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Borracha termoplástica (TPR): Propriedades, usos e comparação com TPE

A borracha termoplástica (TPR) é uma material versátil que combina as melhores qualidades da borracha e do plástico. Está a tornar-se mais popular em muitas indústrias porque é fácil de trabalhar e tem boas propriedades elásticas. Este artigo explica o que é o TPR, como se compara a outros materiais e onde é utilizado.

O que é o TPR?

O TPR é um tipo de material híbrido que lhe dá a elasticidade da borracha com a facilidade de processamento do plástico. Ao contrário da borracha normal, que necessita de uma cura especial (vulcanização), o TPR pode ser derretido e moldado várias vezes.

As principais partes do TPR incluem:

  • Copolímeros SEBS/SBS (a parte elástica)
  • Plastificantes (tornam-no mais macio)
  • Enchimentos (aumentar a resistência ou reduzir o custo)

A TPR é frequentemente escolhida por ser:

  • Mais barato do que a borracha vulcanizada
  • Melhor para o ambiente (pode ser reciclado)
  • Mais fácil de fazer formas complexas

Principais propriedades da TPR

O TPR tem várias caraterísticas importantes que o tornam útil para muitos trabalhos.

Propriedades mecânicas

ImóveisGama TPRComparação
Dureza30A-95A CostaSemelhante a uma borracha de lápis (macia) até ao salto de um sapato (duro)
Resistência à tração5-25 MPaInferior à borracha vulcanizada, mas suficientemente bom para a maioria das utilizações
Capacidade de esticar200-800%Pode ser esticado até 2 a 8 vezes o seu comprimento antes de se partir

O TPR tem boas recuperação O plástico tem uma capacidade de resistência ao desgaste, o que significa que regressa à sua forma original depois de ser esticado ou apertado. Também resiste melhor ao desgaste e ao rasgamento do que muitos plásticos.

Propriedades térmicas

O TPR funciona bem em temperaturas de -40°C a 120°C (-40°F a 248°F). Esta vasta gama torna-o adequado tanto para ambientes frios como quentes, embora não seja tão resistente ao calor como o silicone ou algumas borrachas especiais.

O material tem baixa condutividade térmicaO que significa que não transfere calor rapidamente. Isto torna-o bom para isolamento ou para pegas que precisam de permanecer confortáveis ao toque.

Resistência química

O TPR resiste bem:

  • Água
  • Muitos produtos de limpeza
  • Ácidos fracos

No entanto, não é ótimo com:

  • Solventes fortes
  • Óleos (consoante a fórmula)
  • Produtos químicos de elevada concentração

O TPR pode ser feito mais Resistente aos raios UV com aditivos especiais, ajudando-o a durar mais tempo ao ar livre sem desvanecer ou rachar.

TPR vs. outros materiais

Compreender como o TPR se compara a materiais semelhantes ajuda-o a escolher o mais adequado às suas necessidades.

TPR vs. TPE

Muitas pessoas confundem TPR e TPE (Elastómero Termoplástico). A verdade é que o TPR é, de facto, um tipo de TPE. Eis como se comparam:

  • O TPR tem um carácter mais toque de borracha do que alguns outros TPE
  • O TPE, como categoria mais ampla, oferece mais variedade em termos de dureza
  • Ambos são recicláveis e podem ser processados de forma semelhante
  • A TPR é frequentemente menos dispendiosa do que os TPE especializados

TPR vs. borracha vulcanizada

CaraterísticaTPRBorracha vulcanizada
ProcessamentoMoldagem por injeção, sem necessidade de curaRequer vulcanização (cura com calor/químicos)
ReciclávelSimNão
CustoCustos de processamento mais baixosCustos de processamento mais elevados
Resistência ao calorAté 120°CAté 150°C
Resistência químicaModeradoNormalmente melhor

A grande vantagem do TPR é que pode ser derretido e remodelado, enquanto a borracha vulcanizada não pode. Isto faz com que o TPR seja melhor para o ambiente e, muitas vezes, mais barato de produzir.

TPR vs. Silicone

Embora tanto o TPR como o silicone sejam materiais flexíveis, silicone em geral:

  • Suporta temperaturas mais elevadas (até 250°C)
  • Custa 2 a 3 vezes mais do que a TPR
  • Tem melhor biocompatibilidade para utilizações médicas
  • Melhor desempenho em condições de frio extremo

O TPR é normalmente escolhido em vez do silicone quando o custo é importante e as temperaturas extremas não são uma preocupação.

