Lad Istar hjælpe dig med at komme i gang med dit projekt med vores erfaring og knowhow!
Upload dine designfiler og produktionskrav, så vender vi tilbage til dig inden for 30 minutter!
5-akset CNC-bearbejdning
På Istar Bearbejdninger vi stolte af at kunne tilbyde topkvalitet 5-akset CNC-bearbejdning tjenester, der kan bringe dine mest komplekse designs til live. Denne guide hjælper dig med at forstå, hvad 5-akset bearbejdning er, hvordan det fungerer, og hvorfor det kan være den perfekte løsning til dit næste projekt.
Få et nyt tilbud
Understøtter upload af følgende filformater: .STEP .STP .SLDPRT .STL .IPT .3MF .3DXML .PRT .SAT .DXF .X_T .X_B .JT .CATPART
- Alle uploads er sikre og fortrolige.
20+ år
Istar Machinings mange år i branchen
300.000 kvadratmeter
Størrelsen på Istar Machinings fabrik
856 CNC-maskiner
Vores CNC-udstyr tæller
2000+ faglærte arbejdere
Istars antal af kvalificerede maskinarbejdere/operatører
Sådan fungerer 5-aksede CNC-maskiner
Vores 5-aksede CNC-maskiner bruger avanceret computersoftware til at styre skæreværktøjer med forbløffende præcision. Maskinen følger et detaljeret sæt instruktioner, der fortæller den præcis, hvor den skal skære, hvor dybt og i hvilken vinkel.
De fem akser forklaret:
- X-aksen: Bevægelse fra venstre til højre
- Y-aksen: Bevægelse fremad og bagud
- Z-aksen: Bevægelse op og ned
- A-akse eller B-akse: Rotation omkring en akse
- C-aksen: Rotation omkring en anden akse
Denne opsætning giver vores team hos Istar Bearbejdning for at skabe dele med komplekse former som ville være umuligt med enklere maskiner. Vi bruger specielle CAM-software der planlægger den perfekte skærebane til at fremstille dit emne hurtigt og præcist.
De store fordele ved 5-akset bearbejdning
5-akset bearbejdning giver fantastiske fordele i forhold til ældre metoder:
- Bedre kvalitet: Dele fremstillet med ±0,001″ præcision i kun én opsætning
- Hurtigere produktion: 60% eller mere tidsbesparelse i forhold til 3-aksede metoder
- Komplekse former: Vi kan lave underskæringer, dybe lommer og 3D-kurver, som andre maskiner ikke kan klare.
- Lavere omkostninger: Færre opsætninger betyder mindre arbejde og mindre risiko for fejl
- Besparelser på materialer: Mindre spild betyder mere værdi for pengene
Som en kunde sagde til os: "Istar Machining's 5-aksede funktioner halverede vores produktionstid og forbedrede kvaliteten af emnerne mere, end vi troede var muligt."
Materialer, vi kan bearbejde med 5-akse-teknologi
På Istar BearbejdningVores 5-aksede systemer kan håndtere næsten alle materialer:
Metaller
Aluminium
Stållegeringer
Legeringer af rustfrit stål
Titanium-legeringer
Kobberlegeringer
Nikkellegeringer
Aluminium
6061 (T6, T651): En meget alsidig legering, der er kendt for sin fremragende bearbejdelighed, gode styrke/vægt-forhold, svejsbarhed og korrosionsbestandighed. Almindelige overflader: Anodisering (Type II & III Hardcoat), Chromatkonvertering (Chem Film), Perleblæsning, Polering, Maling, Pulverlakering, Bearbejdet.
7075 (T6, T651): Giver meget høj styrke og god udmattelsesmodstand, ofte valgt til rumfart og applikationer med høj belastning, men sværere at svejse. Almindelige overflader: Anodisering, kemisk film, maling, bearbejdet (bruges ofte til strukturel styrke).
2024 (T3, T351): Værdsat for sin høje styrke og gode udmattelsesmodstand, der ofte findes i flykonstruktioner; udviser rimelig korrosionsbestandighed. Almindelige overflader: Anodisering, kemisk film, maling, som bearbejdet.
5052: Har fremragende korrosionsbestandighed, især i havmiljøer, kombineret med god formbarhed og moderat styrke. Almindelige overflader: Anodisering, kemisk film, polering, bearbejdet.
MIC-6 / ATP-5: Denne støbte værktøjsplade giver fremragende dimensionsstabilitet, planhed og god bearbejdelighed. Almindelige overflader: Som bearbejdet, anodisering (primært kosmetisk).
