Tecrübemiz ve bilgi birikimimizle Istar'ın projenize başlamanıza yardımcı olmasına izin verin!

Tasarım dosyalarınızı ve üretim gereksinimlerinizi yükleyin ve 30 dakika içinde size geri dönelim!

Rz vs Ra Pürüzlülük: Bilmeniz Gerekenler

Yüzey Pürüzlülüğü Nedir?

Yüzey pürüzlülüğü nasıl inişli çıkışlı veya pürüzsüz bir parçadır. Bir atölyede bir şeyler yaparken, ne kadar düzgün olduklarını kontrol etmemiz gerekir. İki büyük Bunu yapmanın yolları şunlardır Ra ve Rz. Ne anlama geldiklerini öğrenelim.

Ra: Ortalama Pürüzlülük

Ra bu aritmetik ortalama sapma. Bu bir süslü söylemenin bir yolu ortalama tüm çarpmalar ve DİPLER bir yüzey üzerinde.

Ra tüm yüzeye bakar ve size tek bir sayı verir. Bir parçanın genel olarak ne kadar pürüzlü olduğunu söyler.

Ra, tıpkı bir plaj ve nasıl olduğunu söyleyerek inişli çıkışlı kum ortalama olarak.

Rz: Maksimum Yükseklik

Rz bu maksimum yükseklik pürüzlülüğü. Ölçer en büyük darbeler ve en derin vadiler senin açından.

Rz en yüksek 5 zirveyi ve en düşük 5 vadiyi bulur ve bunların ortalamasını hesaplar. Bu size şu bilgileri verir aşırı yüzeyinizdeki lekeler.

Rz, bir fotoğrafa bakmak gibidir. plaj ve sadece en uzun kumdan kale ve en derin delik.

CNC işleme hizmetleri parçalarınız için doğru yüzey pürüzlülüğünü elde etmenize yardımcı olabilir.

Yüzey pürüzlülüğü Ra ölçüm profili görselleştirme

Basit Bir Tablodaki Temel Farklılıklar

Bu NedirRaRz
ÖnlemlerTüm darbelerin ortalamasıEn büyük tümsekler ve çukurlar
Şunun için iyiGenel pürüzsüzlükKötü noktaları bulma
Sayı BoyutDaha küçük sayılarDaha büyük rakamlar
İçin kullanılırNormal parçalarArızalanmaması gereken parçalar

Ra Ne Zaman Kullanılmalı

Kullanım Ra ne zaman:

  • Kontrol etmeniz gerekiyor genel Kalite
  • Aynı parçadan bir sürü yapıyorsun
  • Birlikte iyi çalışan parçalara ihtiyacınız var
  • Sen yaparsın mühürler veya rulmanlar
  • Takip etmeniz gerekiyor ISO 4287 standartlar

Ra şunlar için iyidir genel kullanın. Çoğu insan Ra kullanır çünkü kolay ölçmek ve anlamak için.

Rz Ne Zaman Kullanılır

Kullanım Rz ne zaman:

  • Bulman gerek kötü noktalar
  • Kırılmaması gereken parçalar yaparsınız (örneğin uçak parçalar)
  • Alet sorunlarını kontrol etmek istiyorsunuz
  • Buluşmanız gerekiyor JIS B 0601 kurallar
  • Parçalar yapıyorsun. en kötüsü nokta çok önemlidir

Yüzey taşlama hizmetleri kritik parçalar için doğru Rz'yi almanıza yardımcı olabilir.

Ra ve Rz'nin Arkasındaki Matematik

Ra Formülü: Tüm tümsekleri ve çukurları toplar, onların mutlak değerini (hepsini pozitif yapar) ve ortalamayı bulur.

Rz Formülü: En yüksek 5 tepe ve en düşük 5 vadiyi bulur, aralarındaki mesafeyi ölçer ve ortalamasını alır.

İnsanların Sık Yaptığı Hatalar

  1. Ra ve Rz'nin aşağıdaki değerler olduğunu düşünerek Aynı şey.
  2. Kullanarak yanlış standart (ISO vs JIS)
  3. Basit bir formülle Ra'yı Rz'ye çevirmeye çalışıyorum
  4. Ölçmek için eski yöntemleri kullanmak (RMS Ra yerine)
  5. Sağ tarafı kontrol etmemek uzunluk yüzey

Ra'dan Rz'ye: Dönüştürebilir misiniz?

