A Simple Guide to Anodizing: What It Is and How It Works

손전등, 휴대폰 케이스, 자전거 부품 등에서 아노다이징을 본 적이 있을 것입니다. 매끄럽고 다채로우며 매우 견고한 금속 마감 처리입니다. 어떻게 그렇게 하는지 궁금한 적이 있으신가요? 페인트가 아닙니다. 훨씬 더 멋진 것입니다.

이 글에서는 아노다이징에 대한 모든 것을 보여드리려고 합니다. 아노다이징이 무엇인지, 마법이 어떻게 작동하는지, 왜 금속 부품을 보호하고 개선하는 가장 좋은 방법 중 하나인지 설명하겠습니다. 금속으로 작업하거나 물건이 어떻게 만들어지는지 알고 싶다면 이 가이드는 여러분을 위한 것입니다. 이 놀라운 과정을 간단하고 쉬운 단계로 나누어 설명합니다. 마지막에는 아노다이징이 어떻게 작동하는지, 왜 그렇게 강하고 멋진 마감을 만들어내는지 정확히 이해하게 될 것입니다.

아노다이징이란 무엇인가요?

간단한 사실부터 알아봅시다. 아노다이징이란 무엇인가요? 아노다이징은 금속의 상단을 처리하는 특별한 방법입니다. 단순히 위에 코팅층을 입히는 페인트와는 다릅니다. 부품을 아노다이징 처리하면 실제로 금속 표면 자체가 바뀌게 됩니다. 금속을 아노다이징 처리하면 금속이 더 강해집니다. 또한 스크래치와 녹에 대한 저항력도 향상됩니다. 부품을 아노다이징하는 방식은 매우 흥미롭습니다.

아노다이징은 전기 화학 공정입니다. 어렵게 들릴 수 있지만 그렇게 나쁘지 않습니다. 우리가 매우 신중하게 제어하는 과학 실험이라고 생각하면 됩니다. 우리는 전기와 특수 액체 욕조를 사용합니다. 이를 통해 금속에 강한 층이 형성됩니다. 이 새로운 층을 산화물 층이라고 합니다. 이 산화물 층은 금속의 일부가 됩니다. 단순히 위에만 있는 것이 아닙니다. 그렇기 때문에 아노다이징 마감은 매우 견고합니다. 페인트처럼 깨지거나 벗겨지지 않습니다. 사람들은 튼튼하면서도 보기 좋은 마감 처리가 필요할 때 금속 부품에 아노다이징을 선택합니다. 아노다이징을 한다는 것은 무언가에 초능력을 부여하는 것입니다.

아노다이징 공정은 어떻게 진행되나요?

그렇다면 아노다이징은 어떻게 이루어질까요? 전체 공정은 탱크 안에서 이루어집니다. 이 탱크는 액체로 채워져 있습니다. 이 액체를 전해질이라고 합니다. 알루미늄의 경우 전해질은 보통 산의 일종입니다. 양극 산화 처리할 금속 부품을 가져와 탱크에 걸어 놓습니다. 이 부분이 "양극"이 됩니다. 이것이 바로 "아노다이징"이라는 이름에서 유래한 것입니다! 금속 부품을 전원의 양극에 연결합니다. 또한 탱크에 다른 금속 조각을 넣습니다. 납 또는 알루미늄 판이 될 수 있습니다. 이 조각은 음극이 되고 음극에 연결됩니다. 전원이 켜지면 전기가 액체를 통해 흐릅니다.

이 전기의 흐름은 매우 멋진 일을 합니다. 액체의 산소 이온이 금속 부품의 표면과 결합하게 합니다. 이 산소 이온이 쌓입니다. 이들은 매우 깔끔하고 단단한 산화물 층을 만듭니다. 이 새로운 표면층에는 기공이라고 하는 작고 깊은 구멍이 있습니다. 벌집처럼 생겼습니다. 부품을 탱크에 오래 방치할수록 산화층은 더 두껍고 강해집니다. 전체 아노다이징 공정은 이 층이 성장하는 방식을 제어하는 것입니다. 이를 통해 완벽한 마감을 얻을 수 있습니다. 금속을 안전하게 유지하는 데 사용되는 중요한 공정입니다. 아노다이징 공정은 원하는 모양을 얻기 위해 몇 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다. 아노다이징은 멋진 마감을 만들어냅니다.

금속 부품을 아노다이징해야 하는 이유는 무엇인가요?

