정밀 CNC 표면 철 가공 서비스

CNC 표면 철 가공이란 무엇입니까?

CNC 표면 철 가공은 다음을 사용하는 프로세스입니다. 컴퓨터 제어 기계 을 사용하여 철 소재를 매우 정밀하게 절단, 성형 및 마감할 수 있습니다. 이 기술은 필요한 부품을 제작하는 데 적합합니다:

• 초정밀 치수 (최소 ±0.001mm)
• 거울과 같은 표면 마감 (Ra 0.4µm만큼 매끄러움)
• 복잡한 지오메트리 수작업으로 만드는 것은 불가능합니다.
• 일관된 품질 대규모 프로덕션 실행에서

우리의 CNC 가공 서비스 는 첨단 5축 기술을 사용하여 가장 엄격한 산업 표준을 충족하는 철 부품을 생산합니다.

당사가 사용하는 재료 등급

아이스타 머시닝은 다양한 종류의 철 소재를 전문적으로 다루고 있습니다:

• ASTM A48 회주철 - 진동 감쇠에 탁월
• EN-GJS-500-7 연성 인두 - 뛰어난 강도 및 내충격성
• 주철 - 뛰어난 내열성 및 내마모성
• 연성 철 성분 - 강인함과 유연함의 결합

이러한 소재는 방열, 내식성 및 진동 감쇠에 대한 특정 요구 사항에 따라 신중하게 선택됩니다.

첨단 기술

최신 정보에 투자합니다. 적응형 가공 기술을 활용하여 우수한 결과를 제공합니다:

• 고속 5축 밀링 복잡한 지오메트리의 경우
• 15,000RPM 스핀들 속도 빠르고 정확한 커팅을 위한
• 고압 냉각수 시스템 칩 배출을 위한
• 카바이드 및 PCD 코팅 툴링 최적의 표면 마감을 위한
• AI 기반 공구 마모 모니터링 품질 유지

우리의 정밀 밀링 기능을 통해 철 부품을 매번 정확한 사양으로 가공할 수 있습니다.

제품 매개변수 및 애플리케이션

서비스 대상 산업

우리의 CNC 다리미 기계 가공 전문 지식은 많은 주요 산업에 도움이 됩니다:

자동차 부품

• 브레이크 로터 부드러운 작동을 위한 완벽한 밸런스
• 실린더 헤드 극한의 열과 압력을 견딜 수 있는
• 엔진 블록 정확한 보어 치수로

산업 기계

• 고강도 기어 완벽한 치아 프로파일로
• 머신 베이스 진동 감쇠 특성
• 유압 밸브 본체 거울과 같은 내부 마감

에너지 부문

• 펌프 하우징 열악한 조건에서 작동하는
• 터빈 부품 고속 회전을 위한 완벽한 밸런스
• 밸브 구성 요소 완벽한 밀봉을 유지하는

농업 장비

• 트랙터 구성 요소 먼지와 이물질을 견딜 수 있는
• 관개 시스템 부품 내식성
• 하베스터 요소 지속적인 사용을 견딜 수 있는

아이스타 머시닝의 이점

우리의 표면 철 CNC 서비스가 눈에 띄나요?

정밀 엔지니어링

• 엄격한 허용 오차 (±0.001mm)
• ASME B46.1 표면 거칠기 규정 준수(Ra <0.8µm)
• 고급 5축 CNC 기계

소재 전문성

• 심층 지식 철 야금학
• 방열을 위한 솔루션 도전 과제
• 진동 감소 기술

품질 관리

• 100% 검사 CMM 기술 사용
• 레이저 스캐닝 차원 검증을 위해
• 초음파 테스트 내부 결함의 경우

빠른 처리

• 연중무휴 24시간 가공 기능
• 자동 공구 교환장치 연속 생산용
• ERP 통합 워크플로 정시 배송을 위한

표면 철 가공의 일반적인 응용 분야

헤비 듀티 기어

우리의 고강도 철 합금 는 극한의 하중을 견딜 수 있는 기어를 만드는 데 적합합니다. 이 기어는 정밀한 톱니 프로파일로 원활한 동력 전달과 긴 사용 수명을 보장합니다.

자동차 브레이크 로터

우리의 초정밀 선반 작업 런아웃을 최소화한 브레이크 로터를 생성합니다. 이러한 정밀도는 진동을 방지하고 일관된 제동 성능을 제공하여 차량의 안전성을 향상시킵니다.

유압 밸브 바디

우리는 다음을 만듭니다. 거울 같은 마감 유압 밸브 본체에서 극한의 압력에서도 누출 없는 성능을 보장합니다. 이러한 구성 요소는 많은 산업용 및 모바일 유압 시스템에서 매우 중요합니다.

펌프 하우징

우리의 부식 방지 표면 독한 화학물질이나 바닷물에 노출되는 펌프 하우징의 수명을 두 배로 늘립니다. 이 하우징은 고압 조건에서도 정밀한 치수를 유지합니다.

