실크 스크린 인쇄: 실크 스크린 인쇄에 대한 최고의 가이드

거의 모든 곳에서 실크스크린 인쇄를 볼 수 있습니다. 옷, 포스터, 심지어 전자제품 내부에도 인쇄되어 있습니다. 하지만 실크스크린 인쇄는 어떻게 이루어질까요? 실크스크린 인쇄는 메시를 사용하여 잉크를 기판이라고 하는 표면으로 이동시키는 인쇄 기술입니다. 이 가이드에서는 이 멋진 인쇄 과정을 간단하게 설명합니다. 실크 스크린이 왜 그렇게 많이 사용되는지, 그 용도는 무엇인지, 그리고 그것이 얼마나 유용한지 알게 될 것입니다. 이 글을 읽으면 세상에서 사물이 인쇄되는 주요 방법 중 하나에 대해 많은 것을 알 수 있습니다.

실크스크린 인쇄란 무엇인가요?

실크스크린 인쇄는 매우 잘 알려진 인쇄 방식입니다. 직조 메쉬로 만들어진 스크린을 사용합니다. 이 메시에는 스텐실이 들어 있습니다. 스텐실은 디자인의 모양을 만듭니다. 화면의 일부가 이 스텐실에 의해 차단됩니다. 따라서 잉크가 해당 부분을 통과할 수 없습니다. 메시의 열린 부분을 통해 잉크를 밀어 넣으면 그 아래 소재에 인쇄물이 인쇄됩니다. 이 간단하지만 좋은 방법을 스크린 인쇄라고 합니다.

이 방법은 세리그라피라고도 합니다. 이 이름은 예술 작품을 만들 때 자주 사용됩니다. 이 인쇄 스타일은 오랫동안 사용되어 왔습니다. 주된 이유는 다양한 방식으로 사용할 수 있기 때문입니다. 다양한 표면에 인쇄할 수 있습니다. 옷에서 제품 상자에 이르기까지 상업용 스크린 인쇄는 오늘날과 같은 모습을 갖추게 된 큰 이유입니다. 대담하고 밝으며 오래 지속되는 디자인을 만들 수 있는 좋은 방법입니다. 그래서 사람들은 여전히 스크린 인쇄를 많이 사용합니다.

간단한 실크 스크린 프로세스는 어떻게 진행되나요?

기본적인 실크 스크린 인쇄 과정은 배우기 쉽습니다. 먼저 이미지나 디자인이 필요합니다. 이 디자인은 메쉬 스크린에 스텐실을 만드는 데 도움이 됩니다. 스텐실은 화면의 일부를 가립니다. 그런 다음 인쇄하려는 소재 위에 스크린을 놓습니다. 이 재료를 기판이라고 합니다. 칼날 또는 스퀴지가 화면을 가로질러 움직입니다. 이렇게 하면 메시의 열린 부분을 통해 잉크가 밀려 나옵니다. 스퀴지는 평평하고 매끄러운 잉크 층을 만듭니다. 스퀴지를 한 번만 움직여 열린 메쉬 구멍을 채우는 것이 주요 아이디어입니다. 스퀴지는 열린 메쉬 구멍을 가로질러 잉크로 이동합니다.

화면이 다시 튀어나오면 잉크가 인쇄물에 남습니다. 이렇게 하면 완성된 디자인이 소재에 매우 잘 인쇄됩니다. 한 번에 한 가지 색상만 인쇄됩니다. 여러 색상의 디자인이 있는 경우 동일한 단계를 다시 수행합니다. 모든 색상에 대해 새 화면과 스텐실을 만들어야 합니다. 여러 개의 화면을 사용할 수 있으므로 디테일이 많은 그림을 만들 수 있습니다. 디자인의 색상 수에 따라 필요한 화면 수를 알 수 있습니다.

더 이상 실크스크린에 실크를 사용하지 않는 이유는 무엇일까요?

실크스크린이라는 이름은 이 기술이 처음 시작된 오래 전의 이름에서 유래했습니다. 당시에는 실크스크린에 사용되는 메시가 실제로 실크로 만들어졌습니다. 실크는 질기고 매우 촘촘하게 짜여져 있었기 때문에 실크가 사용되었습니다. 하지만 지금은 더 좋은 재료가 있습니다. 오늘날의 스크린은 인공 합성 실을 사용합니다. 이는 실크보다 더 강하고 정확합니다. 오늘날 가장 흔하게 볼 수 있는 소재는 폴리에스테르입니다.

일부 작업에는 더 튼튼한 스크린이 필요합니다. 이러한 작업에는 특수 메쉬 소재를 사용할 수 있습니다. 여기에는 나일론과 스테인리스 스틸로 된 특수용 메쉬 소재가 포함됩니다. 이러한 나일론과 스테인리스 소재는 매우 견고하고 매우 팽팽하게 늘어날 수 있습니다. 따라서 최종 인쇄물에서 매우 작고 선명한 디테일을 인쇄할 수 있습니다. 다양한 유형의 메시도 있습니다. 각기 다른 종류의 인쇄를 위해 스레드 수가 다릅니다. 이러한 새로운 재료의 선택은 오늘날 인쇄가 이전보다 훨씬 더 선명하게 보이도록 도와줍니다. 이 방법을 사용하는 아티스트는 세리그래프라고 하는 것을 만듭니다.

