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Diagrama de fases hierro-carbono: Definición y funcionamiento

¿Alguna vez se ha preguntado cómo adquiere el acero su resistencia? ¿O por qué se rompe el hierro fundido cuando se cae? Las respuestas están en la diagrama de fases hierro-carbono. Este gráfico puede parecer complejo a primera vista, pero es como un mapa que ayuda a los ingenieros a fabricar metales con las propiedades adecuadas.

¿Qué es un diagrama de fases hierro-carbono?

En diagrama de fases hierro-carbono es un gráfico que muestra cómo se mezclan el hierro y el carbono a diferentes temperaturas. Piense en él como un recetario que le indica lo que ocurre al calentar o enfriar el acero y el hierro fundido.

El diagrama ayuda a predecir qué microestructuras en el metal. Estas pequeñas estructuras determinan si el metal será duro, blando, quebradizo o resistente.

Componentes básicos del diagrama

Ejes y variables

El diagrama hierro-carbono consta de dos partes principales:

  • Eje X: Muestra el contenido de carbono de 0% a 6.67%
  • Eje Y: Muestra la temperatura de 0°C a 1600°C

Fases clave

El diagrama muestra varias fases o formas que pueden adoptar las mezclas de hierro y carbono:

FaseEstructuraPropiedadesContenido de carbono
Austenita (γ-Fe)Cúbico centrado en la caraBlando, dúctilHasta 2,1% a 1147°C
Ferrita (α-Fe)Cúbico centrado en el cuerpoSuave, magnéticoHasta 0,02% a temperatura ambiente
Cementita (Fe₃C)OrtorrómbicoDuro, quebradizo6.67% carbono

Puntos críticos/Líneas

El diagrama tiene varios puntos críticos donde se producen los grandes cambios:

  • Punto eutectoide: A 727°C y 0,8% de carbono, donde la austenita sólida se convierte en una mezcla de ferrita y cementita (llamada perlita).
  • Punto eutéctico: A 1147°C y 4,3% de carbono
  • Punto peritéctico: A 1495°C y 0,17% de carbono
Microestructura del acero con ferrita, cementita y perlita

Cómo funciona el diagrama

Transformaciones de fase

Veamos qué ocurre cuando el acero se enfría a altas temperaturas:

  1. Metal líquido empieza a formar cristales sólidos a unos 1500°C
  2. Austenita se forma como el primer sólido
  3. A medida que el enfriamiento continúa hasta los 727°C, la austenita debe transformarse

Lo que ocurra después dependerá de la cantidad de carbono que haya en la mezcla:

  • Acero hipoeutectoide (menos de 0,8% de carbono): Primero se forma algo de ferrita y luego la austenita restante se convierte en perlita a 727°C.
  • Acero hipereutectoide (más de 0,8% de carbono): Primero se forma algo de cementita, luego la austenita restante se convierte en perlita

Si enfrías muy rápido a través de un proceso llamado enfriamientopuede formar martensita una estructura extremadamente dura.

El papel del carbono

El carbono es como un huésped en la casa del hierro. Sólo cabe en determinados lugares del cristal de hierro:

  • En austenitael carbono encaja fácilmente entre los átomos de hierro
  • En ferrita, hay menos espacio, por lo que el carbono no encaja bien
  • Cuando hay demasiado carbono, se forma cementita (Fe₃C)

Esta limitada solubilidad del carbono en diferentes formas de hierro es por lo que el diagrama de fases tiene su forma única.

La regla de la palanca

En regla de palanca es una herramienta matemática que ayuda a calcular qué cantidad de cada fase existe en cualquier punto del diagrama. Funciona como un balancín para hallar los porcentajes de las distintas estructuras.

Por ejemplo, a 0,5% de carbono y 700°C, se puede calcular que el metal tendrá unos 38% de ferrita y 62% de perlita.

Aplicaciones prácticas

Diseño de materiales

Los ingenieros utilizan el diagrama de fases para diseñar metales con propiedades específicas:

  • Acero bajo en carbono (0,05-0,25% C): Mayoritariamente ferrita con algo de perlita - bueno para porque es fácil de trabajar
  • Acero al carbono medio (0,25-0,6% C): Más perlita - mejor para mecanizado CNC de acero de piezas estructurales
  • Acero con alto contenido en carbono (0,6-1,0% C): Mucha perlita con algo de cementita - ideal para herramientas de corte
  • Hierro fundido (2,1-4,3% C): Contiene grandes cantidades de cementita o grafito - bueno para bloques de motor.