Stållegeringer
Kulstofstål (f.eks. 1018, 1045): Økonomiske og alsidige materialer med god styrke; de er magnetiske, og bearbejdeligheden varierer efter kvalitet. Almindelige overflader: Sort oxid, zinkbelægning, nikkelbelægning, forkromning, maling, pulverlakering, bearbejdet.
Legeret stål (f.eks. 4130, 4140, 4340): Generelt stærkere, sejere og mere slidstærke end kulstofstål, kan ofte varmebehandles for at få bedre egenskaber. Almindelige overflader: Sort oxid, plettering (zink, nikkel, krom), nitrering, maling, pulverlakering, bearbejdet.
Værktøjsstål (f.eks. A2, D2, O1, S7, H13): Udvalgt for deres høje hårdhed, slidstyrke, sejhed og varmebestandighed (afhængig af kvalitet), primært brugt til funktionelle værktøjer. Almindelige overflader: Anvendes ofte som bearbejdet eller varmebehandlet; polering, overfladeslibning. Belægninger (TiN, TiCN) for forbedret slidstyrke.
Stål til fri bearbejdning (f.eks. 12L14): Udviklet med additiver for fremragende bearbejdelighed, der muliggør højhastighedsproduktion. Almindelige overflader: Plettering, sort oxid, bearbejdet.
Legeringer af rustfrit stål
303: En austenitisk kvalitet, der er modificeret med svovl for at forbedre bearbejdeligheden betydeligt og samtidig bevare en god korrosionsbestandighed. Almindelige overflader: Passivering, elektropolering, perleblæsning, bearbejdet.
304 / 304L: Det mest udbredte rustfri stål, der giver fremragende korrosionsbestandighed, god formbarhed og er ikke-magnetisk (austenitisk). 'L'-kvaliteten giver bedre svejseegenskaber. Almindelige overflader: Passivering, elektropolering, perleblæsning, børstet finish, polering, som bearbejdet.
316 / 316L: Giver overlegen korrosionsbestandighed sammenlignet med 304, især mod klorider, hvilket gør den ideel til marine, medicinske og kemiske anvendelser. Ikke-magnetisk (austenitisk), 'L'-kvalitet for bedre svejseegenskaber. Almindelige overflader: Passivering, elektropolering, perleblæsning, polering, bearbejdning.
17-4 PH (hærdede forhold): Et udskillelseshærdende martensitisk stål, der giver høj styrke og hårdhed kombineret med god korrosionsbestandighed. Det er magnetisk. Almindelige overflader: Passivering, aldershærdning (varmebehandling), bearbejdet.
Martensitiske kvaliteter (f.eks. 410, 416, 420, 440C): Disse kvaliteter er magnetiske og kan varmebehandles for at opnå høj hårdhed og slidstyrke samt moderat korrosionsbestandighed. 416 er den fritbearbejdende variant. Almindelige overflader: Passivering, varmebehandling (hærdning/temperering), polering, bearbejdet.
Titanium-legeringer
Grad 2 (kommercielt ren): Biokompatibel med fremragende korrosionsbestandighed, moderat styrke og god svejsbarhed. Almindelige overflader: Passivering, anodisering (type II - farve), perleblæsning, bearbejdet.
Grad 5 (Ti-6Al-4V): Titanlegeringen er en arbejdshest med et højt styrke/vægt-forhold, fremragende korrosionsbestandighed, biokompatibilitet og kan varmebehandles. Uundværlig for mange komponenter til rumfart og medicin. Almindelige overflader: Passivering, anodisering (type II - farve, type III - hardcoat-lignende), perleblæsning, polering, varmebehandling, bearbejdet.
Kobberlegeringer
Kobber (C101 OFHC, C110 ETP): Eftertragtet for sin fremragende elektriske og termiske ledningsevne, gode korrosionsbestandighed og smidighed. Almindelige overflader: Polering, plettering (nikkel, tin), passivering (mindre almindeligt), bearbejdet.
Messing (C360 fritskærende): Kendt for sin fremragende bearbejdelighed, gode korrosionsbestandighed og tiltalende æstetiske finish. Almindelige overflader: Polering, børstning, plettering (nikkel, krom), lakering, bearbejdning.
Bronze (C932 Leje, C954 Aluminium): Giver god slidstyrke, styrke og korrosionsbestandighed, hvilket gør den velegnet til leje- og konstruktionsopgaver. Almindelige overflader: Bruges ofte som bearbejdet til lejeegenskaber; Polering.
