Yalın Üretimin 7 İsrafı: Derinlemesine İnsani Bir Kılavuz

Hakkında yazılan makalelerin çoğu Yalınlığın 7 israfı önünüze bir liste atar, birkaç fabrika örneği ekler ve günü bitirirsiniz.

Ancak israf sadece gösterge tablosundaki rakamlardan ibaret değildir. Bu:

• Günde 200 kez fazladan 20 metre yürümek zorunda olan operatör.
• İyileştirme fikri "onay beklediği" için kendini işe yaramaz hisseden mühendis.
• Çok fazla kusurdan sonra sessizce bir rakibe geçen müşteri.

Bu kılavuz, Toyota Üretim Sistemi'ndeki (TPS) klasik yedi israfı ele almaya devam edecek, ancak daha insani bir bakış açısıyla - nasıl hissettikleri, nasıl ortaya çıktıkları gerçek günlerve insanları yakmadan bunları değiştirmeye nasıl başlayacağınız. Temel kategoriler yalın düşüncede yaygın olarak kabul görmektedir: Taşıma, Envanter, Hareket, Bekleme, Aşırı Üretim, Aşırı İşleme ve Kusurlar.

• 7 klasik atık (genellikle "TIMWOOD" olarak hatırlanır)
  • TULAŞIM
  • Ienvanter
  • Motion
  • Waiting
  • Overproduction
  • Over-işleme
  • DETKİLER

(Bazı uygulayıcılar sekizincisini ekliyor: yeterince kullanılmayan insan yeteneği. Bunu da baştan sona ele alacağız, çünkü insanları görmezden gelmek diğer tüm israfların kalmasını garantilemenin en hızlı yoludur).

7 atığın nereden geldiği - ve neden hala önemli oldukları

Buradaki "atık" fikri Japonca bir kelimeden gelmektedir mudaboşuna ya da yararsız anlamına gelir - kaynakları tüketen ancak müşterinin isteyerek ödeyeceği bir değer yaratmayan işler. Toyota Üretim Sistemi'nde Taiichi Ohno bunları yedi ana kategoride gruplandırmış ve akışın diğer iki düşmanıyla ilişkilendirmiştir: mura (eşitsizlik) ve muri (aşırı yük).

Bu liste otomotiv atölyelerinde doğdu, ancak ofis işleri, yazılım, sağlık hizmetleri, lojistik ve hatta tek başına serbest çalışma için korkutucu derecede iyi eşleşiyor. "Fikirden" "teslimata" doğru bir iş akışının olduğu her yerde aynı kalıpları bulabilirsiniz.

• İki önemli atık türü (muda)
  • Tip I - Değer katmayan ancak şu anda gerekli (örneğin, atlayamayacağınız yasal kontroller).
  • Tip II - Değer katmayan ve gereksiz: azaltılması veya ortadan kaldırılması gereken saf atık.
  • İlk işiniz değer taşımayan her adımı ortadan kaldırmak değil, (1) bkz. ve (2) bunları küçültmeye veya basitleştirmeye başlayın.

Hızlı genel bakış: Bir bakışta 7 atık

Derinlere dalmadan önce, işte insan dostu bir anlık görüntü.

İşte harita. Şimdi bölgeyi gezelim - her seferinde bir atık, her iki rakamınıza da ne yaptığı ile birlikte ve senin insanların.

Atık #1: Aşırı üretim - "Her ihtimale karşı" daha fazla, daha erken üretim

Aşırı üretim genellikle şu şekilde adlandırılır tüm atıkların anası çünkü diğerlerinin çoğunu tetikler: fazla envanter, daha fazla hareket, daha fazla nakliye, daha fazla kusur riski. Müşterilerin ihtiyaç duyduğundan daha fazla üretmek veya ihtiyaç duyduklarından daha erken üretmek.

İnsani açıdan aşırı üretim baştan çıkarıcıdır. Verimlilik gibi hissettirir: makineler çalışır, insanlar meşguldür, gösterge tabloları yeşildir. Ancak yüzeyin altında, sessizce endişe (bunu nerede saklayacağız?), risk (ya özellikler değişirse?) ve görünmez maliyet (yenilik yerine eşyalara bağlanmış nakit) yaratır.

