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Anodização preta é uma forma de fabricar peças metálicas preto e forte. Não é tinta! É um processo especial que funciona melhor com alumínio. A cor preta penetra profundamente no metal e não apenas na parte superior.
Quando precisa de peças que durem muito tempo e tenham bom aspeto, a anodização preta é a melhor escolha. Ajuda as peças a combater ferrugem e desgaste.
A anodização é um processo especial banho para o metal. O metal é colocado numa banheira com ácido sulfúrico. Depois, a eletricidade passa por ele! Isto cria uma camada no metal chamada camada de óxido.
O melhor metal para este efeito é alumínio, como o tipo chamado Liga 6061-T6. Este tipo de metal é utilizado em muitas coisas, desde bicicletas a aviões.
A anodização existe em diferentes tipos:
Vamos ver como o metal fica preto com a anodização!
Antes de o metal ficar preto, tem de ser muito limpo. Isto acontece por etapas:
Estes passos demoram cerca de 1-2 dias [^1] e são muito importantes. Se o metal não estiver limpo, a cor preta não vai aderir corretamente.
É nesta altura que o metal vai para o grande banho de ácido. O parâmetros de tensão (a quantidade de eletricidade) deve ser a correta. Este passo faz pequenos orifícios na superfície metálica que irá conter a cor preta.
O composição electrolítica (o que está no banho) é muito importante. Ajuda a tornar o espessura da camada de óxido exatamente como deve ser.
Agora é altura de adicionar a cor preta! A cor pode ser feita com:
O truque é conseguir o mesmo consistência da cor em todas as peças.
O último passo! O metal com a sua nova cor preta é selado para fixar tudo. Há duas maneiras:
Esta vedação ajuda as peças a resistir Luz UV e mau clima.
A anodização preta faz mais do que tornar as peças com um aspeto fixe. Também as faz funcionar melhor!
Resistência à corrosão é uma grande vantagem! As peças podem passar em testes difíceis como o ASTM B117 teste de névoa salina. Isto significa que não enferrujam mesmo quando são atingidos por água salgada.
O resistência ao desgaste é muito melhor do que pintura ou revestimento em pó. Se riscarmos a tinta, ela sai logo. Mas com a anodização, o preto é profundo, pelo que os pequenos riscos não se notam tanto.
As peças também podem ter isolamento elétrico enquanto continua a ajudar com dissipação de calor. É por esta razão que os computadores e os telemóveis utilizam peças anodizadas.
É possível obter diferentes visuais com a anodização preta:
Estes são óptimos para carros e edifícios. O melhor de tudo? A cor preta tem uma solidez da cor. Isso significa que não desvanecimento sob luz UVMesmo depois de anos ao sol!
As peças anodizadas pretas são utilizadas em muitas coisas importantes que usamos todos os dias!
Os automóveis utilizam peças anodizadas pretas para:
Os aviões precisam de peças super resistentes como:
Pode ver exemplos destas peças no trabalho.
O telemóvel e o computador têm peças anodizadas:
Se quiser fazer peças que serão anodizadas a preto, precisa de saber estas coisas!
Fator de conceção | Melhores práticas | Porque é que é importante |
Arestas | Torná-los arredondados, não afiados | As arestas afiadas não cobrem uniformemente |
Escolha da liga | Utilização 5xxx, 6xxx, ou 7xxx série | Estes funcionam melhor para anodização |
Pontos de jogo | Planear onde acessórios de titânio conterá peças | Para evitar marcas de estantes |
Para peças complexas, Serviço de maquinagem CNC Os fornecedores podem ajudar a conceber para obter bons resultados de anodização.
Não te esqueças destas coisas importantes:
Como é que a anodização negra se compara a outras formas de acabamento de metal?
Para peças que exigem precisão, considere Maquinação CNC de alumínioque pode ser seguido de várias opções de acabamento, incluindo anodização para maior durabilidade. Maquinação CNC de alumínio funciona bem com todos estes acabamentos, mas a anodização é frequentemente melhor para peças que precisam de durar muito tempo.
Cuidar de peças anodizadas pretas é fácil!
DO:
NÃO:
Para riscos pequenos, por vezes é possível utilizar tintas de retoqueMas os danos maiores requerem ajuda profissional.
Vamos corrigir algumas ideias erradas sobre a anodização negra!
Verdade: A anodização não está em cima do metal - faz parte do metal! A camada de óxido cresce a partir do próprio metal.
Verdade: As fábricas modernas de anodização seguem regras rigorosas para proteger o ambiente. O processo é de facto mais amigo do ambiente do que muitos outros acabamentos.
Verdade: Os diferentes tipos de alumínio (ligas) aceitam a anodização de forma diferente. Alguns, como Liga 6061-T6Alguns funcionam muito bem e outros não.
Verdade: A anodização pode, de facto, tornar a superfície mais dura! Anodização tipo III torna o alumínio quase tão duro como o aço na superfície.
Verdade: Há muitas maneiras de obter anodização preta. As sais inorgânicos dá um aspeto diferente do método corantes orgânicos.
A anodização preta pode durar mais de 20 anos no exterior se for bem feita. O selagem O passo é muito importante para este efeito. As peças precisam de um bom Resistência aos raios UV para não desvanecer.
Não! A anodização funciona bem em alumínio mas não no aço inoxidável. O aço necessita de acabamentos diferentes, como pintura ou revestimento em pó.
Sim, a anodização preta moderna encontra-se RoHS/REACH quando bem feito. Isto significa que é seguro para utilização em produtos em muitos países.
A anodização de tipo II tem uma espessura de cerca de 0,0002-0,0007 polegadas. Tipo III (anodização dura) pode ter uma espessura de 0,0007-0,003 polegadas.
Sim, mas só um bocadinho. O espessura da camada de óxido cresce cerca de metade para fora da superfície e metade para dentro da peça. Os bons designers planeiam esta pequena alteração.
A anodização negra é uma forma fantástica de tornar as peças de alumínio simultaneamente fortes e bonitas. Não se trata apenas de cor - é um processo especial que altera o próprio metal!
Quando é necessário:
A anodização preta é frequentemente a melhor escolha. Para obter peças de alta qualidade com anodização preta, consulte maquinagem CNC de alumínio e maquinagem CNC personalizada serviços.
Lembre-se, uma boa anodização começa com boas peças! Os melhores resultados surgem quando o design, a maquinagem e o acabamento trabalham em conjunto.