Porque é que as tolerâncias perfeitas são importantes: Um Guia para Tolerâncias de Maquinação CNC

Alguma vez se deparou com peças que não se encaixam? Ou preocupar-se com o desperdício de dinheiro sobre tolerâncias excessivamente especificadas? Em Maquinação Istar, compreendemos estes desafios. O controlo adequado da tolerância é chave do sucesso na indústria transformadora.

O problema: a confusão de tolerâncias custa-lhe dinheiro

Muitos engenheiros e compradores lutar para compreender Tolerâncias de maquinagem CNC. Isto conduz a grandes problemas:

• Peças que não encaixam ou funcionar corretamente
• Custos mais elevados de tolerâncias desnecessariamente apertadas
• Tempo perdido com peças que precisam de ser refeitas
• Projectos atrasados devido a questões relacionadas com a tolerância
• Problemas de qualidade nos seus produtos finais

Quando se especifica uma tolerância de ±0,001″ quando ±0,005″ funcionaria bem, está-se a pagar 30% mais sem qualquer benefício adicional!

Porque é que isto é importante: O custo de uma má gestão da tolerância

Pensem nisso: As taxas de refugo devido a problemas de tolerância representam 12-18% de resíduos de produção CNC. Isso é dinheiro deitado fora!

Quando as empresas aeroespaciais necessitam de lâminas de turbina com tolerâncias apertadas (±0,0005″), é porque reduzem taxas de insucesso por 22%. Mas para a maioria das peças, essa precisão é desnecessário e dispendioso.

A solução: Gestão inteligente de tolerâncias com a Istar Machining

Em Maquinação Istar, ajudamo-lo optimize as suas tolerâncias para poupar dinheiro e cumprir os requisitos funcionais.

1. Conhecer as normas

A norma ISO 2768 define as tolerâncias gerais:

• Ótimo: ±0,0015″ para caraterísticas críticas
• Médio: ±0,003″ para a maioria das aplicações
• Grosso: ±0,005″ para caraterísticas não críticas

2. Adaptar os materiais às necessidades de tolerância

Diferentes materiais têm diferentes tolerâncias:

• Alumínio 6061 pode atingir facilmente uma tolerância de ±0,002″.
• Aço inoxidável requer uma maquinagem mais lenta para tolerâncias apertadas
• Plásticos pode mudar de tamanho devido à temperatura e humidade

O nosso maquinagem CNC de precisão podem ajudá-lo a escolher o material correto para os seus requisitos de tolerância.

3. Considere os seus requisitos de equipamento

As ferramentas de medição que utiliza são importantes:

• MMCs pode medir com uma precisão de ±0,0001″.
• Pinças medem normalmente até ±0,001″

Pense na forma como vai verificar as peças quando decidir as tolerâncias.

4. Utilizar GD&T onde é importante

67% de fabricantes utilizar GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) para peças complexas. O GD&T ajuda a evitar o excesso de tolerância, especificando:

• Controlos de formulários (planeza, redondeza)
• Controlos de orientação (perpendicularidade, angularidade)
• Controlos de localização (posição, concentricidade)

O nosso Maquinação de protótipos CNC pode ajudar a implementar corretamente a GD&T.

5. Escolher o processo de maquinagem correto

Diferentes processos CNC oferecem diferentes capacidades de tolerância:

• Maquinação de 5 eixos reduz os erros de tolerância em 40% vs. 3 eixos para superfícies complexas
• Maquinação suíça consegue tolerâncias muito apertadas em peças torneadas

Para peças complexas com tolerâncias apertadas, os nossos Maquinação de 5 eixos Os serviços da empresa proporcionam resultados superiores.

Intervalos de tolerância comuns por sector

Principais causas de problemas de tolerância

1. Desgaste da ferramenta (35%)
2. Expansão térmica (28%)
3. Desalinhamento da fixação (20%)
4. Erros de programação (17%)

Na Istar Machining, controlamos estes factores através de:

• Inspecções regulares das ferramentas
• Instalações com temperatura controlada
• Fixação correta das peças
• Programação especializada

Exemplos do mundo real

Estudo de caso 1: Poupança de custos no sector aeroespacial

Um cliente do sector aeroespacial necessitava de componentes com tolerâncias de ±0,0005″. A nossa equipa identificou que apenas 3 superfícies críticas necessitavam desta precisão. Ao aplicar tolerâncias padrão (±0,005″) a caraterísticas não críticas, nós reduziu os custos em 22% mantendo um funcionamento perfeito.

Estudo de caso 2: Eficiência da produção automóvel

Quando um suporte automóvel tinha tolerâncias de ±0,002″ especificadas em toda a sua extensão, os nossos engenheiros trabalharam com o cliente para afrouxar as tolerâncias não críticas para ±0,005″. Esta alteração reduzir os custos em 18% e uma maior velocidade de produção.

Como a temperatura afecta as tolerâncias

Sabia que as variações de temperatura superiores a 5°C podem causar ±0,003″ desvio dimensional em peças de aço? É por isso que mantemos um controlo ambiental rigoroso nas nossas instalações.

A abordagem da maquinação Istar às tolerâncias

Seguimos estas boas práticas:

1. Rever os seus desenhos para tolerâncias excessivas
2. Sugerir optimizações que mantêm a função
3. Aplicar GD&T para caraterísticas críticas
4. Utilização CNC de 5 eixos para geometrias complexas que exigem tolerâncias apertadas
5. Monitorizar as condições ambientais para minimizar o desvio térmico
6. Tolerâncias de equilíbrio-apertar apenas onde for necessário

Quando utilizar classes de tolerância diferentes

• Ultra-precisão (±0,0005″): Utilizar para a indústria aeroespacial crítica, implantes médicos ou peças rotativas de alta velocidade
• Precisão (±0,001″): Utilizar para superfícies de suporte, componentes de acoplamento ou dispositivos médicos
• Padrão (±0,005″): Utilizar para a maioria das aplicações e componentes industriais
• Geral (±0,010″): Utilizar para elementos não críticos, coberturas, revestimentos ou suportes

Introdução à maquinação Istar

Pronto para optimize as suas tolerâncias e poupar dinheiro? Eis como trabalhar connosco:

1. Enviar os seus desenhos para revisão
2. Nós fornecemos sugestões de otimização da tolerância
3. A nossa equipa irá citar o seu projeto com opções
4. Nós maquinar as suas peças de acordo com especificações exactas
5. Todas as peças são submetidas a inspeção rigorosa
6. O utilizador recebe peças perfeitas sempre a tempo e horas

Conclusão

Compreender as tolerâncias de maquinagem CNC não se trata apenas de especificações técnicas - trata-se de poupar dinheiro garantindo ao mesmo tempo que as suas peças funcionam na perfeição. Em Maquinação Istarajudamo-lo a encontrar o equilíbrio perfeito.

Não pague mais por uma tolerância de que não precisa. E não se arrisque a falhar com tolerâncias demasiado frouxas. Trabalhe com os nossos especialistas para acertar à primeira.

Contactar a Istar Machining hoje para discutir o seu próximo projeto e ver como a nossa experiência em tolerância pode melhorar as suas peças e reduzir os seus custos.