CNC İşleme için Standart Matkap Ucu Boyutları: Pratik Bir Kılavuz (2025)

1. Giriş

Matkap uçları CNC işleme için çok önemli araçlardır. Doğru boyutu seçtiğinizde, parçalarınız daha iyi olacaktır. Yanlış boyutu seçtiğinizde, takımlarınız kırılabilir. 

CNC makineleri ile delik açmak için doğru matkap uçlarına ihtiyaç vardır. Bazı uçlar metrik sistemler içindir. Bazıları emperyal sistemler içindir. Yanlış olanı seçmek büyük sorunlara yol açabilir. 

Sondaj yaparken karşılaşılan en büyük sorunlar şunlardır:

• Çok ısınan uçlar
• Sıkışan çipler
• Kırılan parçalar
• Doğru boyutta olmayan delikler

Hadi öğrenelim standart matkap ucu boyutlari Böylece CNC makinenizle daha iyi parçalar üretebilirsiniz.

2. Açıklanan Standart Boyutlandırma Sistemleri

Matkap uçlarını ölçmenin iki ana yolu vardır:

Metrik vs İmparatorluk (Kesirli/Ondalık)

Metrik bitler şu şekilde boyutlandırılır milimetre (mm). İmparatorluk bitler şu şekilde boyutlandırılır inç (inç). 

İşte birinden diğerine nasıl geçeceğiniz:

• İnç'i mm'ye çevirmek için: 25,4 ile çarpın
• Mm'yi inç'e çevirmek için: 25,4'e bölün 

Örneğin:

• 1/16 inç = 1,5875 mm
• 10 mm = 0,3937 inç

Farklı sektörler farklı sistemler kullanır:

• Havacılık ve Uzay şirketler genellikle inç kullanır
• Otomotiv şirketler genellikle mm
• Tıbbi parçalar genellikle mm kullanır

ANSI/ASME ve ISO Standartları

Bu ANSI/ASME B94.11M standardı ABD'de kullanılmaktadır. Bu standart ISO 286-1 standardı diğer birçok ülkede kullanılmaktadır. 

Bu standartlar size deliklerinizin mükemmele ne kadar yakın olması gerektiğini söyler. Şuradaki gibi çok iyi parçalar için uçak parçalarıdelikler mükemmele çok çok yakın olmalı. 

CNC delme işlemindeki bu temel unsurları unutmayın: Sandvik Coromant, Haas Automation, ISO 13399, ER pensler. Hepsi CNC makinenizle daha iyi parçalar yapmanıza yardımcı olur.

Doğru matkap ucu boyutunu kullanarak ve bu ipuçlarını takip ederek CNC makinenizle her seferinde daha iyi parçalar yapabilirsiniz!

3. Matkap Ucu Seçim Faktörleri

Malzemeye Özel Seçimler

Farklı malzemeler farklı matkap uçlarına ihtiyaç duyar:

İçin yumuşak metaller Alüminyum gibi:

• Kullanım Yüksek Hız Çeliği (HSS) bitler
• Düz kenarlı uçlar arayın
• Daha yüksek hızlar kullanın 

İçin sert metaller paslanmaz çelik gibi:

• Kullanım karbür bitler
• Kullanım titanyum kaplamalı bitler
• Daha düşük hızlar kullanın
• Daha fazla soğutma sıvısı kullanın 

Bit Geometrisi

Ucun şekli çok önemlidir:

• Helis açısı: Bu, talaşların çıkmasına yardımcı olur. Yumuşak metaller için daha büyük bir açı iyidir.
• Nokta açısı: Çoğu uç 118°'lik bir noktaya sahiptir. Sert metaller için 135° kullanın. 

Hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz CNC frezeleme iStar Machining'de takımlar.

4. CNC'ye Özgü Hususlar

Beslemeler ve Hızlar

Doğru hız iyi delikler açar ve uçlarınızın daha uzun süre çalışmasını sağlar:

Doğru kişiyi bulmak için RPM (ucun ne kadar hızlı döndüğü), bu formülü kullanın:

• RPM = (Kesme Hızı × 12) / (π × Çap)

Örneğin:

• 300 SFM ile alüminyumda 1/4″ uç için: RPM = (300 × 12) / (3,14 × 0,25) = 4.584 RPM

Kullanırken soğutma sıvısı:

• Biraz daha hızlı gidebilirsin
• Uçlarınız daha uzun süre dayanır
• Daha iyi delikler bulacaksın