Nikkellegeringer
Disse materialer har en enestående ydeevne i ekstreme miljøer med høje temperaturer, stor belastning og alvorlig korrosion, selv om de giver udfordringer i bearbejdningen. Almindelige overflader: Passivering, varmebehandling, specialbelægninger, bearbejdning (ofte kritiske dimensioner).
Plast og polymerer
ABS (akrylonitril-butadien-styren)
Nylon (polyamid - PA 6, PA 66, glasfyldte varianter)
Polykarbonat (PC)
Akryl (PMMA / Plexiglas® / Lucite®)
Acetal (POM / Delrin®)
PTFE (polytetrafluorethylen / Teflon®)
PEEK (Polyether Ether Ketone)
Ultem® (PEI - polyetherimid)
Anden teknisk og højtydende plast
ABS (akrylonitril-butadien-styren)
En meget anvendt termoplast, der er kendt for sin gode balance mellem sejhed, slagfasthed og stivhed. ABS er let at bearbejde og tager let imod maling eller lim, hvilket gør det til et populært valg til huse, kabinetter, funktionelle prototyper og forbrugerprodukter.
Almindelige overflader: Som bearbejdet (ofte glat), polering, maling, dampudjævning, plettering (kræver specialiseret proces).
Nylon (polyamid - PA 6, PA 66, glasfyldte varianter)
Nylon har god mekanisk styrke, fremragende slidstyrke, sejhed og god modstandsdygtighed over for olier og brændstoffer. Det bruges ofte til tandhjul, lejer, bøsninger og strukturelle komponenter. Bemærk, at nylon har en tendens til at absorbere fugt, hvilket kan påvirke dimensionsstabiliteten. Glasfyldte varianter giver øget stivhed og styrke.
Almindelige overflader: Som bearbejdet, indfarvning, maling.
Polykarbonat (PC)
Værdsat for sin usædvanligt høje slagstyrke (bruges ofte til "skudsikre" anvendelser), gode temperaturbestandighed og iboende gennemsigtighed (klare kvaliteter fås). PC er velegnet til beskyttelsesafskærmninger, linser, briller, manifolder og holdbare huse.
Almindelige overflader: Som bearbejdet (kan vise værktøjsmærker), polering (for optisk klarhed), dampudjævning, lakering.
Akryl (PMMA / Plexiglas® / Lucite®)
Akryl har fremragende optisk klarhed, stivhed og god vejrbestandighed og vælges ofte til displays, lysrør, vinduer og æstetiske komponenter. Det er mere skørt end polykarbonat. Bearbejdning kræver skarpt værktøj for at få en ren finish.
Almindelige overflader: Som bearbejdet, polering (flamme eller mekanisk polering), limning.
Acetal (POM / Delrin®)
Denne tekniske termoplast giver høj stivhed, fremragende dimensionsstabilitet, lav friktion ('glat') og god kemisk modstandsdygtighed. Acetal bearbejdes smukt til en præcis, glat finish, hvilket gør det ideelt til tandhjul, lejer, bøsninger, jigs, inventar og andre mekaniske præcisionsdele.
Almindelige overflader: As-Machined (typisk fremragende finish), Polering.
PTFE (polytetrafluorethylen / Teflon®)
Kendt for sin ekstremt lave friktionskoefficient ('non-stick'), fremragende kemiske inerti over for en lang række stoffer og et bredt driftstemperaturområde. PTFE er relativt blødt og kan være udfordrende at bearbejde til meget snævre tolerancer. Anvendes i vid udstrækning til tætninger, pakninger, isolatorer, ventilkomponenter og applikationer med lav friktion.
Almindelige overflader: Som bearbejdet.
PEEK (Polyether Ether Ketone)
En højtydende termoplast, der udmærker sig i krævende miljøer på grund af sin fremragende mekaniske styrke (bevares ved høje temperaturer), overlegne kemiske modstandsdygtighed, lave afgasning og iboende slidstyrke. Medicinske kvaliteter er tilgængelige og bruges i vid udstrækning til implantater. Også almindeligt i luft- og rumfart, halvledere og olie- og gasindustrien.
Almindelige overflader: As-Machined (kan opnå god finish), Polering.
Ultem® (PEI - polyetherimid)
En anden højtydende plast, der giver høj styrke og stivhed ved høje temperaturer, god kemisk resistens, dimensionsstabilitet og dielektrisk styrke. Det er ofte ravfarvet og gennemsigtigt. Bruges ofte til elektriske stik, medicinske bakker (på grund af sterilisationsmodstand) og rumfartskomponenter.
Almindelige overflader: Som bearbejdet, polering.