Tratamiento térmico

El diagrama de fases guía tratamiento térmico procesos para modificar las propiedades de los metales:

  • Recocido: Enfriamiento lento para ablandar el metal y facilitar su conformación
  • Normalización: Enfriamiento por aire para conseguir propiedades equilibradas
  • Enfriamiento: Enfriamiento rápido para fabricar acero muy duro
  • Templado: Recalentamiento del acero templado para reducir su fragilidad

Por ejemplo, un fabricante de cuchillos puede calentar el acero a 850°C para formar austenita, después enfriarlo rápidamente para formar martensita dura y, por último, templarlo a 200°C para añadir algo de dureza manteniendo la mayor parte de la dureza.

Ejemplos industriales

El diagrama guía muchos procesos industriales:

  • Bloques de motor de automóvil de hierro fundido con grafito cuidadosamente controlado
  • Vías férreas que deben ser duras en la superficie pero resistentes en el interior
  • Muelles que necesitan el equilibrio justo de fuerza y flexibilidad
  • Herramientas quirúrgicas que necesitan mantener un borde afilado

Más Plancha CNC partes se basan en las propiedades predichas por el diagrama de fases hierro-carbono.

Tratamiento térmico del acero Proceso de temple

Limitaciones e interpretaciones erróneas

Aunque es muy útil, el diagrama hierro-carbono tiene algunos límites:

  • Supone condiciones de equilibrio (enfriamiento muy lento), pero la mayoría de los procesos reales ocurren más rápido
  • No muestra lo que ocurre durante el enfriamiento rápido (para eso se necesita un diagrama TTT).
  • Sólo muestra el hierro y el carbono; los aceros reales contienen otros elementos, como manganeso y cromo.
  • No predice cómo grafito formas en fundición gris en lugar de cementita

Para piezas de precisión fabricadas mediante Fresado CNC de aceroLos ingenieros deben tener en cuenta estas limitaciones a la hora de planificar el mecanizado y el tratamiento térmico de los componentes.

Preguntas frecuentes

¿Qué significa el punto eutectoide?

En punto eutectoide (0,8% C, 727°C) es donde la austenita se transforma directamente en perlita (una mezcla de ferrita y cementita). Esto es importante porque los aceros con este contenido de carbono (aceros eutectoides) forman perlita 100% cuando se enfrían lentamente, lo que proporciona un buen equilibrio entre dureza y resistencia.

¿Cómo afecta el contenido de carbono a las propiedades del acero?

Más carbono significa generalmente:
Mayor dureza
Mayor resistencia
Menor ductilidad
Menor soldabilidad
Por eso los aceros con alto contenido en carbono se utilizan para herramientas de corte, mientras que los aceros con bajo contenido en carbono se emplean para carrocerías de automóviles.

¿Por qué es quebradiza la cementita?

Cementita (Fe₃C) es quebradiza porque tiene una estructura cristalina compleja con enlaces fuertes y direccionales. Estos enlaces no permiten que los átomos se deslicen fácilmente entre sí cuando se aplica fuerza, por lo que, en lugar de doblarse, la cementita se rompe.

Conclusión

En diagrama de fases hierro-carbono es una potente herramienta que ayuda a los ingenieros a predecir y controlar las propiedades del acero y la fundición. Al comprender cómo interactúa el carbono con el hierro a diferentes temperaturas, podemos crear metales con la combinación justa de resistencia, dureza y tenacidad para trabajos específicos.

Tanto si se trata de instrumentos quirúrgicos que necesitan un borde afilado como de piezas de automóvil que deben absorber la energía de un impacto, el diagrama hierro-carbono guía la selección y el procesamiento de materiales. Para las empresas que suministran mecanizado de precisión CNC servicios, comprender este diagrama es esencial para producir piezas metálicas de alta calidad.

Aunque el diagrama tiene limitaciones -supone un enfriamiento lento y sólo tiene en cuenta el hierro y el carbono-, sienta las bases para comprender sistemas de aleación y procesos de tratamiento térmico más complejos, como los diagramas TTT (Tiempo-Temperatura-Transformación).

La próxima vez que coja una herramienta de acero o se monte en un coche, recuerde que sus propiedades se diseñaron cuidadosamente utilizando los conocimientos contenidos en el diagrama de fases hierro-carbono.

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Cheney
Cheney

Un ingeniero de aplicaciones senior dedicado en Istar Machining
con una gran pasión por la fabricación de precisión. Es Ingeniero Mecánico y posee una amplia experiencia práctica en CNC. En Istar Machining, Cheney se centra en optimizar los procesos de mecanizado y aplicar técnicas innovadoras para lograr resultados de alta calidad.

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