스크린 인쇄에 가장 적합한 잉크 유형은 무엇입니까?

스크린 인쇄에 사용되는 잉크의 종류는 인쇄하는 소재에 따라 달라집니다. 가장 자주 사용되는 것은 텍스타일 인쇄입니다. 이는 티셔츠나 후드티와 같은 의류에 디자인을 만드는 데 사용됩니다. 천의 경우 프린터는 종종 플라스티솔 잉크를 사용합니다. 이 잉크는 두껍고 선명하며 매우 오래 지속됩니다. 천에 층을 만듭니다. 경화하려면 열을 가해 단단하게 만들어야 합니다. 또 다른 일반적인 선택은 수성 잉크입니다. 이 잉크는 소재 자체에 들어가므로 더 부드러운 느낌을 줍니다.

종이, 간판 또는 기타 평평한 물체에 인쇄하려면 다양한 종류의 잉크가 필요합니다. 솔벤트 기반 잉크는 플라스틱, 금속, 유리와 같은 표면에서 사용할 수 있습니다. 자외선을 받으면 바로 경화되는 특수 UV 잉크도 있습니다. 이 잉크를 사용하면 훨씬 빠르게 인쇄할 수 있습니다. 다양한 색상의 사진을 인쇄할 때 프린터는 CMYK 프로세스를 사용합니다. 여기에는 시안, 마젠타, 노란색, 검은색의 네 가지 잉크가 사용됩니다. 그래픽과 텍스트에 상상할 수 있는 모든 색상을 만들 수 있습니다. 좋은 인쇄물을 얻으려면 올바른 잉크를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

셔츠 이외의 다른 물건에도 실크스크린을 사용할 수 있나요?

네, 물론이죠! 티셔츠는 실크스크린으로 만든 가장 유명한 제품이지만, 이 프로세스는 매우 다양한 소재에 사용할 수 있습니다. 포스터와 스티커부터 나무 간판과 유리병에 이르기까지 모든 종류의 물건을 제작하는 데 사용됩니다. 일반적으로 평평한 모든 표면에 인쇄할 수 있습니다. 좋은 프린터는 올바른 도구만 있다면 컵이나 펜과 같은 둥근 물건에도 인쇄할 수 있습니다. 이것이 바로 스크린 인쇄가 많은 가치를 제공하는 이유입니다.

기업들은 홍보를 위해 실크스크린을 사용하여 다양한 종류의 상품에 로고를 넣습니다. 두껍고 밝은 잉크 층은 쉽게 마모되지 않는 고품질의 외관을 제공합니다. 주변에서 이런 종류의 인쇄물을 쉽게 볼 수 있습니다. 다음에 디자인이 있는 가방, 밴드 포스터, 심지어 자의 선까지도 스크린 프린터로 만든 것일 가능성이 높습니다. 스크린 인쇄는 전 세계 인쇄 산업에서 매우 중요한 부분입니다.

스텐실은 어떻게 화면에 배치되나요?

스텐실을 만드는 것은 실크스크린 방법에서 가장 중요한 부분입니다. 오늘날에는 빛을 사용합니다. 먼저 메쉬 스크린을 빛에 반응하는 특수 액체로 덮습니다. 이 액체를 포토 에멀젼이라고 합니다. 에멀젼이 마르면 검은색으로 디자인된 투명 시트를 그 위에 얹습니다. 이것은 필름 포지티브입니다. 디자인 부분은 단색 검정색이고 나머지는 투명합니다.

다음으로 스크린을 강한 자외선 아래에 놓습니다. 자외선은 시트의 투명한 부분을 통과합니다. 화면의 에멀젼이 굳어집니다. 디자인의 검은색 잉크는 빛이 원본 이미지 모양의 에멀젼에 도달하는 것을 차단합니다. 그 후 화면을 물로 씻습니다. 단단해지지 않은 에멀젼은 씻겨 내려갑니다. 이렇게 하면 디자인 모양의 열린 메쉬 구멍이 남습니다. 이렇게 하면 실크스크린에 완벽하고 선명한 스텐실이 만들어져 인쇄할 준비가 된 것입니다.

실크스크린은 미술에 좋은 방법인가요?

네, 실크스크린은 미술계에서 매우 존경받는 기법입니다. 스크린 인쇄가 예술에 사용되는 경우 이를 세리그라피라고 합니다. 이 이름은 비즈니스용 인쇄와는 다르다는 것을 보여주는 데 도움이 됩니다. 유명한 예술가 앤디 워홀은 이 방법을 사용하여 마릴린 먼로의 화려한 그림과 같은 가장 유명한 예술 작품을 만들었습니다. 그는 비즈니스 프로세스가 놀라운 예술 작품을 만드는 데 사용될 수 있다는 것을 모두에게 보여주었습니다.

