ABS vs PP: Uma Análise de Dois Plásticos Populares para Ajudá-lo a Escolher

Plástico ABS e polipropileno. Podem ser parecidos e são ambos resistentes. Mas são muito diferentes um do outro. Escolher o errado pode fazer com que perca tempo e dinheiro.

Este artigo é o meu guia para o ajudar a compreender a escolha entre ABS e PP. Vou explicar as caraterísticas de cada plástico de uma forma simples. Veremos em que é que eles são bons, em que é que não são bons e as melhores formas de os utilizar. Quando terminar de ler, saberá com certeza como escolher o plástico certo para o seu trabalho. Isto é válido se for um projetista, um engenheiro ou um fabricante.

O que é o plástico ABS e o que é o PP?

Comecemos pelas coisas simples. É muito importante saber de que são feitos estes dois plásticos populares. ABS é a abreviatura de Acrilonitrilo Butadieno Estireno. É um nome comprido! É mais fácil lembrarmo-nos apenas de ABS. É um tipo de termoplástico. Isto significa que é possível aquecê-lo, derretê-lo e deixá-lo arrefecer novamente, e continuará a estar bom. O plástico ABS é famoso por ser forte, rígido e ter um aspeto agradável e brilhante. Pense nas peças de LEGO. Essas são feitas de ABS. É um tipo de plástico muito comum.

O polipropileno, ou PP, é outro termoplástico muito popular. É criado através de um processo químico que utiliza gás propileno. Pode encontrar plástico PP em todo o tipo de locais. É utilizado em peças de automóveis, num recipiente para alimentos e até em cadeiras e mesas. O PP é famoso por ser flexível e não ser pesado. Tem também uma grande resistência aos produtos químicos. O PP é um polímero semi-cristalino, que é diferente do ABS. Este facto confere-lhe caraterísticas mecânicas especiais. Tanto o ABS como o PP podem ser utilizados de muitas formas e são amplamente utilizados na indústria transformadora.

Quais são as principais alterações de propriedade entre cada plástico?

Quando falo com uma nova pessoa sobre o seu projeto, pergunto-lhe sempre quais as caraterísticas de que necessita. O ABS e o polipropileno têm algumas propriedades semelhantes. Mas as diferenças entre eles são muito importantes. A maior diferença reside na forma como são fabricados no seu interior. O ABS é um plástico amorfo. Isto significa que as suas partes interiores não têm uma ordem especial. Isto ajuda-o a ser muito resistente e a ter uma boa estabilidade dimensional. Não encolhe muito após o processo de moldagem.

O polipropileno (PP) é um plástico semi-cristalino. Esta configuração interna torna o PP mais flexível. Também lhe confere uma grande resistência à fadiga. Pense numa dobradiça de plástico na tampa de uma caixa que pode abrir e fechar muitas e muitas vezes. Provavelmente é feita de PP. Esta propriedade é difícil de obter no ABS. Além disso, o PP tem uma densidade inferior à do ABS. Isto torna-o uma escolha mais leve para artigos em que o peso é um fator importante. A escolha entre o ABS e o PP consiste frequentemente em encontrar um equilíbrio entre a rigidez e a capacidade de dobragem.

Como é que as suas capacidades de lidar com golpes e calor se comparam?

Esta é uma questão muito importante para qualquer designer. Como é que o produto final vai cumprir a sua função? Quando falamos de resistência, o ABS é muito bom. Tem uma grande resistência ao impacto. Isto significa que pode levar uma pancada forte e não se partir. É por isso que é utilizado em coisas como capacetes de segurança e nas teclas de um teclado de computador. O plástico ABS é um plástico durável. No entanto, o ABS não tem grande resistência ao calor e à luz UV proveniente do sol. Por isso, nem sempre é a melhor escolha para utilizações no exterior.

O polipropileno (PP) também é forte, mas de outra forma. É muito resistente à formação de fissuras devido ao esforço ou ao puxão repetido. Esta é a sua resistência à fadiga. Quando falamos de temperatura, o PP tem um ponto de fusão mais elevado do que o ABS. Um material de PP normal pode lidar com uma temperatura mais elevada antes de começar a ficar mole. Este facto faz do PP uma melhor escolha para utilizações que necessitem de alguma resistência ao calor. Por exemplo, é bom para recipientes para alimentos que são colocados no micro-ondas ou para componentes de automóveis que estão perto de um motor quente.

O que devo saber sobre a moldagem por injeção de ABS e PP?