• Aşırı üretim yapıyor olabileceğinize dair sinyaller
  • Net bir müşteri siparişi olmadan "her ihtimale karşı" depolanan ürünler veya bileşenler.
  • Tamamlanmış görevlerden/özelliklerden oluşan uzun listeler birilerinin bunları gerçekten kullanmasını bekliyor.
  • Ekipler, aşağı akış hazır olmasa bile "darboğaz olmamak için" işe erken başlıyor.
  • Eski stokların veya kullanılmayan kodların/içeriklerin sık sık silinmesi.

Atık #2: Beklemek - Sessiz program katili

Bekleme atıl zamandır: insanlar, ürünler veya bilgiler bir sonraki adım hazır olmadığı için hareketsiz durur. Bir hat durur; bir bilet "onay bekliyordur"; bir parça veya karar eksik olduğu için bir operasyon devam edemez.

İnsanlar beklemeyi sürtüşme ve çaresizlik olarak deneyimliyor. Bunu vücut dilinde görebilirsiniz: teknisyenler makinelere yaslanır, proje yöneticileri gösterge tablolarını yeniler, hemşireler hastaları tedavi etmek yerine imza peşinde koşar. Moral düşer çünkü çaba ilerlemeye dönüşmez.

• Tipik bekleme kaynakları
  • Sadece tek bir meşgul kişinin verebileceği merkezi kararlar.
  • Toplu işleme - iş "bir sonraki çalıştırmayı beklemelidir".
  • Kötü senkronize edilmiş süreçler (yukarı akış aşağı akıştan daha hızlı veya tam tersi).
  • Sık sık arızalanan güvenilmez makineler, araçlar veya sistemler.
  • Aşırı yüklü uzmanlar (QA, hukuk, finans) gizli darboğazlar olarak hareket ediyor.

Atık #3: Nakliye - İş her zaman "yoldadır"

Nakliye israfı, bir şeyleri - parçaları, evrakları, dosyaları - gereğinden fazla taşımakla ilgilidir. Her fazladan yolculuk zaman ve risk ekler, ancak değer katmaz. Fiziksel ortamlarda bu forkliftler, kamyonlar, paletlerdir. Ofis ve dijital işlerde ise ekipler, sistemler veya araçlar arasındaki aktarmalardır.

İnsanlar ulaşım israfını bürokrasi ve parçalanmışlık olarak hissediyor. "Nerede olduğunu bilmiyorum" normal bir cümle haline gelir. İşler kara deliklerde kaybolur: paylaşılan bir gelen kutusu, bir kuyruk, on adet "final_v7_reallyFINAL" klasörünün bulunduğu paylaşılan bir sürücü.

• Nakliye atıklarının saklandığı yerler
  • Malzemelerin uzun mesafeler boyunca zikzak çizdiği fabrika düzenleri.
  • Kağıt üzerinde fiziksel imza veya damga gerektiren süreçler.
  • Her seferinde küçük katkılar için birden fazla ekip arasında gidip gelen görevler.
  • Veriler bir kez entegre edilmek yerine birden fazla sisteme yeniden girildi.
  • Müşteriler aynı bilgileri tekrarlayarak departmanlar arasında mekik dokudu.

Atık #4: Envanter - "Her ihtimale karşı" iş yığınları

Envanter israfı, sistemde şu anda ihtiyaç duyulandan daha fazla öğe bulunmasıdır: hammaddeler, devam eden işler (WIP), mamul ürünler ve hatta işlenmeyi bekleyen dijital işler (biletler, özellikler, içerik).

Elektronik tabloda envanter "varlıklardır". Gerçekte, fazla envanter stresi fiziksel hale getirir: kalabalık depolar, dağınık iş istasyonları, bitmek bilmeyen birikmiş işler. Sorunları gizler - süreç sorunlarını görmezsiniz çünkü her zaman daha fazla stokla tampon yapabilirsiniz - ve eğitim, araçlar veya yeni ürünler için kullanılabilecek nakit tüketir.

• Aranacak envanter formları
  • Fiziksel stok: paletler, bileşenler, yavaş hareket eden veya hiç hareket etmeyen ambalaj malzemeleri.
  • Dijital birikimler: Çok sayıda açık bilet, fikir veya değişiklik talebi.
  • Kısmen tamamlanmış iş: yarım kalmış raporlar, prototipler, kod dalları.
  • Bilgi envanteri: artık kimsenin okumadığı ya da kullanmadığı belgeler.
  • Karar envanteri: Daha yüksek birinden karar bekleyen sorunlar listesi.

