CNC İşlemede Kesme Hızına Karşı İlerleme Hızı: Aradaki Fark Nedir?
Sen mi Kafam karıştı ilerleme hızı ve kesme hızı hakkında ne düşünüyorsunuz? Bu iki şey çok CNC işlemede önemlidir. Bunları kullandığınızda doğru bu şekilde, parçalarınız iyi. Bunları kullandığınızda yanlış şekilde, araçlarınız Mola ya da parçalarınız kötü. Her birinin ne anlama geldiğini ve nasıl kullanılacağını öğrenelim!
İçindekiler
Kesme Hızı Nedir?
Kesme hızı nasıl hızlı Aletin kenarı yaptığınız parçaya doğru hareket eder. Bunu bir aletin ne kadar hızlı araba lastiği yolda dönüyor. Kesme hızını ölçüyoruz:
SFM (Dakikada Yüzey Ayağı)
m/dak (dakika başına metre) formül Kesme hızı için: Kesme Hızı (SFM) = (π × Çap × RPM) ÷ 12 Kesme hızını seçtiğinizde doğru kesme hızına bağlıdır:
Parçanızın neyden yapıldığı (örneğin alüminyum veya Çelik)
Aracınız neyden yapılmıştır
Ne kadar ısı kestiğinizde olur Çok hızlı = araç çok fazla Sıcak ve yıpranır hızlıÇok yavaş = çok zaman alır uzun parça yapmak için
Besleme Hızı Nedir?
Besleme hızı nasıl hızlı alet malzemenin içine doğru hareket eder. Bunu şöyle düşünün hızlı bir bıçağı itiyorsun Peynir. İlerleme hızını ölçüyoruz:
IPM (Dakikada İnç)
mm/dak (dakika başına milimetre) formül ilerleme hızı içindir: İlerleme Hızı = Talaş Yükü × Kanal Sayısı × RPM İlerleme hızı şunlara bağlıdır:
Kaç tane kesici kenarlar aracınızda
Nasıl pürüzsüz bitişin şöyle olmasını istersiniz
Nasıl hızlı kullandığınızda parça yapmanız gerekir hassas CNC işleme, almak doğru besleme hızı çok Önemli.
Kesme Hızı ve İlerleme Hızı Arasındaki Büyük Farklar
İşte basit bir masa temel farklılıkları gösterir:
Bu Nedir
Kesme Hızı
Besleme Oranı
Tanım
Takım kenarı ne kadar hızlı hareket eder
Alet ne kadar hızlı ilerliyor
Birim
SFM, m/dak
IPM, mm/dak
Ana Etki
Alet ısısı ve aşınması
Yüzey kaplaması
Maddi Etki
Yumuşak malzemeler = daha yüksek hız
Alet gücüne bağlıdır
Şöyle düşünün bisiklet sürmek:
Kesme hızı, ne kadar hızlı pedal
Besleme hızı, her seferinde ne kadar ileri gittiğinizdir. itmek pedalların
Bu Şeyler Neden Bu Kadar Önemli?
Bu ayarları alma yanlış neden olabilir büyük sorunlar:
Alet Ömrü: Kesme hızınız çok yüksekse yüksek, aletleriniz yıpranacak hızlı. Bir çalışma, kesme hızı 20% kadar arttığında, takım ömrünün şu kadar azaldığını göstermiştir 50% hakkında Çelikten.
Yüzey İşlemi: Eğer besleme hızınız çok yüksekparçalarınız kaba. Testler, 0,2 mm/diş ila 0,1 mm/diş kesme ilerleme hızının yüzeyleri 35% yaptığını göstermektedir. daha yumuşak.
Hızlı Parça Üretimi: İkisini de aldığınızda doğruparçalar yapabilirsin daha hızlı. İçinde alüminyum CNC işleme, iyi ayarlar parçaları yapabilir 25% daha hızlı paslanmaz çelikten daha fazla.
Doğru Kesme Hızı Nasıl Ayarlanır?
