Tecrübemiz ve bilgi birikimimizle Istar'ın projenize başlamanıza yardımcı olmasına izin verin!
Tasarım dosyalarınızı ve üretim gereksinimlerinizi yükleyin ve 30 dakika içinde size geri dönelim!

Bir şeyler yapma dünyasının kendine özgü bir dili vardır. Eğer yeniyseniz bunu anlamak zor olabilir. Ayrıca bir tesiste veya fabrikada insanlarla çalışıyorsanız da zor olabilir. Bu kılavuz size yardımcı olmak için burada. En önemli üretim terimlerini basit bir şekilde açıklayacağız. Bu tam bir terimler sözlüğü değildir, ancak ana fikirleri açıklamaktadır.
Bu makaleyi okuduğunuzda, ekibinizle konuşmanıza yardımcı olacaktır. İşlerin nasıl yapıldığını anlayacaksınız. İşinizi daha iyi yapacaksınız. Bu, imalat sektörünü anlamak için kolay rehberinizdir. Şimdi önemli kelimelere ve ne anlama geldiklerine bakalım.
Malzeme Listesini ya da BOM'u bir yemek tarifi gibi düşünün. Bir yemek tarifi size kek pişirmek için ihtiyacınız olan her şeyi söyler. Malzeme Listesi, bir ürün oluşturmak için ihtiyacınız olan her şeyi size söyler. Bu bir listedir. İhtiyacınız olan her hammaddeyi, parçayı ve parça grubunu gösterir. Her bir öğenin tam sayısını gösterir. Bu liste üretim sürecinin çok önemli bir parçasıdır.
Ürün ağacı, herkesin bitmiş ürünü yapmak için hangi parçalara ihtiyaç duyulduğunu bilmesini sağlar. Ürün tasarım ekibi ürün reçetesini hazırlar. Satın alma ekibi tüm malzemeleri sipariş etmek için bunu kullanır. Üretim ekibi ürünü inşa etmek için kullanır. Doğru bir ürün ağacı, üretim sürecinin iyi gitmesine yardımcı olur. Bir şeylerin yapıldığı herhangi bir iş için ana kağıttır. Her bir parça için spesifikasyon veya detaylar çok önemlidir.
İşte bir kaykay için basit bir BOM:
| Parça Numarası | Parça Adı | Kaç tane | Bu Nedir |
|---|---|---|---|
| SKD-001 | Kaykay Güvertesi | 1 | 32 inç akçaağaç ahşap güverte |
| TRK-002 | Kamyon Montajı | 2 | Standart metal kamyonlar |
| WHL-003 | Tekerlek | 4 | 54mm üretan tekerlek |
| BRG-004 | Rulman | 8 | Standart paten yatağı |
| HDW-005 | Donanım Paketi | 1 | 8 cıvata ve 8 somun |

Bazen bir ürünün değiştirilmesi gerekir. Belki bir parça yeterince güçlü değildir. Belki daha ucuz bir malzeme bulunmuştur. Bir değişiklik gerekli olduğunda, birisi bir form doldurur. Bu forma değişiklik talebi denir. İnsanlar bu forma mühendislik değişiklik talebi de derler. Birinin yapmak istediği değişikliği açıklar. Ayrıca değişikliğe neden ihtiyaç duyulduğu da açıklanır. Bu, mühendislik değişikliği sürecinin ilk adımıdır.
Daha sonra bir ekip değişiklik talebini inceler. Ekip, değişikliğin iyi bir fikir olup olmadığına karar verir. Ne kadara mal olacağına bakarlar. Ayrıca ürünün kalitesini nasıl değiştireceğine de bakarlar. Bu kontrol, üretim sürecinin önemli bir parçasıdır. Bir değişiklik talebini ele almak için iyi bir sistem, hataların fabrika katında meydana gelmesini önler. Uygun bir değişiklik talebi olmadan bir değişiklik yapmak üretim sürecinde büyük sorunlara neden olabilir.
İyi Üretim Uygulamaları veya GMP bir sistemdir. Ürünlerin her zaman iyi kalitede üretilmesini sağlar. GMP her şeyi kapsar. Kullanılan malzemeleri ve çalışanların eğitimini içerir. Sadece nihai ürünü test ederek bulamayacağınız sorunların azaltılmasına yardımcı olur. İyi üretim, gıda ve ilaç gibi şeyler için çok önemlidir.