Como fabricante, o processo de moldagem é a parte mais importante. Tanto o ABS como o polipropileno são excelentes para a moldagem por injeção. Este é um processo de fabrico muito comum. Neste processo, o plástico derretido é empurrado para um molde para fazer uma peça. O processo para o ABS é simples e fácil. Flui muito bem e tem menos contração. Isto significa que a peça final está muito próxima do tamanho do molde. Isto torna-o uma escolha popular para peças complicadas que precisam de ter o tamanho exato. A máquina utilizada para a moldagem deve controlar a temperatura com muito cuidado.

A moldagem de polipropileno (PP) pode ser um pouco mais difícil. O PP pode encolher mais do que o ABS quando arrefece. Um bom fabricante sabe como fazer o molde e controlar o processo de moldagem para lidar com isto. A vantagem do PP é que tem um ponto de fusão baixo para um plástico semi-cristalino. Isto pode, por vezes, significar que o processo é mais rápido ou utiliza menos energia. A máquina de moldagem por injeção adequada pode trabalhar com ABS e PP sem qualquer problema. A parte importante é ter um fabricante qualificado para operar a máquina.

Qual é o melhor plástico para resistir aos produtos químicos?

O local onde o seu produto vai ser utilizado é um aspeto muito importante a ter em conta. É necessário ter em conta os produtos químicos com que pode entrar em contacto. O polipropileno (PP) é muito melhor neste caso. O PP tem uma excelente resistência química. Pode suportar muitos tipos de ácidos, bases e solventes orgânicos. É por esta razão que o PP é utilizado para fabricar contentores, ferramentas de laboratório e reservatórios para produtos químicos. Se a sua aplicação estiver relacionada com produtos químicos fortes, o PP é quase sempre a escolha mais adequada.

O plástico ABS, por outro lado, tem uma resistência química mais fraca. Pode ser danificado por alguns solventes, como a acetona. Um bom exemplo disto é o removedor de verniz das unhas. Também pode ser enfraquecido por alguns óleos e ácidos, como o ácido clorídrico. Isto não significa que o ABS seja um plástico mau! Significa apenas que tem de ter a certeza de que não entrará em contacto com os produtos químicos errados na sua aplicação final. Para muitos produtos destinados a pessoas que não têm contacto com produtos químicos, a resistência do ABS é suficientemente boa.

Quais são as utilizações mais comuns do plástico ABS e PP?

Vejo estes dois materiais em tantos sítios. As utilizações do ABS e do polipropileno estão por todo o lado. Saber onde são normalmente utilizados ajuda-o a ver os seus pontos positivos na vida real. Vejamos alguns exemplos.

Aplicações comuns de ABS:

• Caixas para eletrónica: Caixas de computador, teclados e peças para uma impressora. A rigidez e o aspeto brilhante do plástico ABS são ideais para este fim.
• Peças para automóveis: Painéis de instrumentos, coberturas para rodas e outras peças de componentes interiores de automóveis. O ABS é utilizado porque é forte e pode ser pintado ou revestido.
• Brinquedos: As peças LEGO são o exemplo mais conhecido de utilização do ABS. A sua resistência e capacidade de manter a sua forma são muito importantes.
• Tubos e acessórios: A rigidez do ABS torna-o um bom material plástico para este tipo de aplicação.

Aplicações comuns de polipropileno (PP):

• Embalagem: O PP é utilizado para muitos tipos de recipientes para alimentos, copos para iogurte e tampas para garrafas. É seguro para alimentos e tem boa resistência.
• Componentes para automóveis: Para-choques, caixas para baterias e tapetes. A resistência ao impacto e a resistência química do PP fazem dele uma excelente escolha para a produção de peças para automóveis.
• Coisas para pessoas: Cadeiras, caixas para arrumação e objectos para a casa. O PP é leve e pode ter uma dobradiça viva.
• Utilizações industriais: Cordas, tapetes e até uma palete resistente. A durabilidade do PP permite-lhe ser utilizado de muitas formas.

O ABS ou o PP é um plástico melhor para a diversão da impressão 3D?

Nos últimos anos, a impressão 3D tornou-se uma parte muito importante do fabrico de novos produtos. Esta pergunta é-me feita com frequência. Tanto o ABS como o PP podem ser utilizados para a impressão 3D, mas actuam de forma muito diferente. O ABS tem sido uma escolha popular durante muito tempo para a impressão 3D. É forte, durável e pode ser lixado e pintado sem qualquer problema. No entanto, o plástico ABS tem de ter uma base de impressão aquecida. Isto evita que se dobre fora de forma quando arrefece. Também liberta fumos durante o processo de impressão 3D, pelo que é necessária uma sala com bom fluxo de ar.

