O seu guia para tamanhos de brocas padrão na maquinagem CNC

Índice

1. Introdução

Brocas são ferramentas muito importantes para a maquinagem CNC. Se escolher o tamanho correto, as suas peças ficarão melhores. Quando se escolhe o tamanho errado, as ferramentas podem partir-se.

A realização de furos com máquinas CNC necessita das brocas corretas. Algumas brocas são para sistemas métricos. Outras são para o sistema imperial. Escolher a errada pode causar grandes problemas.

Os maiores problemas na perfuração são:

Peças que aquecem demasiado
Fichas que ficam presas
Peças que se partem
Furos que não têm o tamanho correto

Vamos aprender sobre tamanhos padrão de brocas para que possa fazer peças melhores com a sua máquina CNC.

2. Explicação dos sistemas de dimensionamento standard

Existem duas formas principais de medir as brocas:

Métrico vs. Imperial (Fracionário/Decimal)

Métrica os bits são dimensionados em milímetros (mm). Imperial os bits são dimensionados em polegadas (in).

Eis como mudar de um para o outro:

Para mudar de polegadas para mm: multiplicar por 25,4
Para mudar de mm para polegadas: dividir por 25,4

Por exemplo:

1/16 polegadas = 1,5875 mm
10 mm = 0,3937 polegadas

Os diferentes sectores utilizam sistemas diferentes:

Aeroespacial as empresas utilizam frequentemente polegadas
Automóvel as empresas utilizam frequentemente o mm
Médico as peças utilizam frequentemente mm

Normas ANSI/ASME e ISO

O ANSI/ASME B94.11M é utilizada nos EUA. O ISO 286-1 é utilizada em muitos outros países.

Estas normas dizem-lhe quão perto da perfeição devem estar os seus furos. Para peças muito boas, como em peças de aviãoSe o buraco for muito, muito perto da perfeição.

Padrão	Intervalo de tolerância (mm)	Indústrias comuns
ANSI/ASME B94.11M	±0,005″ (0,127 mm)	Automóvel, construção
ISO 286-1 (H7)	±0,002 mm	Aeroespacial, médico

Lembre-se destas entidades-chave na perfuração CNC: Sandvik Coromant, Haas Automation, ISO 13399, pinças ER. Todos eles ajudam a produzir peças melhores com a sua máquina CNC.

Utilizando o tamanho correto da broca e seguindo estas dicas, pode fazer sempre peças melhores com a sua máquina CNC!

3. Factores de seleção da broca

Opções específicas de materiais

Diferentes materiais necessitam de diferentes brocas:

Material	Melhor tipo de broca	Quanto tempo dura	Melhor velocidade
Alumínio 6061	HSS com polimento	5.000 furos	200-300 SFM
Aço inoxidável	Com ponta de carboneto	1.200 furos	50-100 SFM
Titânio	Carboneto sólido	800 furos	30-60 SFM
Plástico (Delrin)	HSS padrão	Mais de 10.000 buracos	150-200 SFM

Para metais macios como o alumínio:

Utilização Aço de alta velocidade (HSS) bits
Procurar pedaços com lados lisos
Utilizar velocidades mais rápidas

Para metais duros como o aço inoxidável:

Utilização carboneto bits
Utilização com revestimento de titânio bits
Utilizar velocidades mais lentas
Utilizar mais líquido de refrigeração

Geometria de bits

A forma da broca é muito importante:

Ângulo da hélice: Isto ajuda a retirar as aparas. Um ângulo maior é bom para metais macios.
Ângulo do ponto: A maioria das brocas tem um ponto de 118°. Para metais duros, utilizar 135°.

Pode saber mais sobre Fresagem CNC ferramentas na iStar Machining.

4. Considerações específicas do CNC

Alimentação e velocidade

A velocidade correta faz bons furos e mantém as suas brocas a trabalhar durante mais tempo:

Para encontrar o RPM (a rapidez com que o bit gira), utilize esta fórmula:

RPM = (Velocidade de corte × 12) / (π × Diâmetro)

Por exemplo:

Para uma broca de 1/4″ em alumínio com 300 SFM: RPM = (300 × 12) / (3,14 × 0,25) = 4.584 RPM

Ao utilizar líquido de refrigeração:

Pode ir um pouco mais depressa
As suas peças durarão mais tempo
Vai conseguir melhores buracos

Ao cortar seco (sem líquido de refrigeração):

Ir mais devagar
Cuidado com o calor
Verificar com mais frequência a existência de batatas fritas

Otimização do percurso da ferramenta

Perfuração Peck é quando se entra e sai durante a perfuração. Isto:

Mantém o bit mais fresco
Ajuda a retirar as aparas
Funciona bem em buracos profundos

Fresagem trocoidal é uma forma especial de fazer buracos que:

Produz menos calor
É bom para materiais duros
Faz com que o bit dure mais tempo

Para operações complexas como fresagem de roscasSe a velocidade for correta, é ainda mais importante.