Farklı malzemeler farklı kesme hızlarına ihtiyaç duyar:
Alüminyum: 500+ SFM (çok hızlı)
Çelik: 100-300 SFM (orta hız)
Titanyum: 50-150 SFM (daha yavaş)
Plastik: 300-800 SFM (aşağıdakilere dikkat edin erime) ile çalışırken titanyum CNC işleme, sen olmalısın ekstra dikkatli titanyum tuttuğu için kesme hızı ile ısı aletlere zarar verebilir.
Doğru Besleme Hızı Nasıl Ayarlanır?
Bu çip yükü (her bir talaşın ne kadar büyük olduğu) doğru besleme hızını bulmanıza yardımcı olur:
Büyük araçlar = daha büyük çip yükü
Küçük aletler = daha küçük çip yükü
Sert malzemeler = daha küçük çip yükü
Yumuşak malzemeler = daha büyük çip yükü İyi kural: Alet üreticisinin önerilen besleme hızı, sonra ilerledikçe ayarlayın.
Bu Değerler Nasıl Hesaplanır?
Bunları nasıl çözeceğimizi görelim:
Adım 1: Doğru Kesme Hızını Bulun
Bak bakalım doğru Malzemeniz için bir kitapta veya çizelgede kesme hızı. İçin örnek: Alüminyum = 500 SFM
Adım 2: RPM'yi hesaplayın
RPM = (Kesme Hızı × 12) ÷ (π × Takım Çapı) Alüminyumda 1/2 inçlik bir takım için: RPM = (500 × 12) ÷ (3,14 × 0,5) = 3.821 RPM
Adım 3: Besleme Hızını Hesaplayın
İlerleme Hızı = Talaş Yükü × Kanallar × RPM 0,003″ talaş yüküne sahip 4 kanallı bir takım için: İlerleme Hızı = 0,003 × 4 × 3.821 = 45,85 IPM
Yaparken karmaşık CNC işlemeCAM yazılımı şunları yapmanıza yardımcı olur zor Senin için matematik problemleri.
İnsanların Sık Yaptığı Hatalar
İnsanlar genellikle bunları yapar hatalar:
Kullanarak aynı için hız ve besleme hepsi malzemeler
Görmezden gelmek İlerleme hızı çok yüksek olduğunda takımın nasıl bükülebileceği
Kullanılmıyor soğutma sıvısı ısıyı kontrol etmek için
Ayarlama derinlik yüksek kesme hızı ile çok derin kesim özel CNC işleme, uzmanlar bu hatalardan nasıl kaçınacağınızı bilmelisiniz.
Gerçek Dünyadan Örnekler
Örnek Çalışma 1: Alüminyum vs Paslanmaz Çelik
Bir dükkan parçaları yaptı:
6061 alüminyum (500 SFM, 0,008″/diş ilerlemesi)
304 paslanmaz (150 SFM, 0,004″/diş ilerlemesi) Sonuç: Alüminyum parçalar yaptılar 3 kat daha hızlı daha az takım aşınması ile.
Örnek Çalışma 2: Yüksek Hızlı Titanyum Kesimi
Uçak parçaları üreten bir şirket denedi:
Eski yol: 120 SFM
Yeni yol: Ayarlanmış beslemelerle 200 SFM Sonuç: 18% daha hızlı döngü süresi, ancak aletler 30%'yi düzeltene kadar daha hızlı aşındı soğutma sıvısı.
İlerleme Hızı, Kesme Hızı ve Farklı Malzemeler
Farklı malzemeler farklı ayarlara ihtiyaç duyar:
Metaller:
Alüminyum: Yüksek hız, orta besleme
Çelik: Orta hız, orta besleme
Titanyum: Düşük hız, kontrol için düşük besleme ısı
Pirinç: Yüksek hız, orta-yüksek besleme
Metal olmayanlar:
Plastik: Önlemek için orta hız, yüksek besleme erime
Ahşap: Yüksek hız, yüksek besleme iyi çalışır
Kompozitler: Orta hız, kaçınmak için orta besleme delaminasyon İçin CNC ahşap işlemebesleme hızı çok daha fazla olabilir daha yüksek metallerden daha fazla.
