Tecrübemiz ve bilgi birikimimizle Istar'ın projenize başlamanıza yardımcı olmasına izin verin!
Tasarım dosyalarınızı ve üretim gereksinimlerinizi yükleyin ve 30 dakika içinde size geri dönelim!
Sıkışmış mı hissediyorsun lazer kaynağı ve MIG kaynağı arasında seçim yaparken? Birçok atölye zaman ve para yanlış kaynak yöntemi kullanmak. Istar Machining'de bu sorunla her gün karşılaşıyoruz.
Kötü kaynak seçimleri kârlılığınıza zarar verir. Müşteriler yanlış kaynak türünü kullandıktan sonra bize geliyorlar. Bize eğrilmiş parçalar, çirkin kaynaklar ve çok büyük faturalar gösteriyorlar.
Bunu bir düşün: MIG daha iyi çalışacakken lazer kaynağı kullanmak size pahalıya mal olabilir 5 kat daha fazla gereğinden fazla. Ancak lazer daha iyiyken MIG'i seçmek, testlerde başarısız olan parçalara yol açar.
CNC işleme servis ekibimizin doğru seçimi yapmanıza yardımcı olmasına izin verin.
Lazer kaynağı bir büyük ışık huzmesi. Bu ışın ısınır ve metali eritir. Işık fiber veya CO2 lazerler. Işık metale çarptığında küçük bir delik açar. Bu anahtar deliği etkisi. Mağazalar genellikle CNC makineleri lazer ışınını hareket ettirmek için. Bu, mükemmel kaynaklar yapılmasına yardımcı olur.
MIG kaynağı bir eriyen tel. Bu tel kaynak noktasına beslenir. A gaz kalkanı (argon veya CO2'den yapılmış) havayı uzak tutar. Tel, hem teli hem de metal parçaları eriten bir elektrik arkı oluşturur.
Mağazanız için en çok neyin önemli olduğuna bakalım:
Kaynak Tipi | İnce Metal için Hız | Kalın Metal için Hız |
---|---|---|
Lazer Kaynağı | 5-10 kat daha hızlı | Daha yavaş |
MIG Kaynağı | Daha yavaş | Daha hızlı |
Asıl sorun: Birçok mağaza atık günleri ince araba panellerinde MIG kaynağı kullanarak. Lazer kaynağı bu işi yapabilir 10 kat daha hızlı.
Metal Tipi | Lazer Kaynağı | MIG Kaynağı |
---|---|---|
Paslanmaz Çelik | ✓✓✓ (En İyi) | ✓✓ (İyi) |
Titanyum | ✓✓✓ (En İyi) | ✓ (Adil) |
Alüminyum | ✓✓ (İyi) | ✓✓ (İyi) |
Karbon Çelik | ✓ (Adil) | ✓✓✓ (En İyi) |
Kalın Alaşımlar | ✗ (Zayıf) | ✓✓✓ (En İyi) |
Bu seni neden incitiyor? Metaliniz üzerinde yanlış kaynak türünün kullanılması çatlaklara, kırılmalara ve arızalı parçalara neden olabilir.
Ekibimiz her iki yöntemi de bilir ve şu konularda yardımcı olabilir 5 eksenli işleme karmaşık parçalar için.
Maliyet Faktörü | Lazer Kaynağı | MIG Kaynağı |
---|---|---|
Makine Maliyeti | $20,000-$200,000 | $500-$5,000 |
İhtiyaç Duyulan İşçi Becerisi | Orta | Yüksek |
Gaz/Tel Maliyetleri | Düşük | Orta-Yüksek |
Kullanılan Güç | Yüksek | Orta |
Kazanılan Zaman | Yüksek | Düşük |
Gizli maliyet: MIG kaynak makineleri ilk başta daha ucuza mal olurken, lazer kaynağı İşçilik maliyetlerinde 30% tasarruf uzun vadede.
Faktör | Lazer Kaynağı | MIG Kaynağı |
---|---|---|
Kaynak Bakışı | Neredeyse görünmez | Pürüzlü, taşlanması gerekiyor |
Isı İşareti | Çok küçük | Büyük |
Sıçrama | Hiçbiri | Çok |
Sonrasında Onarılması Gerekiyor | Neredeyse hiç | Her zaman taşlanmaya ihtiyaç duyar |
Çirkin gerçek: MIG kaynaklarının ihtiyacı saatlerce taşlama ve zımparalama iyi görünmesi için. Lazer kaynakları hemen temiz görünür.
Hayır. Her tür bazı işleri daha iyi yapar. Lazer kaynağı, güzel görünmesi gereken ince, temiz metaller için en iyisidir. MIG kaynağı, güçlü olması gereken kalın, kirli metaller için en iyisidir.
MIG kaynağını öğrenmek daha kolaydır. Çoğu atölyede MIG kaynakçıları vardır. Lazer kaynağı daha fazla eğitim gerektirir ve başlangıç için daha maliyetlidir.
Hayır. Lazer kaynağı kızılötesi ışığı engelleyen özel bir göz koruması gerektirir. MIG kaynağı için yanmayan giysiler ve tam yüz maskesi gerekir.
İşte her gün gördüklerimiz: Şirketler kaynak yöntemlerini parçalarınız için en iyi olana göre değil, sahip oldukları makinelere göre seçerler.
Bu da şuna yol açar:
Istar Machining farklıdır. Hem lazer hem de MIG kaynağımız var. İşiniz için doğru olanı seçmenize yardımcı oluyoruz.
Biz sadece daha fazlasını yapıyoruz CNC kaynak. Kaynak problemlerini çözüyoruz:
Özel karışımımız CNС kesim ve kaynak, parçalarınızın ilk seferde doğru oturması anlamına gelir.
Bir otomobil parçaları üreticisi boşa harcadıktan sonra bize geldi üç hafta İnce alüminyum akü tepsilerine MIG kaynağı yapmaya çalışıyorum.
Problem: MIG kaynağının ısısı tepsileri çarpıtıyordu. Testlerde başarısız oldular.
Bizim çözümümüz: Lazer kaynağına geçtik. Sonuç ne oldu?
Yanlış kaynak yöntemine para harcamayın. Bırakın Istar Machining parçalarınız için doğru işlemi seçmenize yardımcı olsun.
Bize şimdi e-posta gönderin veya teklif formumuzu doldurun. Hangi kaynak yönteminin size zaman, para ve baş ağrısı kazandıracağını göstereceğiz.
Unutmayın: Doğru kaynak seçimi projenizi gerçekleştirebilir veya bozabilir. Bırakın uzmanlarımız sizi mükemmel çözüme yönlendirsin.