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Tudo sobre fundição em areia

O que é a fundição em areia?

A fundição em areia é uma forma de fazer metal coisas. Utiliza areia para fazer um buraco. De seguida, coloca-se quente metal no buraco. Quando arrefecer, tira-se uma metal parte. 

A fundição em areia é muito antigo. As pessoas fizeram-no 3200 anos atrás! Eles fizeram um rã de cobre. Isso foi num lugar chamado Mesopotâmia

Atualmente, as grandes lojas utilizam máquinas para fazer fundição em areia. Mas continua a funcionar da mesma forma que há muito tempo.

Como funciona a fundição em areia?

A fundição em areia tem passos. Vamos vê-los:

1. Criação de padrões

Em primeiro lugar, é necessário um padrão. Isto é como o forma que pretende fazer. Pode utilizar:

  • Madeira
  • Resina

Tem de o fazer um pouco maior do que o que se pretende. Os metal vai ficar mais pequeno quando arrefecer.

2. Preparação do molde

Em seguida, cria-se um molde com areia. A areia tem:

  • Areia de sílica (parte principal)
  • Argila (mantém tudo junto)
  • Água (torna-o húmido)

Esta mistura é designada por areia verde. O molde é composto por duas partes:

  • Cope (parte superior)
  • Arrastar (parte inferior)

Se precisar de um buraco na sua parte, coloca um núcleo no molde. 

3. Derrame

Agora vem a parte divertida! Derrete metal até ficar bem quente e líquido. Depois derramar no molde.

É preciso ver o temperatura. Se estiver demasiado quente ou frio, a peça não ficará boa.

4. Arrefecimento e solidificação

O metal assenta no molde e fica frio. Isto leva tempo. As peças grandes demoram mais tempo do que os mais pequenos.

Algumas lojas utilizam blocos de refrigeração para fazer partes do metal arrefecer mais depressa.

5. Agitação e acabamento

Quando o metal é tudo frio e duro, tu agitar para fora da areia. Depois, tu:

  • Cortar o extra metal
  • Lixar pontos ásperos
  • Verificar se furos ou fissuras

Tipos de fundição em areia

Existem algumas formas de fazer fundição em areia:

Fundição em areia verde

Este é o mais comum tipo. A areia tem argila e água nele. É barato e fácil de utilizar.

Fundição em areia seca

Isto é como areia verde, mas assar o molde primeiro. Isto produz peças melhores, mas custa mais.

Moldagem de conchas

Este utiliza cascas finas de areia com resina. As peças são muito suaves.

TipoCustoComo é bomPara que serve
Areia verde\$OKA maioria das peças
Areia seca\$\$MelhorPeças mais exactas
Concha\$\$\$MelhorPeças muito exactas
Fundição em areia (2)

Principais vantagens da fundição em areia

A fundição em areia tem alguns aspectos positivos:

  • É barato para começar a fazer. Não precisa de ferramentas sofisticadas.
  • Pode fazer muito grande partes como blocos de motor.
  • Funciona com muitos tipos de metal como ferro, alumínioe bronze
  • Pode fazer apenas um parte ou lotes de peças.

Limitações

Mas também há coisas más:

  • As peças podem ser áspero e precisam de mais trabalho para se tornarem suaves.
  • É difícil fazer muito pequeno ou exato peças.

Aplicações modernas

Atualmente, a fundição em areia é utilizada para fabricar muitas coisas:

Automóvel: Blocos de motor, caixas de transmissão

Os automóveis têm muitas peças fabricadas por fundição em areia. O bloco do motor é a peça grande que mantém o motor unido. É muitas vezes feita com fundição em areia porque é grande e tem um forma complexa.

Industrial: Caixas de bombas, corpos de válvulas

As fábricas utilizam a fundição em areia para fabricar peças para máquinas e tubos. Estas peças têm de ser forte e manter até ao máximo pressão.

Arte e escultura: Contexto histórico

Os artistas utilizam a fundição em areia para fazer estátuas e arte. Esta forma de trabalhar com metal faz belas peças personalizadas que duram muito tempo.

Indústria aeroespacial: Componentes grandes e não críticos

Os aviões têm algumas peças feitas com fundição em areia. Estas são normalmente peças grandes que não precisam de ser super exato.

Fundição em areia vs. outros métodos

Existem outras formas de fazer metal peças:

Fundição injectada

Este utiliza moldes metálicos em vez de areia. É mais rápido e faz peças mais suaves. Mas custa muito mais para começar. É bom se precisar de fazer milhares da mesma parte.