이 프로세스를 통해 아티스트는 색상과 느낌을 특별하게 제어할 수 있습니다. 모든 색상은 서로 다른 레이어입니다. 이 때문에 아티스트는 다른 방법으로는 만들기 어려운 대담하고 평평한 색상을 만들 수 있습니다. 이것이 바로 세리그래피가 단순한 인쇄가 아닌 세리그라피로 알려진 이유입니다. 연습과 예술에 대한 좋은 안목이 필요한 기술입니다. 핸드메이드 실크스크린 인쇄물은 세상에 하나뿐인 예술 작품입니다.

PCB에서 실크스크린이란 무엇입니까?

실크스크린이 전자 제품을 만드는 데 큰 부분을 차지한다는 사실이 놀라울 수도 있습니다. 인쇄 회로 기판의 약자인 PCB에는 중요한 사실을 보여주는 실크 스크린 층이 있습니다. 이 층은 종종 녹색 보드에 인쇄되는 흰색 잉크입니다. 이 층은 전기를 전달하지 않습니다. 대신 장치를 만들거나 고치는 사람들을 위한 가이드와 같은 역할을 합니다.

인쇄 회로 기판의 실크스크린에는 부품, 로고 및 안전 표지판의 라벨이 표시됩니다. 이러한 그래픽과 텍스트는 제작자가 모든 부품의 위치를 파악하는 데 도움이 됩니다. 이 레이어가 없으면 전자 제품을 제작하기가 훨씬 더 어려울 것입니다. 이 정보는 2D 기술 도면에서 가져옵니다. 셔츠에 사용되는 것과 동일한 스크린 인쇄 방식으로 보드에 인쇄되지만 훨씬 더 작고 매우 정확해야 합니다.

실크스크린 인쇄는 디지털 인쇄와 어떻게 다릅니까?

실크스크린 인쇄와 디지털 인쇄는 서로 다른 두 가지 인쇄 방식입니다. 실크스크린 인쇄와 같은 전통적인 인쇄는 모든 색상에 대해 스크린이 필요합니다. 스크린을 물체 위에 놓고 그 위에 두꺼운 잉크 층을 밀어 넣는 방식입니다. 디지털 인쇄는 다릅니다. 집에 있는 프린터와 비슷합니다. 아주 작은 잉크 방울을 표면에 바로 분사하여 그림을 만듭니다. 이 인쇄 기술은 스크린을 사용하지 않습니다.

각 방법은 각기 다른 용도에 적합합니다. 실크스크린은 색상이 너무 많지 않고 단순한 디자인으로 많은 아이템을 만들어야 할 때 더 좋습니다. 잉크가 더 강하고 색상이 더 밝게 보입니다. 아이템이 몇 개만 필요하거나 디자인에 사진과 같이 많은 색상과 작은 디테일이 있는 경우 디지털이 더 좋습니다.

실크 스크린 공정의 마지막 단계는 무엇인가요?

마무리 공정은 실크 스크린의 마지막이자 가장 중요한 단계입니다. 아이템에 잉크가 인쇄된 후에는 아직 마르지 않은 상태입니다. 인쇄물을 영원히 유지하려면 경화시켜야 합니다. 경화 과정에는 열이 사용됩니다. 이 열은 잉크를 소재에 고정시킵니다. 티셔츠의 경우, 이는 종종 움직이는 벨트 위의 대형 오븐을 통과한다는 것을 의미합니다. 이 오븐은 화씨 300도 이상으로 뜨거워집니다. 프린터는 잉크가 완전히 경화될 수 있도록 모든 품목이 충분히 뜨거워지도록 해야 합니다.

경화 후에는 인쇄물이 매우 오래 지속됩니다. 완성된 디자인의 모양이 밝고 선명합니다. 일부 프린터는 역 스트로크를 할 수도 있습니다. 이는 새 잉크 없이 스퀴지가 다시 움직여 인쇄물을 더 매끄럽게 만드는 경우입니다. 인쇄기에서 품질 검사를 마치면 완성된 디자인이 고객에게 전달됩니다. 이 마지막 단계에서는 인쇄물이 깨지거나 벗겨지거나 세탁 시 벗겨지지 않도록 합니다.

기억해야 할 주요 사항

• 실크스크린은 메쉬 스크린과 스텐실을 사용하여 무언가에 잉크를 입히는 인쇄 방식입니다.
• 매우 유용하며 천, 종이, 플라스틱, 금속, 심지어 전자제품에도 사용할 수 있습니다.
• 디자인의 모든 색상에는 고유한 화면이 필요합니다. 따라서 색상이 적은 디자인에 가장 적합합니다.
• 잉크는 두껍고 선명하며 열로 경화시킨 후에도 매우 오래 지속됩니다.
• 이 과정은 순수 예술을 만드는 데도 사용됩니다. 예술에 사용되는 경우 이를 세리그라피라고 합니다.
• 대량 주문의 경우 디지털 인쇄보다 비용이 적게 듭니다.