GMP'yi takip eden şirketler güçlü bir kurallar sistemine sahiptir. Her iş için net bir çalışma prosedürleri veya bir dizi adımları vardır. Çok iyi kayıtlar tutarlar. Bu kayıtlar üretim sürecinde doğru adımların izlendiğini gösterir. Birçok sektörde, üretim tesisleri GMP'yi takip ettiklerini gösteren sertifika alırlar. Bu, belirtilen kalite süreçlerine uyulduğu anlamına gelir. Bu da müşterilerin onlara güvenmesine yardımcı olur. İyi bir üretim uygulaması güvenlik ve kalite için çok önemlidir.
Hatalar olabilir. Bir sorun olduğunda, bunu düzeltmek için bir plana ihtiyacınız vardır. İşte bu noktada düzeltici eylem planı kullanılır. Genellikle Düzeltici ve Önleyici Faaliyet anlamına gelen CAPA olarak adlandırılır. Amaç sorunu düzeltmektir. Aynı zamanda sorunun tekrar oluşmasını engellemektir. Bu, kalite yönetiminin büyük bir parçasıdır.
İlk olarak, sorunun gerçek nedenini bulmalısınız. Neden böyle bir şey oldu? Sebebi öğrendikten sonra, düzeltici eylem için bir plan yapabilirsiniz. Bu plan sorunu düzeltmek için atılacak adımları listeler. Ayrıca sorunun gelecekte tekrar ortaya çıkmasını engelleyecek adımları da içerir. Bir düzeltici eylem planını takip etmek, sürekli iyileştirme olarak adlandırılan her zaman daha iyiye gitmenin önemli bir parçasıdır. Red nedeni kodları gibi iyi kayıtlar, neyin düzeltilmesi gerektiğini bulmaya yardımcı olur.
Bir değişiklik talebi onaylanırsa, bir sonraki adım Mühendislik Değişiklik Emridir (ECO). ECO özel bir kağıttır. Bir parça veya ürün için değişikliğin tam olarak ne olduğunu söyler. İnsanlara ne yapmaları gerektiğini söyler. Bu, Malzeme Listesinde, çizimlerde veya üretim sürecinde yapılan değişiklikleri içerir.
ECO, değişikliğin doğru şekilde yapıldığından emin olur. Üretim sürecinin resmi bir parçasıdır. Ekibe hangi yeni malzemelerin kullanılacağını söyler. Çalışma prosedüründeki yeni adımları açıklar. Mühendislik değişiklik emri, ürün tasarımının başından sonuna kadar izlenmesine ve yönetilmesine yardımcı olur. ECO dağıtılana ve takip edilene kadar bir mühendislik değişikliği tamamlanmış sayılmaz. Zayıf bir değişiklik talebi sistemi, dağınık bir ECO sürecine yol açabilir.
Takt süresi, bir ürünü ne kadar hızlı üretmeniz gerektiğidir. Bu hıza müşteri talebi veya müşterilerin ne istediği karar verir. Bunu üretim hattınızın kalp atışı olarak düşünün. Çalışmak için 8 saatiniz varsa ve müşteriler 480 ürün istiyorsa, takt süreniz bir dakikadır. Bu, müşteri talebini karşılamak için her dakika bir bitmiş ürün üretilmesi gerektiği anlamına gelir.
Takt süresini anlamak yalın üretimde anahtar bir fikirdir. Üretim sürecinizin yeterince hızlı olup olmadığını görmenize yardımcı olur. Çevrim süresi ile aynı şey değildir. Çevrim süresi, bir işi yapmak için gereken gerçek çevrim süresini ölçer. Amaç, döngü sürenizi takt sürenizden daha kısa veya ona eşit hale getirmektir. Bir üretim analitiği yazılımı bunu hesaplayabilir. Bir ürünü yapmak için gereken ortalama süre ideal döngü süresine yakın olmalıdır. Bu, teslim sürelerinin kısalmasına yardımcı olur.

Kalite Yönetim Sistemi veya KYS, iş süreçlerini yürütmenin bir grup kuralı ve yoludur. Bu kurallar tamamen müşterilere istediklerini vermek ve iyi bir ürün yapmakla ilgilidir. Bir KYS, bir şirketin üretim operasyonlarını her seferinde iyi kalite elde edecek şekilde ayarlamasına yardımcı olur. Tüm şirkete rehberlik eden resmi bir sistemdir. Bir dizi standarttır.