O polipropileno (PP) é uma escolha mais recente para o mundo da impressão 3D. É muito mais difícil de imprimir com ele. O PP não se quer colar à base da impressora e dobra-se muito. Mas, se o fizer corretamente, uma impressão 3D feita de PP é muito durável e flexível. É óptima para criar modelos de teste funcionais com peças móveis ou dobradiças vivas. Para a maioria das pessoas que fazem impressão 3D por diversão, sugiro que comecem com ABS ou outro material plástico como PLA. Para a impressão 3D industrial, o PP é uma boa escolha se tiver o tipo certo de máquina e competências especiais.

Como posso escolher o plástico certo para a minha utilização?

Então, como é que finalmente se decide? Para escolher o plástico certo, digo às pessoas com quem trabalho para fazerem algumas perguntas simples sobre o seu produto final:

1. Tem de ser muito rígido e forte? Se necessitar de uma elevada rigidez e resistência ao impacto para um artigo que não se dobre, o ABS é frequentemente uma escolha melhor. Mantém muito bem a sua integridade estrutural.
2. Tem de ser capaz de se dobrar ou ter uma dobradiça? Se a peça tiver de se dobrar muitas vezes e não se partir, o polipropileno (PP) é a resposta correta.
3. Vai estar perto de produtos químicos ou ácidos? Se a resposta for sim, deve utilizar quase sempre PP. Tem uma resistência química muito melhor.
4. O peso é um fator importante? O PP é um plástico mais leve. Por isso, é uma melhor escolha para utilizações em que é necessário fazer algo mais leve.
5. Quanto dinheiro pode gastar? O polipropileno é normalmente um pouco mais barato do que o ABS. Isto pode fazer uma grande diferença quando se faz uma grande quantidade de algo. A escolha final basear-se-á sempre nas necessidades especiais da sua aplicação.

Quais são os pontos positivos e negativos do ABS e do polipropileno? Um olhar rápido

Por vezes, uma simples tabela é a forma mais fácil de ver como as coisas são diferentes. Elaborei esta tabela para o ajudar a analisar rapidamente os prós e os contras do ABS e do PP. Esta comparação pode ajudá-lo a fazer uma boa escolha.

Esta comparação torna claro que não existe um único "melhor" plástico. O melhor é aquele que se adequa às necessidades do seu componente.

Então, qual é o plástico certo para o meu fabricante utilizar?

Depois de analisarmos todas as caraterísticas, a escolha entre ABS e polipropileno deve ser mais fácil de perceber. Deixem-me dar-vos o meu último conselho. Se estiver a fazer um componente duro e forte, como uma caixa para eletrónica ou uma peça para o interior de um automóvel que necessite de um ótimo aspeto e de uma boa resistência ao impacto, deve provavelmente utilizar o ABS. É um plástico com o qual pode contar. Também é forte e os fabricantes gostam de trabalhar com ele. O plástico ABS é uma óptima escolha.

Mas, se a sua aplicação necessitar de flexibilidade, resistência química ou tiver de ser leve e segura para alimentos, então o polipropileno (PP) é o caminho correto. Pense num contentor duradouro, num para-choques de automóvel que tem de se dobrar ou numa ferramenta para médicos. Estes são trabalhos perfeitos para o PP. A coisa mais importante a fazer é falar com o seu designer e fabricante. Eles podem analisar o seu projeto. Podem ajudá-lo a escolher o material que lhe dará a melhor qualidade e funcionará melhor. Não tenha vergonha de fazer perguntas. É assim que os melhores produtos são fabricados.

Important Things to Remember:

• Escolha o ABS para trabalhos que necessitem de ser muito rígidos, resistentes a golpes e com um aspeto brilhante, como caixas para eletrónica ou brinquedos.
• Escolha o polipropileno (PP) para utilizações que necessitem de se dobrar, resistir a produtos químicos e ser leve, como recipientes para alimentos ou para-choques de automóveis.
• O ABS é mais simples para a impressão 3D. Também encolhe menos na moldagem por injeção, o que o torna bom para peças que precisam de ter um tamanho exato.
• O PP tem uma melhor resistência ao calor e pode dobrar-se muitas vezes sem se partir. Isto torna-o adequado para peças que se dobram ou se aproximam de temperaturas mais elevadas.
• Pense sempre no local onde o seu produto vai ser utilizado. Se estiver em contacto com produtos químicos ou ácidos, o PP é a escolha mais segura e mais duradoura.
• Fale com o seu fabricante! O que eles aprenderam com o processo de moldagem do ABS e do PP é muito útil para fazer a escolha certa.