Atık #5: Hareket - Kötü tasarımın etrafında dans etmek

Hareket israfı, gereksiz harekettir insanlarYürümek, uzanmak, dönmek, aramak, sonsuz ekranlar arasında tıklamak. Önemli olan bir parçanın kat ettiği mesafe değil (bu ulaşımdır), insanların kötü tasarlanmış bir çalışma alanında veya sistemde gezinmek için harcadıkları çabadır.

Hareket israfını ağrıyan sırtlarda, yorgun ayaklarda ve "Günümün yarısını bir şeyleri arayarak geçiriyorum" sözlerinde görürsünüz. Bu bir verimlilik sorunu olduğu kadar bir güvenlik riskidir de.

• Günlük hareket atığı örnekleri
  • Aletler, malzemeler veya dosyalar işin fiilen yapıldığı yerden uzakta depolanır.
  • Sık kullanılan eşyalar yükseğe veya alçağa yerleştirilir, esneme veya eğilme gerektirir.
  • Tek bir basit görevi gerçekleştirmek için çok sayıda tıklama, pencere veya oturum açma gerekir.
  • İlgili adımlar arasında uzun mesafeler yürüyen operatörler veya hemşireler.
  • Sistemler kafa karıştırıcı olduğu için insanlar kendi özel "kopya kağıtlarını" muhafaza etmektedir.

Atık #6: Aşırı işleme - Altın kaplama ve bürokrasi

Aşırı işlem, müşterinin gerçekten değer verdiğinden daha fazla iş yapmaktır: gerekenden daha sıkı toleranslar, riskin haklı gösterdiğinden daha fazla onay, kimsenin okumadığı ekstra raporlar veya aşırı tasarlanmış özellikler.

İnsan düzeyinde, aşırı işlem genellikle iyi niyetlerden kaynaklanır: işçilikten gurur duyma, eleştiri korkusu, "eksiksiz" olma arzusu. Ancak net standartlar ve gerçek müşterilerden gelen geri bildirimler olmadan bu enerji israfa ve tükenmişliğe dönüşür.

• Aşırı işlem yaptığınıza dair ipuçları
  • "Sadece güvende olmak için" birden fazla departman tarafından tekrarlanan kalite kontrolleri.
  • Tek sayfalık bir özette verilebilecek kararlar için süslü biçimlendirme, grafikler veya slayt desteleri.
  • Düşük riskli, rutin görevler için son derece ayrıntılı prosedürler.
  • Onaylanmış talep olmadan "biz oradayken" ekstra özellikler inşa etmek.
  • Sonu gelmeyen revizyonlar ve cilalamalar çünkü "liderlik bunu isteyebilir".

Atık #7: Kusurlar - Aynı iş için iki kez ödeme yapılması

Kusurlar, yeniden işleme veya hurdaya ayırma gerektiren hatalardır. Bunlar süreç tasarımı, eğitim, malzeme veya iletişimdeki daha derin sorunların görünür belirtileridir. Üretimde bu, uygun olmayan parçalar anlamına gelir. Hizmetlerde ve ofis işlerinde ise yanlış faturalar, yanlış gönderilen siparişler, hatalı veriler veya yazılım hatalarıdır.

İnsanlar için kronik kusurlar moral bozucudur. Ekipler yarını inşa etmek yerine sürekli olarak "dünü düzeltiyormuş" gibi hissederler. Müşteriyle yüz yüze gelen personel, neden olmadıkları sorunlar için tekrar tekrar özür dilemek zorunda kaldıklarında duygusal maliyeti üstlenirler.

• Kusurların ardındaki kökler ve modeller
  • Eksik veya net olmayan iş talimatları; standart çalışma yerine kabile bilgisi.
  • Yanlış anlama veya adımları atlama fırsatlarının çok olduğu karmaşık süreçler.
  • Zayıf geri bildirim döngüleri: net bir kök neden analizi olmadan geç bulunan kusurlar.
  • Yanlış hizalanmış teşvikler (hızın kaliteden daha fazla ödüllendirilmesi ya da tam tersi).
  • Eğitim veya çapraz beceri eksikliği; yeni çalışanlar "ilerledikçe anlıyorlar".

Hızlı bir yol bkz. atık: 60 dakikalık mini Gemba

Pek çok lider 7 israfı kavramsal olarak "bilir" ancak bunları kendi ortamlarında görmekte zorlanır. Yalınlığın basit ve güçlü bir uygulaması Gemba yürüyüşü - İşin gerçekleştiği yere gitmek ve gerçekliği merakla gözlemlemek.

