄 충전 나일론 |
| 생체 적합성 수지 | 금속 (DMLS를 통해) |
| 치과용 레진 | 내열성 폴리머 |
핵심 포인트: SLS는 금속을 사용할 수 있지만 SLA는 사용할 수 없습니다.
부품은 얼마나 튼튼한가요?
다음과 같은 경우 힘, SLS 부품은 일반적으로 더 강합니다:
- SLA 부품:
- 모델 및 프로토타입에 적합
- 깨지기 쉬움
- 서로 맞물리는 부품에는 적합하지 않음
- 강도: 50-70 MPa
- SLS 부품:
- 작업 부품에 적합
- 더 많은 스트레스를 견딜 수 있습니다.
- 부러지지 않고 구부려야 하는 부품에 적합
- 강도: 45-70 MPa
에서 아이스타 머시닝를 통해 고객이 부품의 강도에 따라 적합한 공정을 선택할 수 있도록 지원합니다.
부품은 어떻게 생겼나요?
이러한 기술 간에는 표면 마감이 매우 다릅니다:
SLA 표면 품질
- 매우 매끄러운 표면
- 미세한 디테일(25-100 µm 레이어)
- 투명/투명 가능
- 사출 성형 부품과 거의 흡사한 모양
SLS 표면 품질
- Gritty 사포와 같은 질감
- 덜 디테일(80-150 µm 레이어)
- 항상 불투명
- 다공성 표면
어떤 기술이 더 비쌀까요?
비용은 종종 결정적인 요소입니다. 비교 방법은 다음과 같습니다:
| 비용 요소 | SLA | SLS |
| 머신 비용 | $3,750-$20,000 | $10,000-$650,000 |
| 재료비 | 더 높음(리터당 $50-$200) | 더 낮음(파우더 재사용 가능) |
| 부품 비용 | $20-$200 | $50-$500 |
| 포스트 프로세싱 | 추가 단계 필요 | 필요한 작업 감소 |
애플리케이션: 각 기술의 사용 시기
SLA에 가장 적합한 용도
- 상세한 시각적 모델
- 치과용 모델 및 가이드
- 부품 지우기 (렌즈 또는 유체 채널과 같은)
- 마스터 패턴 금형용
- 주얼리 프로토타입
SLS의 모범 사용 사례
- 기능적 프로토타입 작동해야 합니다.
- 복잡한 부품 움직이는 기능
- 최종 사용 부품 강력해야 합니다.
- 내열 부품
- 금속 부품 (DMLS를 통해)
크기 제한
각 기술마다 부품의 크기에 제한이 있습니다:
SLA 빌드 볼륨
- 데스크탑: 145 × 145 × 175mm
- 산업용: 최대 1500 × 750 × 550mm
SLS 빌드 볼륨
- 데스크탑: 150 × 200 × 150mm
- 산업용: 최대 700 × 380 × 560mm
디자인 고려 사항
부품을 설계할 때 다음과 같은 주요 차이점을 기억하세요:
SLA 설계 팁
- 요구 사항 지원 구조 제거해야 합니다.
- 다음을 가질 수 있습니다. 얇은 벽 (0.5-1mm)
- 최상의 대상 유기적 모양
- 좋은 대상 텍스트 및 로고
SLS 설계 팁
- 지원 구조 없음 필요(파우더가 부품을 지지함)
- 좋은 대상 복잡한 내부 모양
- 만들 수 있습니다 연동 부품 한 번의 인쇄로
- 요구 사항 탈출 구멍 갇힌 분말의 경우
안전 및 환경 요인
두 기술 모두 안전에 대한 우려가 있습니다:
SLA 안전
- 독성 수지 경화 전
- 장갑과 눈 보호구 필요
- 통풍이 잘되어야 합니다
- 액체 폐기물 생성
SLS 안전
- 분말 흡입 위험
- 일부 재료의 화재 위험
- 폐분말에 대한 특별한 처리 필요
- 우수한 먼지 제어 필요
실제 애플리케이션
이러한 기술이 실제 산업에서 어떻게 사용되는지 살펴봅시다:
치과용
- SLA: 생체 적합성 레진으로 정밀한 수술용 가이드 및 모델 제작
- SLS: 제한된 생체 적합성 분말로 인해 거의 사용되지 않음
항공 우주 용도
- SLA: 하우징과 같은 비구조 부품에 사용
- SLS: 열을 처리할 수 있는 기능성 덕트 및 브래킷에 사용
소비자 제품
- SLA: 부드럽고 섬세한 프로토타입 제작에 사용
- SLS: 스냅핏 부품 및 기능성 프로토타입에 사용
정확도 테스트: 얼마나 정확할까요?
많은 프로젝트에서 정확성은 중요합니다:
| 정밀도 계수 | SLA | SLS |
| 치수 정확도 | ±0.1-0.5mm | ±0.3-0.5mm |
| 표면 거칠기 | <25 µm | 50-80 µm |
| 세부 정보 | 우수 | Good |
| 워핑 | 최소 | 더 일반적인 |
포스트 프로세싱: 최종 결과물 얻기
인쇄 후에는 두 기술 모두 더 많은 작업이 필요합니다:
SLA 사후 처리 단계
- 빌드 플랫폼에서 제거
- 용매로 세척하여 미경화 수지를 제거합니다.
