Tecrübemiz ve bilgi birikimimizle Istar'ın projenize başlamanıza yardımcı olmasına izin verin!
Tasarım dosyalarınızı ve üretim gereksinimlerinizi yükleyin ve 30 dakika içinde size geri dönelim!
Tüm plastikler aynı şekilde yapılmaz. İki ana tür termoset plastikler ve termoplastik malzemelerdir. Yanlış olanı seçerseniz, zaman ve para kaybedebilirsiniz. Bu makale farklılıkları basit bir şekilde görmenize yardımcı olacaktır. İşiniz için en iyi plastiği nasıl seçeceğinizi öğrenmek için okumaya devam edin. Bu, pahalı hatalar yapmaktan kaçınmanıza yardımcı olacaktır.
Bir termoplastiği bir parça çikolata gibi düşünebilirsiniz. Sıcak hale getirdiğinizde sıvıya dönüşür. Soğuyunca tekrar katıya dönüşür. Bunu tekrar tekrar yapabilirsiniz. Termoplastik de aynı şeyi yapan bir polimerdir. Isıtıldığında yumuşar ve kolay şekil alır. Daha sonra soğuyunca tekrar sertleşir. Bu, bir termoplastiği tekrar tekrar ısıtabileceğiniz ve yeniden şekillendirebileceğiniz anlamına gelir.
Bu tür plastikler ve termoplastikler küçük plastik boncuklar olarak başlar. Oda sıcaklığında katı haldedirler. Bir şirket bir şey yapmak istediğinde, boncukları ısıtır. Plastik eriyerek bir kalıbın içine konabilecek yumuşak bir yapışkan haline gelir. Eritip tekrar kullanabildiğiniz için termoplastik malzemelerin geri dönüşümü genellikle kolaydır. Her gün gördüğünüz bazı yaygın termoplastik türleri polipropilen, polietilen, pvc, polistiren ve naylondur. Diğer termoplastikler akrilik içerir.
Termoseti bir somun ekmek gibi düşünebilirsiniz. Islak hamurla başlarsınız. Bir tepsiye koyar ve fırına atarsınız. Isı, hamuru katı ekmeğe dönüştüren kimyasal bir değişiklik yapar. Piştikten sonra onu tekrar hamura dönüştüremezsiniz. Termoset plastik de aynı şeyi yapar. Sıvı bir reçine olarak başlar ve sertleşmesi için ısıtılır.
Bu ısıtma adımına kürleme denir. Kürlenme sırasında termoset malzemenin içindeki küçük parçalar çok güçlü bağlantılar kurar. Buna çapraz bağ denir. Bu eylem termoseti çok sert ve dayanıklı hale getirir. Bir termoset parça yapıldıktan sonra onu eritemez veya şeklini değiştiremezsiniz. Değişiklik kalıcıdır. Tekrar ısıtmaya çalışırsanız, yanacaktır. Bu nedenle termosetler erimez. İyi bilinen termoset polimerler epoksi, poliüretan, silikon ve fenoliktir. Bir termoset polimerin kimyasal yapısı, sertleştikten sonra sonsuza kadar değişir.
Temel fark, her bir plastiğin yapıldıktan sonra ısıyı nasıl işlediğidir. Bir termoplastik yumuşayabilir ve tekrar eritilebilir. Bir termoset bunu yapamaz. Bu ana malzeme farkıdır. Bir termoplastik uzun, ayrı polimer zincirlerinden yapılır. Bu zincirler ısındıklarında birbirlerinin yanından geçebilirler. Isıtıldığında yumuşamasını sağlayan şey budur.
Öte yandan bir termoset, kürleme aşaması sırasında güçlü kimyasal bağlar oluşturur. Kürleme işlemi sırasındaki bu güçlü bağlar, her şeyi büyük bir parça halinde bir araya getirir. Bunu bir örümcek ağı gibi düşünebilirsiniz. Bir termosetin bu kadar sert olmasının ve eritilememesinin nedeni budur. Termoset ve termoplastik arasındaki fark tamamen bu kimyasal değişimle ilgilidir. Termoplastik ve termoset malzemeler bu nedenle çok farklı davranır. Bir termoset polimer şekline kilitlenir.