İşte bir saat içinde yapabileceğiniz hafif bir versiyon.

• 60 dakikalık atık belirleme egzersizi
  1. Bir değer akışı seçin. Örneğin: "müşteri siparişinden sevkiyata" veya "özellik talebinden piyasaya sürmeye".
  2. İş neredeyse oraya gidin. Atölye katı, hemşire istasyonu, yardım masası alanı veya işiniz dijitalse sanal panolar ve araçlar.
  3. Bir öğenin akışını sessizce izleyin 15-20 dakika boyunca adım adım ilerleyin. Her durduğunda, hareket ettiğinde veya el değiştirdiğinde not edin.
  4. Anları atıklarla eşleştirin. Kendinize sorun: Bu ulaşım mıydı? Hareket mi? Bekleme mi? Aşırı işlem mi? Kusur mu?
  5. İnsanlara nazikçe sorun: "Bu süreçten bir hayal kırıklığını kaldırabilecek olsaydınız, bu ne olurdu?"
  6. Bir veya iki küçük deneyi daire içine alın 2 hafta içinde çalıştırabilirsiniz - dev bir proje değil.
  7. Takip edin. Deneyden sonra geri gelin. Teslim süresinde, hatalarda veya insanların enerjisinde ne değişti?

Atık azaltımını derinlemesine insani hale getirmek (sadece bir araç projesi değil)

Yalın genellikle "daha azıyla daha fazlasını yapmak" olarak karikatürize edilir. Kötü yapıldığında, 7 israf girişimi yönetimin "tembel" insan avına çıkması gibi bir his yaratır. İyi yapıldığında ise neredeyse tam tersidir: liderlik sürtünmeyi ortadan kaldırmanın yollarını arar böylece insanlar en iyi işlerini daha kolay yapabilirler.

Bu nedenle birçok modern yalın uygulayıcı "8. israf "tan bahseder: yeterince kullanılmayan insan yeteneği - İnsanları sorun çözmeye dahil etmemek, bildiklerini kullanmamak, onlara tam olarak katkıda bulunabilecekleri koşulları sağlamamak.

• 7-atık çalışmanızı gerçekten insan merkezli hale getiren alışkanlıklar
  • Süreçleri suçlayın, insanları değil. Bir şeyler ters gittiğinde, "sistemde bunu mümkün kılan neydi?" diye sorun.
  • İyileştirmelerin tasarlanmasına ön safları dahil edin. Onlar işi biliyor; sizin işiniz engelleri ortadan kaldırmak ve destek sağlamak.
  • Sorunları görünür kılın, utanç verici değil. Basit görsel panolar, net ölçümler ve sorunların açık bir şekilde tartışılması.
  • Öğrenmeyi kutlayın, mükemmelliği değil. Ekipleri sadece büyük kazançlar için değil, fikirleri test ettikleri ve işe yaramayanları paylaştıkları için de ödüllendirin.
  • Odağı koruyun. Devam eden işleri sınırlandırın, böylece insanlar daha fazla iş bitirebilir, daha az bağlam değiştirebilir ve daha az kusur görebilir.

Her şeyi bir araya getirmek

Eğer jargondan sıyrılırsanız, yalın gerçekten saygıyla ilgilidir:

• Müşterilerin zamanına ve parasına saygı - verimsizliğinizin bedelini onlara ödetmeyin.
• İnsanların enerjisine ve yaratıcılığına saygı - hayatlarını hareket, bekleme ve yeniden çalışma ile boşa harcamazlar.
• Gerçekliğe saygı - süreç şemasının söylediği gibi değil, bugün işlerin gerçekte nasıl yürüdüğüne dürüstçe bakın.

Yalın üretimin 7 israfı, bu saygının önüne neyin geçtiği hakkında konuşmanız için size ortak bir dil sağlar. Rekabet avantajı şunlardan gelir bu dili nasıl kullandığınızSuçlamak yerine merakla, emirler yerine deneylerle ve günlük işleri daha az sinir bozucu ve daha anlamlı hale getirmeye yönelik derin bir bağlılıkla.

Eğer buradan başlarsanız - bir değer akışı, bir Gemba, bir küçük deney - "TIMWOOD "u ezberlemekle yetinen ve onu asla insanileştirmeyen çoğu kuruluşun önüne geçmiş olursunuz.