Keserken kuru (soğutma sıvısı yok):

• Daha yavaş git
• Isı konusunda dikkatli olun
• Çipleri daha sık kontrol edin

Takım Yolu Optimizasyonu

Peck sondaj sondaj yaparken girip çıkmanızdır. Bu:

• Ucun daha serin kalmasını sağlar
• Cipslerin çıkmasına yardımcı olur
• Derin delikler için iyi çalışır

Trokoidal frezeleme delik açmanın özel bir yoludur:

• Daha az ısı üretir
• Sert malzemeler için iyidir
• Ucun daha uzun süre dayanmasını sağlar

gibi karmaşık işlemler için diş frezelemedoğru hızlar daha da önemlidir.

5. Matkap Ucu Tipleri ve Uygulamaları

CNC makineleri için birçok çeşit matkap ucu vardır:

Bükümlü Matkaplar

• En yaygın tip
• Çoğu iş için iyi
• Çok pahalı değil
• Birçok boyutta gelir

Karbür Uçlar

• Daha uzun süre dayanır
• Çok sayıda parça yapmak için iyi
• Daha pahalı
• Sert malzemeler için daha iyi

Mikro Matkaplar

• Çok küçük (1 mm'den az)
• Küçük delikler için
• Elektronikte kullanılır
• Özel bakım gerektirir

Havşalar/Pah Uçları

• Vida başları için delikler açın
• Bir deliğin üstünü daha büyük yapın
• Vidaların düz oturmasına yardımcı olun 

Gibi özel işler için CNC delme derin delikler için özel uçlara ihtiyacınız vardır.

6. Dönüşüm Tabloları ve Kaynaklar

Hızlı Referans Tabloları

İşte bazı yaygın matkap ucu boyutları:

İçin kılavuz matkap boyutları (iplik yapmak için):

• 1/4″-20 diş için #7 (0,201″) matkap kullanın
• M6 diş için 5 mm matkap kullanın

Yazılım Araçları

• G-Wizard hızları seçmenize yardımcı olabilir
• Fusion 360 delme işlemine yardımcı olacak araçlara sahiptir
• Birçok CNC makinesinde yerleşik yardım vardır

7. Sık Yapılan Hatalardan Kaçınmak İçin Profesyonel İpuçları

Kırılmayı Önleyin

Parçalarının kırılmasını önlemek için:

• Doğru ayarlandıklarından emin olun
• Bir kerede çok derine inmeyin
• Çelik için, uç genişliğinin 4 katından daha derin delmeyin
• Doğru hızı kullanın

Isı Yönetimi

Isı, matkap uçlarının en büyük düşmanıdır:

• Kullanım soğutma sıvısı yapabildiğinde
• MQL (Minimum Miktar Yağlama) daha az sıvı kullanır
• Taşkın soğutma sıvısı sert malzemeler için iyidir
• Ucun soğuması için ara verin

Gibi hassas işler için 5 eksenli delmeısı yönetimi çok önemlidir.

8. Vaka Çalışmaları ve Gerçek Dünya Uygulamaları

Örnek Olay İncelemesi: Havacılık ve Uzay Parçası

Uçak parçaları üreten bir şirket, paslanmaz çelik için HSS'den karbür uçlara geçti:

• Aletler 3 kat daha uzun süre dayandı
• Çalışma 25% daha hızlı yapıldı
• Daha az kötü parça
• Parçalar daha pahalı olsa da para tasarrufu sağladı

Örnek Olay İncelemesi: Elektronik Üretimi

Devre kartları üreten bir şirket küçük matkap uçları kullanıyordu:

• Kullanılmış peck sondaj ve 30%'yi daha az bit kırdı
• Uçları düz tutmak için özel tutucular kullanıldı
• Daha iyi delikler için hız yavaşlatıldı

9. SSS

10. Sonuç

Doğru seçimi yapmak matkap ucu boyutlari CNC makineniz için büyük bir fark yaratır. Bu kilit noktaları unutmayın:

1. Ucu malzeme ile eşleştirin
2. Ucunuz ve malzemeniz için doğru hızı kullanın
3. İyi bir soğutma sıvısı ile parçaları serin tutun
4. En iyi sonuçlar için standartları takip edin
5. Uçları çok körelmeden değiştirin

Doğru uç daha iyi parçalar üretir, paradan tasarruf sağlar ve makinenizin iyi çalışmasını sağlar.