- UV 챔버에서 후처리
- 지원 제거
- 모래 지지대 표시
- 필요에 따라 페인트 또는 마감 처리
SLS 후처리 단계
- 기계에서 식히기
- 분말에서 제거
- 공기 또는 비드 블라스팅으로 청소
- 필요한 경우 매끄러운 표면
- 필요에 따라 염료 또는 색상
사용 시기 CNC 가공 대신
때로는 3D 프린팅이 최선의 선택이 아닐 수도 있습니다. At 아이스타 머시닝필요한 경우 CNC 가공을 권장합니다:
- 더 높은 강도의 부품
- 더 엄격한 허용 오차
- 특정 속성을 가진 금속 부품
- 생산 수량
- 3D 프린팅에서 사용할 수 없는 재료
의사 결정 가이드: 어떤 기술을 선택해야 할까요?
필요할 때 SLA를 선택하세요:
- 높은 디테일 매끄러운 표면
- 투명 또는 반투명 부품
- 생체 적합성 자료
- 치과 또는 의료 애플리케이션
- 시각적 프로토타입 멋지게 보이는
필요할 때 SLS를 선택하세요:
- 기능 부품 스트레스를 받을 수 있는
- 복잡한 지오메트리 지원 없음
- 유연성 자료
- 내열성
- 금속 부품 DMLS를 통한
사례 연구: 실제 사례
사례 연구 1: 의료 기기 프로토타입
한 의료 기기 회사는 섬세한 디테일과 생체 적합성 소재를 갖춘 프로토타입이 필요했습니다. 그들은 다음을 선택했습니다. SLA 왜냐하면:
- 작은 기능을 생성할 수 있습니다.
- FDA 승인 수지를 사용했습니다.
- 표면이 매끄러워 살균이 더 쉬워졌습니다.
사례 연구 2: 자동차 부품
한 자동차 부품 제조업체는 열과 스트레스를 견딜 수 있는 기능성 프로토타입이 필요했습니다. 그들은 다음을 선택했습니다. SLS 왜냐하면:
- 나일론 소재로 열을 견딜 수 있습니다.
- 제자리에 고정하는 데 필요한 부품
- 복잡한 내부 구조는 지지대로 만들기 어렵습니다.
속도 비교: 어느 쪽이 더 빠를까요?
시간이 중요한 경우, 시간을 비교하는 방법은 다음과 같습니다:
| 시간 계수 | SLA | SLS |
| 인쇄 속도 | 작은 부품의 경우 더 빠르게 | 여러 부품을 위한 더 빠른 속도 |
| 포스트 프로세싱 | 1-3시간 | 0.5-2시간 |
| 총 시간 | 1-2일 | 2~3일 |
파일 준비 방법
두 기술 모두 최상의 결과를 얻을 수 있습니다:
- STL 파일로 내보내기
- 방수 메시 확인
- SLA 모델에 대한 지원 추가
- 지지대를 줄이기 위해 부품 방향 조정
- 강도를 위한 빌드 방향 고려
최상의 결과를 위한 기술 결합
스마트한 기업들은 종종 두 가지 기술을 모두 사용합니다:
- SLA 자세한 마스터 패턴을 보려면
- SLS 기능 테스트용
- CNC 가공 최종 프로덕션용
에서 아이스타 머시닝완벽한 워크플로우를 위해 3D 프린팅과 CNC 가공을 모두 도와드릴 수 있습니다.
기술 사양 비교 표
| 매개변수 | SLA | SLS |
| 프로세스 | 레이저 경화 액체 수지 | 레이저 소결 분말 |
| 레이어 두께 | 25-100 µm | 80-150 µm |
| 자료 | 포토폴리머 수지 | 나일론, TPU, 금속 |
| 힘 | 50-70 MPa | 45-70 MPa |
| 정확성 | ±0.1-0.5mm | ±0.3-0.5mm |
| Surface | Smooth | Gritty |
| 필요한 지원 | 예 | 아니요 |
| 사후 경화 | 예 | 아니요 |
| 비용(데스크톱) | $3,750-$20,000 | $10,000-$25,000 |
| 비용(산업용) | $20,000+ | $100,000-$650,000 |
최종 생각
SLA와 SLS 중 선택은 프로젝트에 가장 중요한 것이 무엇인지에 따라 결정됩니다:
- 선택 SLA 아름답고 섬세한 시각적 모델을 위한
- 선택 SLS 기능적이고 튼튼한 부품을 위한
아직 잘 모르시겠어요? 다음에서 전문가와 상담하세요. 아이스타 머시닝. 적합한 기술을 선택하도록 도와드리거나 3D 프린팅보다 CNC 가공이 더 나은 선택일 수 있는 시기를 제안해 드릴 수도 있습니다. 시작할 준비가 되셨나요? 지금 바로 문의하여 다음 프로젝트에 대한 견적을 받아보세요.