İşte termoset ve termoplastik polimerler arasındaki farkları gösteren okunması kolay bir tablo:
Nasıl bir şey | Termoplastik | Termoset |
---|---|---|
Isıya nasıl tepki verir? | Yumuşar ve erir | Erimez, yanabilir |
Yeniden şekillendirilebilir mi? | Evet, birçok kez | Hayır, sadece bir kez. |
Parçaları nasıl bağlantılıdır? | Uzun, ayrı zincirler | Güçlü, bağlantılı bir ağ |
Geri dönüştürülebilir mi? | Genellikle geri dönüşümü kolaydır | Geri dönüşümü çok zor |
Nasıl başlıyor | Katı boncuklar | Sıvı reçine |
Ne kadar güçlü | Oldukça güçlü | Çok, çok güçlü |
Bir termoplastik veya termosetten parça yapmak için farklı adımlar kullanılır. Termoplastik malzemeler genellikle küçük katı toplar olarak başlar. Bu toplar eritilir. Daha sonra bir kalıbın içine itilirler. Bunu yapmanın yaygın bir yolu ekstrüzyon olarak adlandırılır. Bu yöntemde, eritilmiş plastik malzeme özel bir şekle sahip bir açıklıktan itilir. Bu, diş macununun bir tüpten sıkılması gibidir.
Termoset polimerler aynı değildir. Genellikle sıvı halde depolanırlar. Bu sıvı reçine, sertleşme sürecini başlatan özel bir sıvı ile karıştırılır. Bu karışım daha sonra bir kalıba dökülür veya itilir. Bunun için reçine transfer kalıplama veya reaksiyon enjeksiyonu gibi yöntemler kullanılır. Daha sonra kürleme işlemini başlatmak ve reçineyi sertleştirmek için ısı kullanılır. Parça artık katı bir termosettir.
Evet, her ikisi için de enjeksiyon kalıplama yöntemini kullanabilirsiniz. Ancak enjeksiyon kalıplama işlemi her biri için aynı değildir. Termoplastik veya termosetten parçalar yapmak için çok yaygın bir yoldur.
Termoplastik enjeksiyon kalıplama için, katı boncuklar sıcak bir tüp içinde eritilir. Dönen bir vida erimiş termoplastik reçineyi büyük bir basınçla soğuk bir kalıba iter. Plastik soğur ve katı hale gelir. Kalıp daha sonra açılır ve bitmiş termoplastik parçalar dışarı çıkar. Önemli olan kısım, önce plastiği ısıtmak ve ardından kalıbı soğuk hale getirmektir.
Termoset enjeksiyon kalıplama için yöntem neredeyse tam tersidir. Termoset sıvı reçine normal bir sıcaklıkta başlar. Enjeksiyon vidası bu sıvıyı çok sıcak bir kalıbın içine iter. Kalıbın içindeki ısı, termosetin kimyasal bir reaksiyona girmesini ve sertleşmesini sağlar. Bu aynı zamanda reaksiyon enjeksiyon kalıplama olarak da bilinir. Buradaki önemli kısım, parçayı yapmak için sıcak bir kalıp kullanmaktır. Bu plastik enjeksiyon yöntemi, çok sayıda ayrıntıya sahip güçlü termoset parçalar yapmak için mükemmeldir.
Fiziksel özelliklere baktığınızda, neden bir plastiği diğerine tercih edebileceğinizi görebilirsiniz. Çoğu zaman bir termoset, termoplastiklerden daha güçlüdür. Bir termosetteki güçlü bağlantılı parçalar ona inanılmaz bir güç verir ve onu çok sert yapar. Bu aynı zamanda ona büyük bir boyutsal kararlılık verir. Bu, üzerine bastırsanız veya çok ısınsa bile şeklini korumada çok iyi olduğu anlamına gelir.
Bir termoset genellikle daha iyi kimyasal dirence de sahiptir. Bu, güçlü kimyasalların ona kolayca zarar vermeyeceği anlamına gelir. Yapılış biçimleri nedeniyle termoset polimerler şekillerini değiştirmeden yüksek sıcaklıklara dayanabilirler. Bu onlara büyük bir termal kararlılık kazandırır. Bir termoplastik güçlü olabilir, ancak sıcaklık çok daha düşük olduğunda yumuşamaya başlayacaktır. Bir termosetin malzeme özellikleri, onu zor işler için mükemmel bir seçim haline getirir.