Anden teknisk og højtydende plast
Ud over de fremhævede materialer strækker vores 5-aksede bearbejdningsmuligheder sig til forskellige andre tekniske og højtydende plastmaterialer, herunder
HDPE (polyethylen med høj densitet): Økonomisk, kemikalieresistent, lav friktion. Bruges til beholdere og skæreflader.
UHMWPE (polyethylen med ultrahøj molekylvægt): Ekstrem slidstyrke, høj slagfasthed. Bruges til slidlister, styringer.
PP (polypropylen): Letvægt, fremragende kemisk resistens, udmattelsesresistent (levende hængsler). Bruges til tanke og laboratorieudstyr.
PVC (polyvinylklorid): Stiv, god kemikalie- og korrosionsbestandighed, elektrisk isolator. Bruges til rør, fittings og huse.
Torlon® (PAI): Ekstraordinær styrke og slidstyrke ved meget høje temperaturer. Anvendes til krævende tætninger og lejer.
Radel® (PPSU): Høj varmebestandighed, tåler gentagen sterilisering. Almindelig i medicinsk udstyr.
PPS (polyphenylensulfid): Høj temperatur- og kemikaliebestandighed, dimensionsstabil. Bruges til pumper og elektriske dele.
Vespel® (PI): Fungerer ved ekstreme temperaturer, lavt slid, intet smeltepunkt. Bruges i rumfart, halvledere.
Mulighederne for efterbehandling af disse materialer varierer. Forhør dig om specifikke kvaliteter og overflader.
Andre materialer
Kompositter
Bearbejdelig voks
Hårdt skum (polyurethan osv.)
Grafit
Kompositter
Kulfiberforstærkede polymerer (CFRP): Giver en ekstremt høj stivhed og styrke-til-vægt-forhold med anisotrope egenskaber (retningsafhængige). Almindelige overflader: Som bearbejdet (tekstur afhænger af vævning/opbygning), klar belægning, maling, kantforsegling.
Glasfiberforstærkede polymerer (GFRP / G10 / FR4): Giver god styrke, fremragende elektriske isoleringsegenskaber og god dimensionsstabilitet. Bruges ofte til elektroniske kort og strukturer. Almindelige overflader: Som bearbejdet, maling, belægning.
Bearbejdelig kompositværktøjsplade: Et stabilt materiale, der er let at bearbejde, og som fås i forskellige tætheder og temperaturer til fremstilling af forme, mønstre og inventar. Almindelige overflader: Som bearbejdet, forsegling, maling.
Bearbejdelig voks
Meget nemt og hurtigt at bearbejde, ideelt til hurtige prototyper og støbemønstre, da det smelter rent ud og fanger fine detaljer. Almindelige overflader: Som bearbejdet (meget glat).
Hårdt skum (polyurethan osv.)
Letvægtsmaterialer, der er nemme at forme, fås i forskellige tætheder og bruges til modeller og prototyper. Almindelige overflader: Som bearbejdet, forsegling, maling.
Grafit
Bruges til EDM-elektroder og applikationer ved høje temperaturer på grund af dets varmebestandighed og elektriske ledningsevne. Det er skørt og kræver støvkontrol under bearbejdningen. Almindelige overflader: Som bearbejdet.
CNC-produkter produceret af Istar 5 Axis Machining
Industrier, der drager fordel af 5-akset CNC-bearbejdning
Vores 5-akset bearbejdning hjælpe mange forskellige brancher:
Luft- og rumfart
Vi fremstiller turbineblade og letvægtsdele, der skal opfylde strenge sikkerhedsstandarder. Vores 5-aksede systemer kan håndtere hårde materialer som titanium og Inconel og samtidig opretholde perfekt præcision.
Medicinsk
Til medicinske implantater og kirurgiske værktøjer opnår vi den spejlblanke finish og de biovenlige overflader, som lægerne kræver. Vores 5-aksede maskiner arbejder med PEEK, titanium og andre materialer, der er godkendt til medicinsk brug.
Biler
Fra specialfremstillede motordele til komplekse støbeforme hjælper vores 5-aksede teknologi bilproducenter med at bygge bedre og lettere køretøjer.
Energisektoren
Vi skaber præcisionskomponenter til turbiner og andet kraftproduktionsudstyr, som skal kunne modstå ekstreme forhold i årevis.