Para peças especiais, pode utilizar maquinagem CNC de precisão após a fundição sob pressão.

Fundição por cera perdida

Este utiliza cera padrões que se fundem. Faz peças muito exactas e suaves. Mas só se pode fazer pequeno partes desta forma.

Que método deve utilizar?

  • Se precisar de um poucas peças grandes: Utilizar a fundição em areia
  • Se precisar de muitas peças pequenas: Utilizar a fundição injectada
  • Se precisar de peças pequenas muito exactas: Utilizar a fundição por cera perdida
  • Se precisar de peças metálicas especiais: Considerar a possibilidade de acrescentar a maquinagem CNC

Perguntas frequentes sobre a fundição em areia

P: Quanto custa a fundição em areia?

A: A fundição em areia é uma das formas mais baratas de fazer metal peças. Os custos das ferramentas situam-se entre $1,000 a $15,000. A fundição injectada custa muito mais $50,000+

P: Que metais são mais adequados para a fundição em areia?

A: Muitos metais funcionam bem:
Ferro - bom para peças fortes e baratas
Alumínio - peças leves que não enferrujam
Bronze - peças que precisam de deslizar contra outras peças
Latão - peças bonitas que não enferrujam

P: A fundição em areia pode criar peças ocas?

A: Sim! Coloca-se um núcleo no molde para fazer oco manchas. Os núcleos podem ser feitos de areia com fichários.

P: A areia reciclada é reutilizável?

A: Sim! As lojas modernas reutilizam 90-95% da sua areia. Isto poupa dinheiro e é bom para a terra

Fundição em areia (3)

A história da fundição em areia

A fundição em areia é muito antigo. A primeira peça fundida em areia de que temos conhecimento foi uma rã de cobre efectuadas 5.200 anos atrás!

No passado, as pessoas faziam todo o trabalho mão. Agora temos máquinas para ajudar, mas a ideia básica continua a ser a mesma.

Quando carros a fundição em areia tornou-se muito importante. Ford Motor Co. efectuadas 1 milhão de automóveis em 1924 utilizando a fundição em areia para muitas peças. 

Processo de fundição em areia verde em pormenor

Areia verde é o tipo de areia mais utilizado. A sua cor não é realmente verde! Chama-se "verde" porque é húmido quando utilizado.

A mistura tem:

  • 85-92% areia de sílica
  • 6-12% argila
  • 2-4% água

Esta areia pode suportar um calor de até 1,300°Cque é suficientemente quente para a maioria dos metais. 

A areia precisa de deixar gás quando o metal quente entra. Medimos isto com permeabilidade. Uma boa areia tem uma permeabilidade entre 50-150 unidades

Defeitos comuns na fundição em areia

Por vezes, as peças não saem corretamente. Sobre o 5-10% das peças têm problemas. Os problemas mais comuns são:

  • Porosidade - pequenos orifícios de ar no metal
  • Inclusões - pedaços de areia ou sujidade no metal
  • Erros de execução - quando o metal não preenche todo o molde
  • Fecho a frio - quando dois fluxos de metal não se unem corretamente

Aspectos ambientais da fundição em areia

A fundição em areia pode ser boa para terra. Lojas modernas:

  • Reutilização 90-95% de areia
  • Filtro do ar
  • Reciclar metal restos

Futuro da fundição em areia

A fundição em areia continua a ser importante atualmente. As novidades estão a torná-la melhor:

  • Impressão 3D para fazer moldes
  • Modelos informáticos para ver como o metal vai fluir
  • Robôs para um derrame mais seguro
  • Novos aglutinantes de areia que são melhores para a terra

Resumo

A fundição em areia é uma antigo mas ainda muito útil forma de fazer metal peças. É bom para grande peças e quando não é necessário fazer milhares da mesma coisa.

As etapas são:

  1. Fazer um padrão
  2. Fazer um molde com areia
  3. Deitar quente metal em
  4. Deixar que se torne frio
  5. Retirar a peça e acabamento ele

A fundição em areia é utilizada para fabricar peças para carros, fábricas, artee muito mais. É um dos mais versátil formas de moldar metal.

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Hattie
Hattie

Olá, sou a Hattie da Istar CNC Machining. Fornecemos serviços de maquinação CNC de precisão para várias indústrias. Sou apaixonada por fornecer peças de alta qualidade e um excelente serviço ao cliente.

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