Modern CNC Makineleri Nasıl Yardımcı Olur?
Modern CNC makineleri ve yazılım yardımı ile:
Uyarlanabilir Besleme Kontrolü: Besleme hızını değiştirir otomatik olarak kesme yüküne bağlı olarak
Saklanan Malzeme Kütüphaneleri: Has ön ayar yaygın malzemeler için hızlar ve beslemeler
Araç İzleme: Alet işaretlerini izler giymek
İleriye Dönük İşleme: Daha önce yavaşlar sıkı köşeler CAM yazılımı döngü sürelerini şu şekilde kısaltabilir 15-25% ve takım aşınmasını şu şekilde azaltır 10% bu akıllı özellikleri kullanarak.
İnsanların Sıklıkla Sorduğu Sorular
S: Yüksek ilerleme hızı takıma zarar verebilir mi?
A: Evet! Çip yükü aletin kapasitesi için çok büyükse güç, o olabilir Mola Alet.
S: Kesme hızı güç kullanımını nasıl etkiler?
A: Daha yüksek hızlar gerekir daha fazla iş mili gücü. Yüksek hızlı kesim için iş millerinin en az 15 kW'a ihtiyacı vardır. zor Malzemeler.
S: Hangisi daha önemli - ilerleme hızı mı yoksa kesme hızı mı?
A: Her ikisi de eşit olarak önemli ama etkiler farklı şeyler. Kesme hızı esas olarak takımı etkiler hayatilerleme hızı esas olarak yüzeyi etkilerken bitirmek.
S: Alet köreldiğinde hızları değiştirmeli miyim?
A: Genellikle şunları yapmalısınız azaltmak Takımlar köreldiğinde kesme hızını değil, ilerleme hızını artırın.
Doğru Yapmak İçin İpuçları
Muhafazakar başlayın: İle başlayın daha düşük önerilen değerlerden daha fazla ve
Makineyi dinleyin: Kulağa hoş gelen bir kesim yumuşak bir "vın" sesi çıkarır. Screech
Çipleri kontrol edin: İyi cipslerin bir C şekil, toz veya uzun teller değil
Parçayı hissedin: Parçalar çok fazla Sıcak dokunmak için
Test kesimleri: Aşağıdakilerle çalışırken test kesimleri yapın yeni malzemeler
Son Düşünceler
Anlamak fark ilerleme hızı ile kesme hızı arasındaki ilişki anahtar iyiye CNC işleme. Onları almak doğru anlamına gelir:
Son araçlar daha uzun
Parça görünümü daha iyi
Makineler çalışır daha hızlı
Daha az hurda malzeme Hem ilerleme hızı hem de kesme hızı çalışır birlikte. Ne yapıyor olursanız olun CNC frezeleme veya CNC tornalama, bu ayarlar tüm ayarları yapar fark iyi ve kötü parçalar arasında. Unutmayın:
Kesme hızı = takım kenarının ne kadar hızlı hareket ettiği
Besleme hızı = aletin ne kadar hızlı ilerlediği
Her ikisi de için doğru olması gerekir. malzeme ve kullandığınız araç Bu ikisinde ustalaşarak basit ama önemli ayarlarıyla daha iyi parçalar yapacak, aletlerden tasarruf edecek ve işleri bitireceksiniz daha hızlı.
Sevginizi paylaşın
Hattie
Merhaba, ben Istar CNC Machining'den Hattie. Çeşitli endüstriler için hassas CNC işleme hizmetleri sunuyoruz. Yüksek kaliteli parçalar ve mükemmel müşteri hizmetleri sunma konusunda tutkuluyum.
Yeni Ürün Broşürü
Lütfen aşağıya e-posta adresinizi girin ve size en son broşürü gönderelim!