Sammenligning af 3-akset, 4-akset og 5-akset bearbejdning
Er du ikke sikker på, hvilken type bearbejdning der er den rigtige til dit projekt? Denne tabel viser de vigtigste forskelle:
Funktion | 3-akse | 4-akse | 5-akse |
Kompleksitet | Enkle flade former | Cylindriske dele | Komplekse 3D-former |
Opsætningstid | Behov for flere opsætninger | Færre opsætninger | Enkelt opsætning til de fleste dele |
Præcision | God til grundlæggende dele | Bedre | Bedste (±0,001″) |
Omkostninger | Lavere maskinomkostninger | Medium | Højere maskinomkostninger, men bedre resultater |
Bedst til | Enkle dele | Roterende dele | Komplekse, præcise dele |
På Istar Bearbejdninghjælper vi dig med at vælge den rigtige tilgang til dine specifikke behov og dit budget.
Hvornår skal du vælge 5-akset bearbejdning?
5-akset bearbejdning er perfekt, når du har brug for det:
- Komplekse dele med kurver, vinkler eller huller fra flere retninger
- Høj præcision (±0,001″ eller bedre)
- Produktion med en enkelt opsætning for at undgå justeringsfejl
- Hurtigere produktion af komplicerede dele
- Særlige materialer som titanium eller varmefølsomme legeringer
Hvis dit emne kun har enkle, flade overflader, er 3-akset måske nok. Men til alt med kompleks geometri sparer 5-akse normalt tid og forbedrer kvaliteten.
Hvorfor vælge Istar Machining til dine 5-aksede behov
Istar Bearbejdning skiller sig ud fra andre butikker, fordi:
Erfaring
Vores maskinarbejdere har 10+ års erfaring med 5-aksede maskiner
Teknologi
Vi har investeret i den nyeste maskinteknologi
Udstyr af højeste kvalitet
Vores kvalitetskontrol bruger topmoderne måleudstyr
Succes
Vi har med succes gennemført projekter for kunder inden for rumfart, medicin, bilindustri og energi.
Hurtig behandling
Vi tilbyder hurtig levering af selv komplekse dele
Kom i gang med dit 5-aksede projekt
Klar til at drage fordel af Istar Machining's 5-aksede muligheder? Her kan du se, hvordan du kommer i gang:
Send os dit design
Send os dine CAD-filer eller tegninger
Hurtig gennemgang
Vores team gennemgår dit design med henblik på 5-akset optimering
Få et hurtigt tilbud
Vi giver et detaljeret tilbud med tidslinje og specifikationer
Vi laver dine dele
Når vi er godkendt, bearbejder vi dine dele med præcision
Sikker levering
Du får perfekte dele, til tiden, hver gang
Ofte stillede spørgsmål
5-akset CNC-bearbejdning er en særlig type af Computerstyret skæring der bevæger sig på fem forskellige måder på én gang. I modsætning til almindelige maskiner, der kun bevæger sig op/ned, venstre/højre og frem/tilbage (X, Y, Z), tilføjer vores 5-aksede maskiner yderligere to drejebevægelser. Det betyder, at vi kan skære dine emner fra næsten alle vinkler uden at stoppe for at vende eller flytte dem.
Tænk på det sådan her - hvis 3-akset bearbejdning er som at tegne med en blyant på papir, så er 5-akset bearbejdning som at male en 3D-skulptur fra alle sider på én gang!
Svar: Selv om timeprisen er højere, er de samlede omkostninger ofte lavere for komplekse dele på grund af hurtigere produktion og færre fejl.
A: Vores største 5-aksede maskine håndterer dele op til 48″ x 24″ x 18″, men vi kan imødekomme større projekter efter særlig aftale.
A: Vi opnår regelmæssigt tolerancer på ±0,001″ og kan opnå endnu snævrere tolerancer til særlige anvendelser.
Svar: Næsten alle materialer, der kan bearbejdes, fungerer godt, herunder aluminium, titanium, stål, plast og kompositter.
A: Til hasteprojekter tilbyder vi hasteservice med levering på så lidt som 3-5 dage afhængigt af kompleksiteten.
Nye artikler
Hvad er Media Blasting?
Cheney
2025年5月16日
Medieblæsning er en hurtig måde at rengøre ting på. Det kan få gamle ting til at se nye ud igen. Denne side vil
Rz vs Ra ruhed: Hvad du har brug for at vide
Cheney
2025年5月14日
Hvad er overfladeruhed? Overfladeruhed er, hvor ujævn eller glat en del er. Når vi laver ting i en
Hvad er Design for Manufacturability (DFM)?
Cheney
2025年5月13日
Hvad DFM betyder Design for Manufacturability er en måde at gøre ting nemme at bygge. Det hjælper med at lave produkter, der