Processos de fabrico de TPR

O TPR pode ser moldado de várias formas, o que o torna versátil para diferentes produtos.

Moldagem por injeção

Esta é a forma mais comum de fabricar peças em TPR. O material é:

  1. Aquecido até derreter
  2. Forçado num molde sob pressão
  3. Arrefecido até ficar sólido
  4. Retirado do molde

A moldagem por injeção é perfeita para fabricar rapidamente lotes da mesma peça. Funciona bem para artigos como pegas de ferramentas, botões e peças pequenas.

Processo de fabrico de moldagem por injeção de TPR

Extrusão

A extrusão empurra o TPR derretido através de uma abertura moldada (como se estivesse a espremer pasta de dentes). Isto cria formas longas e contínuas como:

  • Mangueiras
  • Calafetagem
  • Tubagem
  • Perfis para arestas

Este método é ótimo para fazer produtos longos e consistentes que precisam de ter a mesma forma.

Sobremoldagem com maquinagem CNC

A sobremoldagem é quando o TPR é moldado sobre outro material. Isto cria produtos com:

  • Núcleos de plástico duro com pegas macias
  • Peças metálicas com revestimentos tipo borracha
  • Estruturas rígidas com secções flexíveis

Esta técnica é amplamente utilizada para ferramentas, cabos e coberturas de dispositivos electrónicos.

Aplicações da TPR

O TPR é utilizado em muitos sectores diferentes devido à sua flexibilidade e durabilidade.

Automóvel

Nos automóveis e camiões, o TPR é utilizado para:

  • Vedantes e juntas
  • Revestimento interior
  • Revestimentos de arame
  • Componentes HVAC

A indústria automóvel gosta do TPR porque amortece as vibrações, veda a água e o pó e pode ser fabricado para combinar com as cores interiores.

Bens de consumo

Muitos artigos do quotidiano utilizam TPR:

  • Punhos e pegas de ferramentas
  • Solas de sapatos
  • Capas para telemóveis
  • Utensílios de cozinha
  • Equipamento desportivo

toque suave de TPR torna os produtos mais confortáveis de segurar e menos susceptíveis de escorregar.

Dispositivos médicos

A TPR encontra-se em produtos de cuidados de saúde como:

  • Tubagem
  • Componentes da seringa
  • Caixas de equipamento
  • Conectores flexíveis

O TPR de qualidade médica tem de cumprir normas rigorosas de pureza e pode ser fabricado para resistir a desinfectantes.

Industrial

Nas fábricas e noutros ambientes industriais, o TPR é utilizado para:

  • Correias transportadoras
  • Tampas hidráulicas
  • Isolamento elétrico
  • Almofadas e pés da máquina

A capacidade do material para absorver choques e resistir ao desgaste torna-o adequado para estes ambientes exigentes.

Várias aplicações de produtos TPR em todos os sectores

Fabrico de TPR com maquinagem CNC de borracha

Embora a maioria dos produtos de TPR seja fabricada por moldagem ou extrusão, por vezes Maquinação CNC é utilizado para:

  • Criação de protótipos
  • Criação de pequenas séries de peças
  • Produção de formas complexas e difíceis de moldar

A maquinagem CNC envolve o corte da forma a partir de um bloco sólido de TPR. É menos comum do que a moldagem, mas oferece uma excelente precisão. Esta técnica é especialmente útil na conceção de novos produtos ou no fabrico de peças de substituição.

Vantagens e limitações

Como qualquer material, o TPR tem pontos positivos e negativos.

Vantagens

  • Reciclável: Pode ser fundido e reutilizado
  • Leve: Pesa menos do que os metais e muitas borrachas
  • Personalizável: Pode ser fabricado em diferentes cores e níveis de dureza
  • Bom para formas complexas: Pode ser moldado em formas pormenorizadas
  • Económica: Normalmente mais barato do que a borracha vulcanizada ou o silicone

Limitações

  • Limites de temperatura: Não é adequado para ambientes muito quentes (mais de 120°C)
  • Menos resistente a produtos químicos do que algumas borrachas especiais
  • Sensibilidade aos raios UV: Pode degradar-se à luz solar, exceto se for especialmente formulado
  • Não biodegradável como a borracha natural

Inovações em TPR

O domínio da TPR continua a avançar com novos desenvolvimentos.

