Orientações sobre o ângulo de inclinação para moldagem por injeção: O sucesso começa com o ângulo correto!

O grande problema da moldagem por injeção

As suas peças de plástico ficam presas no molde? Este é um grande dor de cabeça para muitas empresas. Quando as peças se colam, podem ficar arranhado, deformado, ou mesmo pausa. Isto significa que tempo perdido, dinheiro desperdiçadoe prazos não cumpridos.

A maioria das pessoas tenta resolver este problema:

• Utilizar mais força para empurrar as peças para fora
• Adicionar mais pinos ejectores
• Utilização de revestimentos especiais

Mas estas soluções custam dinheiro extra e não resolvem o verdadeiro problema!

Porque é que isto acontece e porque é que dói

Quando as peças de plástico têm paredes demasiado direitas, elas agarrar o molde como uma ventosa. Isto torna-o muito difícil para os tirar de lá.

Este problema:

• Abranda produção até 35%
• Danos peças com marcas feias
• Obriga-o a pagar mais dinheiro para ferramentas especiais
• Atrasos o lançamento do seu produto

Uma empresa descobriu isso da pior maneira quando o seu painel de instrumentos automóvel tinha tantos defeitos que teve de refazer todo o molde - o que lhe custou milhares de dólares e semanas de atraso.

A solução simples: Ângulos de inclinação

A resposta é ângulos de inclinação - pequenos afunilamentos nas paredes das suas peças que as fazem deslizar facilmente para fora.

Pense nisso como um tabuleiro de cubos de gelo. Se os lados estivessem direitos para cima e para baixo, o gelo seria difícil de sair. Mas como são angulares, o gelo sai logo!

Mesmo um pequeno ângulo de inclinação de 1° pode reduzir a força necessária para ejetar uma peça em 25%.

Tabela de diretrizes do ângulo de inclinação

Os ângulos imprecisos podem dar origem a produtos defeituosos

O que acontece quando se utiliza o ângulo de inclinação correto

A utilização dos ângulos de inclinação adequados nos seus projectos irá:

1. Acelerar produção (tempo de ciclo reduzido em 15-20%)
2. Reduzir defeitos por 35%
3. Poupar dinheiro nos custos de ferramentas ($5,000-$10,000)
4. Faça com que as suas peças pareçam melhor
5. Ajudá-lo a lançar o seu produto a tempo 

Necessidades de projectos específicos de materiais

Diferentes materiais necessitam de diferentes ângulos de inclinação:

Materiais flexíveis (0,5-1°)

• TPE (tipo borracha)
• Alguns polietileno macio
• Peças de silicone

Materiais médios (1-2°)

• ABS - utilizado em muitos produtos de consumo
• Polipropileno - comum para contentores
• PET - para embalagem de alimentos

Materiais rígidos (2-3°)

• Policarbonato (PC) - para peças difíceis
• Nylon - para peças mecânicas resistentes
• Acrílico - para peças transparentes 

O acabamento da superfície faz uma grande diferença!

Quanto mais lisa for a peça, menos calado é necessário. Mas com textura, é necessário mais projeto.

Quando uma empresa adicionou uma textura semelhante a couro às suas peças, mas manteve o mesmo calado de 1°, teve problemas. Depois de aumentar para 2,5°, os defeitos diminuíram em 40%![^7]

Diretrizes do projeto de textura:

• Liso/Polido: 1-1.5°
• Textura ligeira: 2-3°
• Textura média: 3-4°
• Textura pesada: 5° ou mais 

Erros comuns de ângulo de inclinação

Muitas pessoas cometem estes erros:

1. Utilizar o zero draft - Isto causa sempre problemas
2. Esquecer a textura - A textura precisa de mais rascunho!
3. Utilizar o mesmo rascunho em todo o lado - Caraterísticas diferentes requerem ângulos diferentes
4. Não verificar com o software - Ferramentas como o SOLIDWORKS podem detetar problemas numa fase inicial 

Como aplicar corretamente os ângulos de inclinação

Eis como obter os ângulos corretos para o rascunho:

1. Começar pelo básico: Utilizar uma tiragem mínima de 1° em todas as paredes
2. Adicionar mais para dar textura: Cada unidade de textura necessita de 0,5-1° extra
3. Verificar caraterísticas profundas: As costelas e os bolsos necessitam de um mínimo de 2-3°
4. Considerar o seu material: Os plásticos duros precisam de mais esboço
5. Utilizar ferramentas CAD: A maior parte dos programas informáticos de conceção dispõe de ferramentas de análise de projectos

Estudo de caso: Sucesso dos contentores de paredes finas

Uma empresa que fabrica recipientes de paredes finas em polipropileno tinha problemas de deformação e colagem. A sua solução:

• Antes de: 1° ângulo de inclinação, muitas peças presas
• Depois de: 1,5° de ângulo de inclinação + espessura uniforme da parede
• Resultado: Zero deformações em 10.000 unidades! 

Melhores práticas dos profissionais

Estas dicas são dadas por especialistas com anos de experiência:

1. "Qualquer projeto é melhor do que nenhum" - Mesmo um pequeno ângulo ajuda
2. Verificar todas as superfícies - Utilizar ferramentas CAD para encontrar áreas problemáticas
3. Fale cedo com o seu moldador - Obter a sua opinião antes de fazer o molde
4. Adicionar um pouco mais - É melhor ter um rascunho a mais do que a menos
5. Considerar a direção de remoção da peça - O projeto deve apontar para a ejeção 

Técnicas de conceção avançadas para peças complexas

Para peças difíceis de moldar, experimente estas ideias:

Costeletas e bolsos profundos

• Utilizar um calado de 2-3° e cantos arredondados na base
• Isto evita a aspiração de vácuo ao ejetar

Ângulos de inclinação duplos

• Aplicar o esboço em ambos os lados da linha de separação
• Isto equilibra as forças de ejeção

Soluções de corte inferior

• Tentar conceber sem cortes inferiores
• Se precisar deles, utilize 

Como é que a Istar Machining o pode ajudar

Na Istar Machining, somos especialistas em Maquinação CNC e fabrico de moldes. Nós podemos ajudá-lo:

1. Conceber as suas peças com os ângulos de inclinação corretos
2. Criar protótipos para testar antes da produção
3. Fazer moldes de alta qualidade que produzem peças perfeitas
4. Resolver problemas com moldes existentes
5. Entregar a tempo para cumprir os seus prazos

Perguntas frequentes sobre os ângulos de inclinação

Materiais que necessitam de consideração especial no projeto

Materiais diferentes requerem abordagens diferentes:

Para materiais duros:

• Moldes de aço precisa de mais corrente de ar (2-3°)
• Os materiais de maior retração necessitam de mais corrente de ar

Para materiais flexíveis:

• As peças de TPE e de borracha podem por vezes utilizar menos corrente de ar
• Maquinação de borracha pode ajudar a criar protótipos de moldes

Conclusão: Os ângulos de rascunho poupam tempo e dinheiro

Os ângulos de projeto podem parecer um pequeno pormenor, mas fazem uma grande diferença:

1. Ajudam as peças a sair do molde de forma limpa
2. Eles acelerar produção
3. Fazem com que as peças pareçam melhor
4. Salvam dinheiro sobre ferramentas e correcções
5. Ajudam-no lançamento atempado

Na Istar Machining, compreendemos os ângulos de inclinação e podemos ajudá-lo a obtê-los corretamente. Os nossos maquinagem CNC de precisão garante que os seus moldes funcionarão na perfeição.

Pronto para garantir que o seu próximo projeto tem os ângulos de rascunho certos? Contacte-nos hoje mesmo!