이런 질문을 많이 받습니다. 사람들은 부품을 그냥 칠하는 대신 시간을 들여 아노다이징을 해야 하는 이유를 알고 싶어 합니다. 답은 간단합니다. 내구성과 내식성을 위해서입니다. 아노다이징 마감은 매우 단단합니다. 첫 번째 금속보다 훨씬 더 단단합니다. 즉, 많은 사용과 남용을 견딜 수 있다는 뜻입니다. 사람들이 많이 만지거나 많이 사용하거나 외부에 두는 제품이라면 아노다이징을 하는 것이 매우 현명합니다. 아노다이징은 내구성이 강한 산화물 층을 만듭니다.

아노다이징 공정에서 얻은 코팅은 또한 뛰어난 내식성을 제공합니다. 우리가 만든 산화물 층은 방패와 같습니다. 그 아래의 금속을 공기와 물로부터 보호합니다. 따라서 녹과 부식이 발생하지 않습니다. 수년이 지나도 새것처럼 보이는 자동차 및 보트 제품에 사용된 양극산화 처리된 부품을 본 적이 있습니다. 또 다른 좋은 점은 접착력입니다. 나중에 부품에 페인트를 칠해야 하는 경우 양극산화 처리된 금속의 다공성 표면은 페인트가 잘 붙을 수 있는 좋은 표면을 제공합니다. 아노다이징과 크로메이트 변환 코팅의 차이점은 무엇인가요? 아노다이징은 훨씬 더 두껍고 내구성이 뛰어난 코팅을 만듭니다.

어떤 종류의 금속을 아노다이징할 수 있나요?

사람들이 흔히 잘못 알고 있는 것은 어떤 금속이든 양극 산화 처리할 수 있다고 생각하는 것입니다. 이는 옳지 않습니다. 전기 화학 공정은 일부 종류의 금속에 가장 잘 작동합니다. 아노다이징의 왕은 알루미늄입니다. 아노다이징 처리된 알루미늄은 어디에나 있습니다! 알루미늄이 만들어지는 방식은 이 공정에 완벽합니다. 알루미늄을 아노다이징 처리하면 보기에도 멋지고 매우 튼튼한 마감재를 얻을 수 있습니다. 알루미늄 아노다이징은 멋진 표면 마감을 만들어냅니다.

하지만 알루미늄뿐만 아니라 다른 금속도 양극 산화 처리할 수 있습니다. 이러한 금속도 아노다이징할 수 있습니다:

• 티타늄: 티타늄을 양극산화 처리하면 염료를 사용하지 않고도 아름다운 무지개 색상을 얻을 수 있습니다. 색상은 산화물 층의 두께에서 비롯됩니다. 매우 멋진 효과입니다. 티타늄은 의료용 부품이나 비행기 및 우주선에 사용되는 부품에 양극 산화 처리되는 경우가 많습니다.
• 마그네슘: 이 금속은 아노다이징 처리하여 녹에 더 잘 견디도록 만들 수도 있습니다.
• 아연: 아연도 아노다이징할 수 있습니다. 아연은 자동차 부품에 자주 사용됩니다. 아연을 코팅하면 악천후와 도로 염분으로부터 안전하게 보호할 수 있습니다.

하지만 강철은 아노다이징 처리할 수 없습니다. 철이 함유된 다른 금속도 양극 산화 처리할 수 없습니다. 알루미늄을 보호하는 것과 동일한 공정으로 강철을 녹슬게 하고 분해할 수 있습니다. 따라서 아노다이징 공정에 잘 맞는 금속 종류를 고집합니다.

아노다이징 마감이란 무엇이며 어떻게 생겼나요?

아노다이징 마감에 대해 이야기할 때는 아노다이징 처리 후 금속이 어떻게 보이고 느껴지는지에 대해 이야기합니다. 이 마감의 가장 큰 장점 중 하나는 보기 좋다는 것입니다. 두꺼운 페인트 코팅처럼 보이지 않습니다. 아노다이징 처리된 표면 마감은 여전히 금속처럼 보입니다. 금속 광택이 나지만 부드럽고 단단한 느낌을 줍니다. 아노다이즈 공정은 고품질 마감을 제공합니다.

아노다이징 마감으로 다양한 룩을 연출할 수 있습니다. 반짝이는 투명 마감을 할 수 있습니다. 이렇게 하면 금속은 보호되지만 색상은 변하지 않습니다. 또는 무광택 마감을 만들 수도 있습니다. 무광택 마감은 전자제품이나 멋진 가제트와 같은 제품에 매우 인기가 있습니다. 부품을 아노다이징하기 전에 비드 블라스팅을 사용하는 경우가 많습니다. 이렇게 하면 멋지고 매끄러운 무광택 마감을 만들 수 있습니다. 이 자연스러운 무광택 마감은 매우 고급스러워 보입니다. 아노다이징은 브론즈나 블랙과 같은 특정 색상을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 최종 표면 마감은 보기에도 좋고 유용합니다. 부품을 아노다이징한다는 것은 최종 표면 마감에 신경을 쓴다는 뜻입니다.