5. Tipos e aplicações de brocas

Existem muitos tipos de brocas para máquinas CNC:

Brocas de torção

Tipo mais comum
Bom para a maioria dos trabalhos
Não demasiado caro
Existem em vários tamanhos

Pastilhas de metal duro

Durar mais tempo
Bom para fazer muitas peças
Mais caro
Melhor para materiais duros

Micro-brocas

Muito pequena (menos de 1mm)
Para furos pequenos
Utilizado em eletrónica
Necessita de cuidados especiais

Escareadores/bits de chanfro

Fazer furos para as cabeças dos parafusos
Aumentar o topo de um buraco
Ajudar os parafusos a ficarem planos

Para trabalhos especiais como Perfuração CNC de furos profundos, são necessárias brocas especiais.

6. Tabelas de conversão e recursos

Gráficos de referência rápida

Eis alguns tamanhos comuns de brocas:

Fracionário (em)	Decimal (em)	Métrico (mm)	Utilização comum
1/16″	0.0625	1.5875	Eletrónica
1/8″	0.125	3.175	Utilização geral
3/16″	0.1875	4.7625	Peças para automóveis
1/4″	0.25	6.35	Parafusos grandes
3/8″	0.375	9.525	Peças de avião

Para tamanhos de broca para torneira (para fazer fios):

Para uma rosca de 1/4″-20, utilizar um berbequim #7 (0,201″)
Para a rosca M6, utilizar uma broca de 5 mm

Ferramentas de software

G-Wizard pode ajudá-lo a escolher velocidades
Fusão 360 dispõe de ferramentas para ajudar na perfuração
Muitas máquinas CNC têm ajuda incorporada

7. Dicas profissionais para evitar erros comuns

Evitar a quebra

Para evitar que as suas peças se partam:

Certifique-se de que estão corretamente configurados
Não aprofundar demasiado de uma só vez
Para o aço, não perfurar a uma profundidade superior a 4 vezes a largura da broca
Utilizar a velocidade correta

Gestão do calor

O calor é um grande inimigo das brocas:

Utilização líquido de refrigeração quando se pode
MQL (Lubrificação de quantidade mínima) utiliza menos fluido
Inundação do líquido de arrefecimento é bom para materiais duros
Fazer pausas para deixar o bit arrefecer

Para trabalhos de precisão como Perfuração de 5 eixosA gestão do calor é muito importante.

8. Estudos de casos e aplicações no mundo real

Estudo de caso: Peça aeroespacial

Uma empresa que fabrica peças para aviões mudou de HSS para brocas de metal duro para aço inoxidável:

As ferramentas duram 3 vezes mais
O trabalho foi efectuado 25% mais rapidamente
Menos peças defeituosas
Poupou dinheiro, apesar de as peças serem mais caras

Estudo de caso: Fabrico de produtos electrónicos

Uma empresa que fabricava placas de circuitos utilizava brocas minúsculas:

Usado perfuração peck e partiu o 30% em menos pedaços
Utilizou suportes especiais para manter os bits direitos
Diminuição da velocidade para melhorar os buracos

9. FAQs

Posso utilizar brocas para madeira em máquinas CNC?

Não. As brocas de madeira têm uma forma diferente e não funcionam bem. Utilize brocas CNC reais.

Com que frequência devo substituir as brocas CNC?

Verificar o seu desgaste. Os bits cegos fazem buracos maus e podem partir-se. A maioria das lojas verifica-os com ferramentas como Sondas Renishaw.

Qual é o furo mais pequeno que posso fazer com o CNC?

Com boas máquinas, é possível fazer furos tão pequenos como 0,1 mm (0,004″). Mas estes necessitam de cuidados especiais.

O material afecta a escolha da minha broca?

Sim! Os materiais macios como o alumínio necessitam de brocas diferentes dos materiais duros como o aço inoxidável.

10. Conclusão

Escolher o caminho certo tamanhos de brocas para a sua máquina CNC faz uma grande diferença. Lembre-se destes pontos-chave:

Adaptar a broca ao material
Utilize a velocidade correta para a sua broca e material
Manter as peças frescas com um bom líquido de refrigeração
Seguir as normas para obter os melhores resultados
Substituir as peças antes que fiquem demasiado cegas

A broca certa produz melhores peças, poupa dinheiro e mantém a sua máquina a funcionar bem.

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