기술 사양

아이스타 머시닝은 모든 CNC 표면 철 가공에 대해 엄격한 기술 표준을 유지합니다:

• 머신 기능: 5축 CNC 밀, VMC/HMC 구성
• 툴링: 샌드빅 코로만트 인서트, 공구 수명 연장을 위한 PCD 코팅
• 소프트웨어: 최적의 공구 경로 생성을 위한 마스터캠, 지멘스 NX CAM
• 검사: 100% 검증을 위한 헥사곤 메트롤로지 CMM 장비
• 표면 마감: Ra 0.4µm - 3.2µm(애플리케이션 요구 사항에 따라 다름)
• MRR 최적화: 품질 저하 없이 재료 제거율 극대화

프로세스: 디자인에서 제공까지

1. 디자인 상담

유니티 엔지니어가 고객과 협력하여 설계를 다음과 같이 최적화합니다. CNC 제조 가능성 비용 효율성. 다음 분야의 전문성을 활용하여 CNC 가공을 위한 디자인를 통해 시간과 비용을 절약할 수 있는 개선 사항을 제안할 수 있습니다.

2. 재료 선택

다음과 같은 요소를 고려하여 용도에 맞는 다리미 유형을 선택할 수 있도록 도와드립니다:

• 작동 온도
• 로드 요구 사항
• 부식 노출
• 진동 조건

3. CNC 프로그래밍

유니티의 CAM 전문가가 최적화된 도구 경로를 생성합니다:

• 공구 마모 최소화
• 가공 시간 단축
• 엄격한 허용 오차 보장
• 원하는 표면 마감 달성

4. 정밀 가공

고급 5축 가공 센터를 통해 원철을 정밀하게 완성된 부품으로 변환합니다:

• 완벽한 치수 정확도
• 뛰어난 표면 품질
• 배치 후 일관된 결과 배치

5. 품질 검사

모든 부품은 엄격한 검사를 거칩니다:

• 모든 중요 치수에 대한 CMM 검증
• 표면 거칠기 테스트
• 결함 육안 검사
• 자재 인증 검증

6. 마감 및 처리

요구 사항에 따라 제공할 수 있습니다:

• 최적화된 경도를 위한 열처리
• 내식성을 위한 화학적 패시베이션
• 내마모성을 위한 표면 코팅
• 안전한 운송을 위한 특수 포장

사례 연구: 산업 기계 부품

한 선도적인 산업 기계 제조업체가 도전적인 프로젝트를 가지고 당사를 찾아왔습니다. 고강도 철 성분 새로운 세대의 중장비에 적합합니다.

도전 과제: 부품은 열악한 작동 환경에서 엄격한 허용 오차를 유지하면서 탁월한 진동 감쇠 기능이 필요했습니다.

솔루션: 고급 사용 CNC 가공 서비스EN-GJS-500-7 연성 인두를 선택하고 가공 중 ±0.001mm 공차를 유지하기 위해 맞춤형 고정 시스템을 만들었습니다.

결과: 이 고객은 운영 첫 해에 장비 진동이 40% 감소하고 부품 수명이 30% 증가했으며 현장 고장이 0건이라고 보고했습니다.

왜 아이스타 머시닝을 선택해야 할까요?

1. 전문성: 15년 이상의 철 가공 전문 경험
2. 기술: 최신 제어 시스템을 갖춘 최첨단 CNC 장비
3. 품질: 엄격한 품질 관리를 통한 ISO 9001 인증 프로세스
4. 가치: 품질에 타협하지 않는 경쟁력 있는 가격
5. 지원: 숙련된 엔지니어링 팀의 전문 기술 조언

시작하는 방법

철 부품으로 아이스타 머시닝의 차이를 경험할 준비가 되셨나요? 시작 방법은 다음과 같습니다:

1. 견적 요청하기: 즉시 견적을 받으려면 CAD 파일(STEP, IGES, SolidWorks)을 보내주세요.
2. 기술 검토: 엔지니어가 제조 가능성에 대한 피드백을 제공합니다.
3. 승인: 제안 및 가격을 검토한 후 견적을 승인합니다.
4. 프로덕션: 디테일에 세심한 주의를 기울여 부품을 가공합니다.
5. 배달: 정밀 가공된 부품을 일정에 맞춰 배송받기

지금 아이스타 머시닝에 문의하세요

철 부품에 있어서는 품질에 타협하지 마십시오. 프로젝트 요구 사항을 논의하고 당사의 정밀 CNC 표면 철 가공 서비스가 우수한 결과를 달성하는 데 어떻게 도움이 되는지 알아보려면 지금 Istar Machining에 문의하세요.

모든 CNC 표면 철 가공 요구 사항에서 정밀도, 품질 및 신뢰성을 위해 Istar Machining을 신뢰하세요.