Birçok kişi Ra ve Rz arasında dönüşüm yapmaya çalışır. "Rz, Ra'nın yaklaşık 7 katıdır" gibi şeyler söylerler.

Dikkatli olun! Bu her zaman doğru değildir. Oran aşağıdakilere bağlı olarak değişir:

  • Parçayı neyden yapıyorsunuz
  • Parçayı nasıl yapıyorsunuz
  • Hangi araçları kullanıyorsunuz

Her ikisini de bilmeniz gerektiğinde hem Ra hem de Rz'yi ölçmek daha iyidir.

Yanlış Yaptığınızda Ne Olur?

İşte yaşanan bazı gerçek sorunlar:

  1. Bir otomobil şirketi yanlış Rz ölçümü. Piston segmanları çok hızlı aşındı.
  2. Bir havacılık ve uzay şirket Ra ve Rz'yi karıştırdı. Parçaları testlerde başarısız oldu ve onlara çok paraya mal oldu.
  3. A tibbi̇ ci̇haz sadece Ra'yı kontrol edip Rz'yi kontrol etmedikleri için reddedilmiştir.

Tıbbi CNC işleme güvenli tıbbi cihazlar için çok hassas yüzey kaplamaları gerektirir.

Bilmeniz Gereken Standartlar

Farklı yerler farklı kurallar kullanır:

  • ISO 4287: Küresel olarak çoğu yerde kullanılır
  • JIS B 0601: Japonya'da kullanılır
  • ASME B46.1: Amerika Birleşik Devletleri'nde kullanılır
  • DIN 4768: Almanya'da kullanılmıştır

Bu standartların hepsi Rz'yi aynı şekilde ölçmez! Bu, diğer ülkelerdeki şirketlerle çalışırken büyük sorunlara neden olur.

Sektöre Göre Ra ve Rz

Farklı işler farklı önlemler gerektirir:

EndüstriNe KullanıyorlarNeden
Havacılık ve UzayRzParçalar kırılmamalıdır
TıbbiRaPürüzsüz yüzeyler mikropları uzak tutar
OtomotivHer ikisi deContalar için Ra, motor parçaları için Rz
TeknikRzKüçük cihazlara mükemmel uyum için

Ra ve Rz Nasıl Ölçülür

Bu araçları kullanabilirsiniz:

  • Profilometre: Küçük bir iğneyi yüzey boyunca sürükleyen bir alet
  • Optik sistemler: Yüzeyi kontrol etmek için ışık kullanır
  • Referans numuneler: Karşılaştırmak için hissedebileceğiniz örnekler

Ra ve Rz'nin Ötesinde Yüzey Dokusu Parametreleri

Ra ve Rz yüzeyleri ölçmenin tek yolu değildir. Daha fazlası da var:

  1. Rq: Kök ortalama kare pürüzlülüğü
  2. Rsk: Çarpıklık (tepeler veya vadiler daha yaygınsa)
  3. Rku: Basıklık (tepelerin ne kadar sivri olduğu)
  4. Rp: Maksimum pik yüksekliği
  5. Rv: Maksimum vadi derinliği

Bunlar yüzeyiniz hakkında daha fazla bilgi sahibi olmanıza yardımcı olur.

CNC işleme ile yüzey dokusu desenleri oluşturma

Tasarımcılar için İpuçları

Eğer parça tasarlıyorsanız:

  1. Hangi standardı kullandığınızı söyleyin (ISO, JIS, vb.)
  2. Önemli parçalar için hem Ra hem de Rz kullanın
  3. Farklı yapım yöntemlerinin farklı yüzey dokuları verdiğini bilin
  4. Çizimlerinize yüzey bitirme sembolleri koyun

Kalite Kontrol için İpuçları

Eğer parçaları kontrol edersen:

  1. Araçlarınızın doğru ayarlandığından emin olun
  2. Aletlerinizi test parçaları ile kontrol edin
  3. Sadece bir noktada değil, birçok noktada ölçüm yapın
  4. Hangi standardı kullanmanız gerektiğini bilin

Gerçek Vaka Çalışmaları

Vaka 1: Otomotiv Arızası

Bir şirket sadece Ra kontrollerini kullanarak motor parçaları üretti. Parçalar Ra testlerini geçti ancak gerçek kullanımda başarısız oldu. Rz'yi kontrol ettiklerinde, aşınma sorunlarına neden olan büyük pikler buldular.