Termoset kullanmak için birçok harika neden vardır. Termosetlerin avantajları, onları bazı ürün türleri için en iyi seçim haline getirir. Bir termoset çok güçlü olduğu için, çok uzun süre dayanması ve çok fazla basınçla başa çıkması gereken parçaların yapımında kullanılabilir. Kolayca bükülmez veya şekil değiştirmezler.
Bir diğer iyi nokta da ısıyla çok iyi başa çıkabilmeleridir. Birçok termoset ürün arabalarda ve ev makinelerinde kullanılır çünkü sıcak bir motorun veya ısıtıcının yanındayken erimezler. Termosetler harika bir görünüm de sunar. Pürüzsüz ve parlak bir yüzeye sahip olan çok zor şekillerde kalıplanabilirler. Ayrıca kolayca çizilmezler ve kimyasallardan zarar görmezler. Bu yüksek performans seviyesi, herhangi bir termoset malzemeyi yüksek sıcaklıkta büyük boyutsal kararlılık ve kimyasal direnç gerektiren zorlu işler için en iyi seçim haline getirir.
Bu, iki plastiğin çok farklı olmasının büyük bir yoludur. Bir termoplastiğin geri dönüştürülebilirliği en büyük özelliklerinden biridir. Eritip yeniden şekillendirebildiğiniz için, bir termoplastiği geri dönüştürmek kolaydır. Eski şişeler, küvetler ve parçalar eritilerek yepyeni şeylere dönüştürülebilir. Bu gezegenimiz için çok iyi bir şeydir.
Bir termosetin geri dönüşümü çok daha zordur. Kimyasal bir değişim geçirdiği için onu eritemezsiniz. Bir termoset yapıldıktan sonra sonsuza kadar o şekilde kalır. Onu yumuşatamazsınız. Eski bir termoset parçayı öğüterek toz haline getirebilirsiniz. Daha sonra bunu diğer malzemelere eklemek için dolgu maddesi olarak kullanabilirsiniz. Ancak aynı kalitede yeni bir parçaya geri dönüştüremezsiniz. Dolayısıyla, dünya için iyi olmaktan bahsettiğimizde, termoplastik malzemeler açık ara galiptir.
Etrafınızdaki birçok şeyde hem termoset hem de termoplastik bulabilirsiniz. Termoset ve termoplastik malzeme örneklerini bilmek, bunların dünyamızda nasıl kullanıldığını görmenize yardımcı olur. Her ikisinin de çok geniş bir uygulama alanı vardır.
Yaygın termoplastik örnekleri şunlardır:
Termoset plastikler ve polimerler şunları içerir:
Bu uygulama yelpazesi, bu iki polimer türünün pişirme kaplarından halılara ve laboratuvar ekipmanlarına kadar her şey için nasıl kullanıldığını göstermektedir. Plastikler ve polimerler epoksi, poliüretan ve çok daha fazlasını içerir.
Peki, termosete mi yoksa termoplastiğe mi ihtiyacınız olduğunu nasıl anlarsınız? En iyi malzemeyi seçmek, ürününüzün ne yapmasını istediğinize bağlıdır. Öncelikle, bu termoplastik ve termoset malzemeler arasındaki farkları anlamalısınız. Termoset ve termoplastik seçimindeki en büyük soru, parçanın nasıl çalışması gerektiği ve nerede kullanılacağı ile ilgilidir.
İhtiyacınız varsa bir termoplastik seçmelisiniz:
İhtiyacınız varsa bir termoset seçmelisiniz:
Bunları düşünmek, malzeme seçenekleri arasından seçim yapmanıza yardımcı olacaktır. Termoplastikler ve termosetler arasındaki farkı bilmek, işiniz için doğru seçimi yapmanın anahtarıdır. Termoset plastikler ve termoplastikler hakkındaki bu kılavuz, termoplastik ve termoset seçimini çok daha kolay hale getirecektir.
İşte termoset ve termoplastik tartışmalarındaki en önemli noktaların hızlı bir incelemesi: