Richtschnur für den Spanwinkel bei der Bearbeitung

Unter Istar-Bearbeitungwissen wir, dass der Erhalt der Spanwinkel richtig zu handeln, kann einen großen Unterschied für Ihre Bearbeitung Ergebnisse. Dieser Leitfaden hilft Ihnen, den besten Spanwinkel für Ihre Arbeit zu finden.

Was ist ein Rake-Winkel?

A Spanwinkel ist der Winkel zwischen dem Schneidwerkzeugstirnseite und eine gerade Linie nach oben und unten von der Werkstück. Stellen Sie sich das wie die Schräge eines Messers vor. Der richtige Winkel hilft, besser zu schneiden.

Wenn wir die individuelle Metallbearbeitung Teile bei Istar-BearbeitungWir prüfen immer zuerst den Spanwinkel!

Arten von Rechenwinkeln

Es gibt drei Haupttypen:

1. Positiver Ausholwinkel

• Gut für: Weiche Metalle wie Aluminium und Kupfer
• Was es bewirkt: Schneidet mit weniger Kraftaufwand
• Wann ist es zu verwenden?: Für weiche, klebrige Materialien
• Siehe: Die Werkzeugfläche neigt sich vom Schnitt weg nach hinten

2. Negativer Aushubwinkel

• Gut für: Hartmetalle wie gehärteter Stahl und Gusseisen
• Was es bewirkt: Macht das Werkzeug stärker
• Wann ist es zu verwenden?: Für harte Materialien und grobe Schnitte
• Siehe: Die Werkzeugfläche neigt sich zum Schnitt

3. Neutraler Aushubwinkel

• Gut für: Einige spröde Kunststoffe
• Was es bewirkt: Gleichgewicht zwischen den anderen Typen
• Wann ist es zu verwenden?: Nicht viel benutzt

Unter Istar-Bearbeitungunser Präzisions-CNC-Bearbeitung Experten wissen genau, welcher Spanwinkel für jede Arbeit am besten geeignet ist!

Harkenwinkel für verschiedene Materialien

Verwenden Sie diese Tabelle, um den richtigen Winkel zu finden:

Wenn Sie cnc-Fräsen unter Istar-BearbeitungWir verwenden diese Tabelle, um jedes Mal ein perfektes Ergebnis zu erzielen!

Wie man den Spanwinkel misst

Sie können den Neigungswinkel mit messen:

1. Winkelmesser - Dies sind einfache Hilfsmittel, die Winkel zeigen
2. Spezielle Mikroskope - Diese ergeben sehr genaue Messungen
3. Digitale Werkzeuge - Diese können die genauesten sein

Auswahl des richtigen Harkenwinkels

Denken Sie bei der Wahl des besten Spanwinkels an Folgendes:

1. Wie hart ist Ihr Material?
   • Harte Materialien = geringerer oder negativer Schwung
   • Weiche Materialien = höherer positiver Schwung
2. Wie schnell schneiden Sie?
   • Schnelle Schnitte = ggf. geringerer Spanwinkel
   • Langsame Schnitte = höhere Harke möglich
3. Verwenden Sie Schneidflüssigkeit?
   • Mit Flüssigkeit = höherer Rechenwert möglich
   • Trockenes Schneiden = möglicherweise niedrigerer Schwader erforderlich

Unser cnc-Drehen Team bei Istar-Bearbeitung prüft all diese Dinge, bevor ihr eine Arbeit anfangt!

Fallstudie: Der Einfluss des Spanwinkels auf den Schnitt

Wir haben verschiedene Spanwinkel an Stahl getestet und festgestellt:

Dies zeigt, dass:

• 0° Neigung hatte die geringste Schnittkraft und das glatteste Finish
• Negativer Schwader hatte mehr Kraft und schnelleren Werkzeugverschleiß
• Der richtige Winkel hängt davon ab, was für Ihren Job am wichtigsten ist

Tipps für verschiedene Materialien

Für Stahl:

• Verwenden Sie 8-14° Spanwinkel
• Harter Stahl braucht niedrigere Winkel
• Verwenden Sie nach Möglichkeit Schneidflüssigkeit

Für Aluminium:

• Verwenden Sie 12-25° Spanwinkel
• Polierte Werkzeugflächen verhindern das Verkleben
• Höherer Rechen hilft beim Spänefluss

Für Titan:

• Verwenden Sie 0-4° Spanwinkel
• Negativer Rechen kann bei Hitze helfen
• Langsamere Schnittgeschwindigkeiten funktionieren besser

Für Gusseisen:

• Verwenden Sie 3-6° Spanwinkel
• Gut für die Herstellung kurzer Späne
• Verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs

Unter Istar-Bearbeitunghaben wir spezielle Tipps für Aluminium-CNC-Bearbeitung um die besten Ergebnisse zu erzielen!

Häufige Probleme und deren Behebung

Problem: Werkzeug bricht zu schnell

• Fix: Verwenden Sie einen niedrigeren Spanwinkel, um das Werkzeug stärker zu machen

Problem: Schlechte Oberflächenqualität

• Fix: Versuchen Sie einen positiveren Spanwinkel für glattere Schnitte

Problem: Material klebt am Werkzeug

• Fix: Spanwinkel vergrößern und Schneidflüssigkeit verwenden

Problem: Zu viel Hitze

• Fix: Verwenden Sie einen weniger positiven oder negativen Spanwinkel

Wie sich der Rechenwinkel auf Ihre Arbeit auswirkt

Der Spanwinkel kann verändert werden:

• Werkzeuge langlebig machen 20-30% länger
• Schnitt mit 15-25% weniger Kraft
• Ändern Sie die Schneidtemperatur um 10-15%
• Speichern Sie 12-18% auf die Bearbeitungskosten!

Kurzanleitung für die Wahl des Rechenwinkels

1. Für weiche, klebrige Materialien (Aluminium, Kupfer):
   • Größere positive Spanwinkel verwenden (12-25°)
2. Für harte, zähe Materialien (gehärteter Stahl, Titan):
   • Niedrigere oder negative Spanwinkel verwenden (0° bis -5°)
3. Für flache Schnitte und feines Finish:
   • Ein positiverer Schwader wirkt besser
4. Für tiefe Schnitte und Schrupparbeiten:
   • Weniger positiver oder negativer Schwung ist stärker

Warum der Spanwinkel bei Istar Machining wichtig ist

Unter Istar-Bearbeitungwissen wir, dass der richtige Spanwinkel bedeutet:

• Bessere Qualität der Teile
• Längere Lebensdauer der Werkzeuge
• Schnellere Bearbeitung
• Niedrigere Kosten

Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten für CNC-Bearbeitung von Teilenerhalten Sie Teile mit dem perfekten Spanwinkel für Ihr Material und Ihre Anforderungen!

Fragen, die über den Rechenwinkel gestellt werden

Zusammenfassung

Das Recht Spanwinkel macht einen großen Unterschied bei der Bearbeitung. Denken Sie daran:

• Positiver Schwung (12-25°) ist gut für weiche Materialien
• Negativer Schwader (-5° bis 0°) ist gut für harte Materialien
• Berücksichtigen Sie das Material, die Schnitttiefe und die Anforderungen an die Oberfläche
• Der richtige Winkel spart Geld und Zeit

Unter Istar-Bearbeitungnutzen wir unser Know-how im Bereich Spanwinkel, um jedes Mal perfekte Teile herzustellen! Kontaktieren Sie uns für alle Ihre Präzisions-CNC-Fräsen Bedürfnisse.