Örnek 2: Havacılık ve Uzay Başarısı

Bir havacılık ve uzay şirket türbin kanatlarını kontrol etmek için hem Ra hem de Rz kullandı. Bu, eskisinden çok daha uzun ömürlü parçalar üretmelerine yardımcı oldu.

Vaka 3: Tıbbi Cihaz Sorunu

A tıbbi şirket sadece implantlardaki Ra değerini kontrol etmiştir. FDA testleri, hastalarda sorunlara neden olabilecek pürüzlü noktalar (yüksek Rz) buldu.

İnsanların Sıklıkla Sorduğu Sorular

S: Sadece Ra veya sadece Rz kullanabilir miyim?

A: Çoğu parça için Ra iyi çalışır. Uçaklarda veya tıbbi cihazlarda olduğu gibi kritik parçalar için her ikisini de kullanın.

S: CNC işleme için hangisi daha iyidir?

A: Çoğu için CNC parça işlemeRa yeterlidir. Parçanın arızalanmaması gerekiyorsa, Rz'yi de kontrol edin.

S: İkisini de bilmem gerekiyor mu?

A: Evet, eğer parça yapımında çalışıyorsanız, her ikisini de bilmelisiniz. Yüzeyiniz hakkında size farklı şeyler söylerler.

S: "Yeterince pürüzsüz" ne kadar pürüzsüzdür?

A: Parçanın ne yaptığına bağlıdır. Bir rulman 0,2 µm civarında Ra'ya ihtiyaç duyar. Normal bir parça 3,2 µm Ra ile iyi olabilir.

Hatırlanması Gereken Önemli Noktalar

  1. Ra önlemler ortalama Pürüzlülük
  2. Rz önlemler aşırı Pürüzlülük
  3. Sık sık ihtiyacınız olan her ikisi de önemli parçalar için
  4. Farklı standartlar Rz'yi farklı ölçmek
  5. Denemeyin dönüştürmek basit bir kural kullanarak aralarında
  6. Kullanım profilometre doğru ölçmek için
  7. Hangisi olduğunu kontrol edin standart takip etmelisiniz

Sonuç

Ra ve Rz Her ikisi de size yüzeyleriniz hakkında önemli şeyler söyler. Ra size bir parçanın ne kadar pürüzsüz olduğuna dair büyük resmi verir. Rz ise sorun yaratabilecek en kötü noktaları gösterir.

Çoğu parça için Ra'yı kontrol etmek yeterlidir. Arızalanmaması gereken parçalar için hem Ra hem de Rz'yi kontrol edin.

Unutmayın: Ortalamalar için Ra, uç değerler için Rz - ve hangi standardı kullandığınızı bilin!

Bir dahaki sefere doğru yüzey kalitesine sahip parçalara ihtiyacınız olduğunda, hem Ra hem de Rz değerlerini doğru belirttiğinizden emin olun.


Mükemmel yüzey kalitesine sahip hassas parçalar mı arıyorsunuz? Hassas CNC işleme tam olarak ihtiyacınız olanı sağlayabilir.

Sevginizi paylaşın
Cheney
Cheney

Istar Machining'de kendini işine adamış bir Kıdemli Uygulama Mühendisi
hassas üretim için güçlü bir tutkuya sahiptir. Makine Mühendisliği geçmişine sahiptir ve kapsamlı uygulamalı CNC deneyimine sahiptir. Cheney, Istar Machining'de işleme süreçlerini optimize etmeye ve yüksek kaliteli sonuçlar elde etmek için yenilikçi teknikler uygulamaya odaklanmaktadır.

Yeni Ürün Broşürü

Lütfen aşağıya e-posta adresinizi girin ve size en son broşürü gönderelim!