아노다이징은 금속 마감에 어떻게 색상을 추가하나요?

아노다이징 공정에서 제가 가장 좋아하는 부분입니다. 어떻게 하면 이렇게 멋진 색상을 얻을 수 있을까요? 그 비밀은 다공성 산화물 층에 있습니다. 작은 구멍, 즉 기공이 있는 벌집 모양을 기억하시나요? 이 산화물 층을 만든 다음 금속 부품을 염료 탱크에 담그면 됩니다. 염료가 모든 기공에 스며듭니다. 산화물 층은 투명합니다. 그래서 염료가 아주 잘 보입니다.

원하는 거의 모든 색상의 염료를 사용할 수 있습니다. 이를 통해 멋지고 모두 동일하게 보이는 아노다이징 마감을 만들 수 있습니다. 염료는 기공 내부에 고정됩니다. 상단에 있지 않습니다. 따라서 문지르지 않습니다. 단단한 산화물 층에 의해 보호됩니다. 이것은 색상을 매우 강하게 만듭니다. 또한 햇빛에 강하므로 퇴색하지 않습니다. 부품의 최종 색상은 사용하는 염료에 따라 다릅니다. 또한 염료 욕조에 얼마나 오래 두느냐에 따라 달라집니다. 염료가 기공을 채우고 금속에 새로운 모습을 부여합니다. 우리는 수많은 놀라운 색상으로 부품을 아노다이징할 수 있습니다.

아노다이징의 주요 유형은 무엇인가요?

아노다이징이라고 해서 모두 같은 것은 아닙니다. 다양한 방법 또는 유형에 따라 서로 다른 결과를 얻을 수 있습니다. 우리가 선택하는 아노다이징의 유형은 마감 처리가 필요한 목적에 따라 다릅니다. 일부 유형은 색상에 더 적합합니다. 다른 유형은 부품을 매우 단단하게 만드는 데 더 좋습니다. 세 가지 주요 유형을 살펴보겠습니다.

• 유형 I - 크롬산 아노다이즈: 이것은 오래된 아노다이징 유형입니다. 전해질로 크롬산을 사용합니다. 매우 얇은 산화물 층을 만듭니다. 염료와 잘 어울리지는 않지만 녹으로부터 잘 보호됩니다. 나중에 도장할 부품에 크롬산 아노다이징을 사용하는 경우가 많습니다.
• 유형 II - 황산 아노다이즈: 가장 일반적인 아노다이징 유형입니다. 유형 II 아노다이징은 황산을 사용합니다. 유형 I보다 더 두꺼운 산화물 층을 생성하며 다공성 구조로 염료를 추가하는 데 적합합니다. 이것이 여러분이 보는 대부분의 컬러풀한 아노다이징 부품을 만드는 방식입니다. 멋진 외관, 녹 방지, 강도를 모두 만족시키는 좋은 조합입니다.
• 유형 III - 하드코트 아노다이징: 다음에 이에 대해 자세히 설명하겠습니다. 가장 강력한 방식입니다.

올바른 아노다이징 유형을 선택하는 것은 매우 중요합니다. 금속 부품에 적합한 마감을 얻을 수 있기 때문입니다. 우리는 항상 고객에게 부품을 아노다이징하기 전에 부품을 어떻게 사용할 것인지 묻습니다.

타입 III 아노다이징이 어려운 이유는 무엇일까요?

최고의 강도와 보호가 필요한 경우 타입 III 아노다이징을 선택합니다. 하드코트 아노다이징이라고도 합니다. 타입 III 아노다이징의 공정은 타입 II와 매우 유사합니다. 하지만 훨씬 더 추울 때 진행됩니다. 또한 더 많은 전기를 사용합니다. 이렇게 하면 매우 두껍고 촘촘한 양극 산화막을 만들 수 있습니다. 양극 산화막은 다른 양극 산화막보다 훨씬 더 단단합니다.

타입 III 아노다이징은 강한 것이 핵심입니다. 이 코팅은 긁힘, 긁힘, 녹과 사용으로 인한 손상에 매우 잘 견딥니다. 매우 거친 환경에서 오래 사용해야 하는 부품에는 타입 III 아노다이징을 사용합니다. 공장 기계, 군용 장비 또는 특수 자동차 부품을 생각해보세요. 마감은 회색이나 어두운 경우가 많습니다. 염색을 할 수는 있지만 색상이 주된 이유는 아닙니다. 이 코팅의 주된 이유는 가능한 한 가장 강한 마감을 만들기 위해서입니다. 타입 III 아노다이징은 금속 부품을 거의 파괴할 수 없게 만듭니다.