İyi bir KYS'nin birçok parçası vardır:
Güçlü bir kalite yönetim sistemi, bir şirketin sorunları erken bulmasına ve düzeltmesine yardımcı olur. Bu, bir parçanın kalitesini daha iyi hale getirir. Bir şirket, belirttiği kalitenin yüksek olduğunu kanıtlarken KYS'sini gösterebilir. Bu, mükemmel üretilmiş bir ürün yapmanın temelidir.
Bilgisayar Destekli Üretim (CAM), makinelere ne yapmaları gerektiğini söylemek için kullanılan yazılımdır. Bir tür üretim teknolojisidir. İlk olarak, bir tasarımcı bilgisayarda bir parçanın 3D modelini yapar. Daha sonra CAM yazılımı bu modeli kullanarak bir talimatlar listesi oluşturur. Bu talimatlar bir makineye hammaddenin tam olarak nasıl kesileceğini, delineceğini veya şekillendirileceğini söyler.
CAM günümüz imalatında çok önemlidir. Şirketlerin zor parçaları çok doğru bir şekilde yapmasını sağlar. Üretim sürecini daha hızlı hale getirir. Ayrıca ürünlerin her seferinde aynı şekilde yapılmasına yardımcı olur. CAM yazılımı tasarımdan girdi verilerini alır. Bu verileri makine için gerçek hareketlere dönüştürür. Genellikle bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımıyla birlikte kullanılır. Bu, imalat sektöründe çok kullanılan terimlerden biridir.
Endüstri 4.0 şu anda üretimde yaşananların adıdır. Makineleri kullanmak ve bilgiyi yeni yollarla paylaşmakla ilgilidir. Bazı insanlar buna "dördüncü sanayi devrimi" diyor. Makineleri, insanları ve bilgiyi birbirine bağlar. Bu, geleneksel bir üretim stratejisinden çok farklıdır. Her şey fabrikaları "akıllı" hale getirmekle ilgili. Bunun önemli bir parçası da "gerçek zamanlı tesis verilerinin iletişimi "dir.
Endüstri 4.0'daki temel fikirler şunlardır:
Endüstri 4.0, şirketlerin ürün sayımlarını olduğu gibi takip etmelerine yardımcı olur. Ayrıca ürünlerin kalitesini üretildikleri anda belirlemelerine de yardımcı olur. Kontrol sistemleri arasındaki gerçek zamanlı tesis verileri bunun gerçekleşmesini sağlar. Bu, bir tesisteki makine süreçlerini iyileştirmek için kontrol cihazları arasındaki tesis verilerini kullanır. Üretim analitiği platformu bunun için önemli bir araçtır.
İmalat sektöründe çok sayıda kısa isim ya da kısaltma kullanılır. İşte bunlardan iki önemli tanesi. Bu tam bir imalat sözlüğü değildir, ancak size temel endüstri terimleri hakkında bir başlangıç sağlar.
SMED, Kalıpların Tek Dakikada Değiştirilmesi anlamına gelir. Bu, yalın üretimde anahtar bir fikirdir. Bir makineyi değiştirme süresini kısaltmayı amaçlayan bir üretim metodolojisidir. Bir makineyi bir üründen diğerine değiştirdiğinizde, bunun hızlı olmasını istersiniz. Amaç, bu değişikliğin 10 dakikadan az sürmesini sağlamaktır. Hızlı değişimler, hiçbir şey yapılmadığında daha az zaman anlamına gelir. Üretim zamanı beklemek için değil, ürün yapmak için kullanılır. Bu, üretim ekiplerinin daha verimli olmak için kullandıkları bir yöntemdir.
RoHS, Tehlikeli Maddelerin Sınırlandırılması anlamına gelmektedir. Bu, Avrupa'da başlayan bir kuraldır. Elektronikte bazı tehlikeli maddelerin kullanımını sınırlar. Avrupa'da elektronik eşya satan şirketler, ürünlerinin RoHS kalite standartlarına uygun olduğunu göstermek zorundadır. Bu, dünyayı korumak ve insanları sağlıklı tutmak için önemlidir. Elektronik üreten şirketler için en önemli üretim terimlerinden ve tanımlarından biridir.
İşte imalat terimleri ve tanımlarına ilişkin bu kılavuzda yer alan en önemli fikirlerin kısa bir listesi. Bunlar temel üretim fikirleridir.