TPR reforçado

A adição de materiais como o PTFE (Teflon) ao TPR cria materiais compósitos com:

  • Melhor resistência (até 30% de melhoria)
  • Maior resistência à temperatura (até 327°C)
  • Propriedades auto-lubrificantes
  • Resistência ao desgaste melhorada

Estes materiais melhorados funcionam bem em aplicações mais exigentes.

TPR sustentável

Os novos tipos de TPR centram-se no facto de serem melhores para o ambiente:

  • Utilização de plastificantes à base de plantas em vez de plastificantes à base de petróleo
  • Adicionar conteúdo reciclado
  • Desenvolvimento de fórmulas que se decompõem mais rapidamente

Estas opções ecológicas estão a tornar-se mais populares à medida que as empresas tentam reduzir o seu impacto ambiental.

Processamento avançado de TPR com maquinagem de 5 eixos

Novos métodos de fabrico como Maquinação de 5 eixos permitem a criação de peças de TPR mais complexas com maior precisão. Esta técnica avançada pode moldar componentes de TPR a partir de vários ângulos, criando peças que seriam impossíveis com os métodos tradicionais.

O mercado global de TPR está a crescer de forma constante. Os dados do sector:

  • As utilizações no sector automóvel representam cerca de 35% das aplicações de TPR
  • As aplicações no sector da saúde estão a crescer mais rapidamente, com uma taxa anual de 8-10%
  • Os bens de consumo representam 25% da utilização de TPR
  • O crescimento das formulações de TPR ecológicas está a aumentar 15% por ano

As empresas procuram materiais com bom desempenho, mas que também cumpram os objectivos de sustentabilidade, o que está a ajudar a impulsionar a adoção do TPR.

Perguntas mais frequentes

A TPR é segura para os alimentos?

Sim, certas formulações de TPR são aprovadas pela FDA para contacto com alimentos. Estes tipos especiais podem ser utilizados em utensílios de cozinha, recipientes para alimentos e palhinhas para beber.

O TPR pode ser pintado ou colado?

O TPR pode ser difícil de pintar ou colar sem uma preparação especial. Muitas vezes precisa de:
Tratamento de superfície para melhorar a aderência
Primários especiais ou promotores de aderência
Agentes de colagem concebidos para superfícies de baixa energia

Qual é a durabilidade do TPR no exterior?

O TPR normal pode durar 1-3 anos no exterior. Com estabilizadores de UV e aditivos especiais, a vida útil no exterior pode ser alargada para 5-10 anos. Para obter melhores resultados, os tipos protegidos contra os raios UV devem ser especificados para aplicações no exterior.

O TPR é melhor do que a borracha?

O TPR não é necessariamente "melhor" do que a borracha - é diferente. O TPR oferece um processamento e uma reciclabilidade mais fáceis, enquanto a borracha tradicional oferece frequentemente uma melhor resistência ao calor e aos produtos químicos. A escolha certa depende das suas necessidades específicas.

O TPR pode ser impresso em 3D?

Sim, estão disponíveis filamentos TPR para impressão 3D. Estes permitem peças flexíveis impressas em 3D com propriedades semelhantes às do TPR moldado, embora normalmente com algumas limitações em termos de resistência e pormenor.

Conclusão

A borracha termoplástica (TPR) oferece uma combinação única de flexibilidade semelhante à da borracha com processamento semelhante ao do plástico. Está a tornar-se cada vez mais popular em aplicações automóveis, de consumo, médicas e industriais porque é rentável e amiga do ambiente.

Embora o TPR tenha algumas limitações em termos de resistência à temperatura e aos produtos químicos, as suas vantagens fazem dele uma excelente escolha para muitos produtos. À medida que as técnicas de fabrico melhoram e novas formulações se desenvolvem, podemos esperar ver ainda mais utilizações para este material versátil.

Para os designers e engenheiros que procuram equilibrar o desempenho, o custo e a sustentabilidade, o TPR merece uma consideração séria. Quer necessite de pegas de toque suave, vedantes flexíveis ou componentes duráveis para o exterior, é provável que exista uma formulação de TPR que satisfaça as suas necessidades.

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Cheney
Cheney

Um engenheiro de aplicações sénior dedicado na Istar Machining
com uma forte paixão pelo fabrico de precisão. Tem formação em Engenharia Mecânica e possui uma vasta experiência prática em CNC. Na Istar Machining, Cheney concentra-se na otimização dos processos de maquinação e na aplicação de técnicas inovadoras para obter resultados de alta qualidade.

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