부품을 양극 산화 처리하기 전에 어떤 일이 발생하나요?

금속 부품을 그냥 아노다이징 탱크에 던져 넣을 수는 없습니다. 표면 준비 단계는 전체 아노다이징 공정에서 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 표면이 완벽하게 깨끗하지 않으면 아노다이징 마감이 끔찍하게 보일 것입니다. 산화물 층이 제대로 형성되지 않고 염료가 얼룩덜룩해 보일 것입니다. 따라서 표면을 세심하게 준비해야 합니다.

먼저 부품을 깨끗하게 세척합니다. 특수 클리너와 솔벤트를 사용하여 모든 기름, 그리스, 먼지를 제거합니다. 이를 위해 탈이온수와 솔벤트를 사용합니다. 때로는 부품을 완벽하게 청소하기 위해 브러시를 사용하기도 합니다. 청소 후에는 종종 특수 화학 용액을 사용합니다. 이 수조는 표면에서 매우 얇은 금속 층을 제거합니다. 이렇게 하면 작은 스크래치가 제거되고 표면이 고르고 무광택으로 마감됩니다. 특별한 무광택 마감을 위해 비드 블라스팅을 사용할 수도 있습니다. 이는 부품에 작은 유리 구슬을 발사하여 부드럽고 광택이 나지 않는 마감 처리를 하는 것을 의미합니다. 이 모든 표면 처리가 끝난 후에야 금속 부품에 아노다이징 처리를 할 수 있습니다.

아노다이징 코팅은 어떻게 밀봉하나요?

아노다이징 공정의 마지막 단계는 밀봉입니다. 이 단계는 특히 부품을 염색한 후에 매우 중요합니다. 산화물 층의 작은 기공을 기억하시나요? 부품을 염색한 후에도 기공은 여전히 열려 있습니다. 모공을 닫아야 합니다. 이렇게 하면 색상이 고정되고 녹으로부터 가장 잘 보호됩니다. 실링은 기공을 메우고 매끄럽고 보호된 양극 산화 처리된 표면을 만듭니다.

마감재를 밀봉하는 방법에는 몇 가지가 있습니다. 가장 일반적인 방법은 양극 산화 처리된 부품을 뜨거운 탈이온수에 넣는 것입니다. 뜨거운 물은 산화물 층과 함께 작용하여 부풀어 오르게 합니다. 이렇게 하면 모든 기공의 상단이 닫힙니다. 또 다른 방법은 콜드 실링입니다. 콜드 실링은 특수 화학 물질을 사용하여 기공을 밀봉합니다. 실온에서 작동합니다. 아주 잘 작동합니다. 중온 밀봉도 있습니다. 이것은 종종 니켈이 포함된 금속염이 포함된 욕조를 사용합니다. 이 과정은 모공을 채우는 층을 침착시킵니다. 어떤 방법을 사용하든 밀봉은 아노다이징 마감을 매우 강하게 만들고 오래 지속되게 합니다. 밀봉을 위해 탈이온수에 부품을 담그면 아노다이징 작업이 완료됩니다.

기억해야 할 사항

아노다이징의 놀라운 세계에 대해 알아보는 데 도움이 되었기를 바랍니다. 저는 이 과정을 정말 좋아합니다. 평범한 금속 조각을 튼튼하고 보기 좋게 만들어주며 오래도록 사용할 수 있습니다.

Here are the most important things to remember:

• 아노다이징은 페인트가 아닙니다. 양극산화는 금속 자체의 일부인 강력한 보호용 산화물 층을 성장시키는 전기 화학적 공정입니다.
• 금속을 더 좋게 만듭니다. 주요 장점은 뛰어난 녹 방지, 놀라운 강도 및 멋진 마감입니다.
• 색상은 선택 사항이지만 놀랍습니다. 산화물 층의 다공성 특성 덕분에 염료를 추가하면 오래 지속되는 밝은 색상을 얻을 수 있습니다.
• 다양한 유형이 있습니다. 부품의 용도에 따라 아노다이징 유형(예: 색상의 경우 유형 II 또는 경도의 경우 유형 III)을 선택합니다.
• 준비와 밀봉은 매우 중요합니다. 좋은 마감을 위해서는 깨끗한 표면이 필요합니다. 실링은 색상을 고정하고 부품을 안전하게 보호하는 역할을 합니다.