Tamaños estándar de brocas para mecanizado CNC: Guía práctica (2025)

1. Introducción

Brocas son herramientas muy importantes para el mecanizado CNC. Si elige el tamaño adecuado, sus piezas serán mejores. Si elige el tamaño incorrecto, sus herramientas pueden romperse. 

Para hacer agujeros con máquinas CNC se necesitan las brocas adecuadas. Algunas brocas son para sistemas métricos. Otras son para sistemas imperiales. Elegir la equivocada puede causar grandes problemas. 

Los mayores problemas al perforar son:

• Brocas que se calientan demasiado
• Fichas que se atascan
• Bits que se rompen
• Agujeros que no son del tamaño adecuado

Conozcamos tamaños estándar de brocas para que pueda fabricar mejores piezas con su máquina CNC.

2. Explicación de los sistemas de dimensionamiento estándar

Hay dos formas principales de medir las brocas:

Sistema métrico frente a sistema imperial (fraccional/decímico)

Métrica bits están dimensionados en milímetros (mm). Imperial bits están dimensionados en pulgadas (in). 

A continuación se explica cómo cambiar de uno a otro:

• Para cambiar pulgadas a mm: multiplicar por 25,4
• Para cambiar mm a pulgadas: dividir por 25,4 

Por ejemplo:

• 1/16 pulgada = 1,5875 mm
• 10 mm = 0,3937 pulgadas

Los distintos sectores utilizan sistemas diferentes:

• Aeroespacial las empresas suelen utilizar pulgadas
• Automoción las empresas suelen utilizar mm
• Médico piezas suelen utilizar mm

Normas ANSI/ASME e ISO

En ANSI/ASME B94.11M en Estados Unidos. El sitio ISO 286-1 se utiliza en muchos otros países. 

Estas normas le indican cómo de perfectos deben ser sus agujeros. Para piezas muy buenas como en piezas de avioneslos agujeros deben estar muy, muy cerca de la perfección. 

Recuerde estas entidades clave en el taladrado CNC: Sandvik Coromant, Haas Automation, ISO 13399, pinzas ER. Todos ellos ayudan a hacer mejores piezas con su máquina CNC.

Si utiliza el tamaño de broca adecuado y sigue estos consejos, podrá fabricar piezas cada vez mejores con su máquina CNC.

3. Factores de selección de la broca

Elección de materiales específicos

Diferentes materiales necesitan diferentes brocas:

Para metales blandos como el aluminio:

• Utilice Acero de alta velocidad (HSS) bits
• Busque brocas con lados lisos
• Utilizar velocidades más rápidas 

Para metales duros como el acero inoxidable:

• Utilice carburo bits
• Utilice recubierto de titanio bits
• Utilizar velocidades más lentas
• Utilizar más refrigerante 

Geometría de bits

La forma de la broca importa mucho:

• Ángulo de la hélice: Esto ayuda a que salgan las virutas. Un ángulo mayor es bueno para los metales blandos.
• Ángulo del punto: La mayoría de las brocas tienen una punta de 118°. Para metales duros, utilice 135°. 

Más información Fresado CNC herramientas en iStar Machining.

4. Consideraciones específicas del CNC

Alimentación y velocidad

La velocidad correcta hace buenos agujeros y mantiene sus brocas trabajando más tiempo:

Para encontrar el RPM (la velocidad a la que gira la broca), utiliza esta fórmula:

• RPM = (Velocidad de corte × 12) / (π × Diámetro)

Por ejemplo:

• Para una broca de 1/4″ en aluminio con 300 SFM: RPM = (300 × 12) / (3,14 × 0,25) = 4.584 RPM

Al utilizar refrigerante:

• Puedes ir un poco más rápido
• Tus brocas durarán más
• Conseguirás mejores agujeros

Al cortar seco (sin refrigerante):

• Ir más despacio
• Cuidado con el calor
• Compruebe si hay virutas más a menudo

Optimización de sendas

Perforación Peck es cuando entras y sales mientras perforas. Esto:

• Mantiene la broca más fría
• Ayuda a que salgan las virutas
• Funciona bien en agujeros profundos

Fresado trocoidal es una forma especial de hacer agujeros que:

• Produce menos calor
• Es bueno para materiales duros
• Hace que la broca dure más

Para operaciones complejas como fresado de roscasLas velocidades adecuadas son aún más importantes.

5. Tipos de brocas y aplicaciones

Existen muchos tipos de brocas para máquinas CNC:

Ejercicios de torsión

• Tipo más común
• Bueno para la mayoría de los trabajos
• No demasiado caro
• Vienen en muchos tamaños

Plaquitas de metal duro

• Durar más
• Bueno para hacer muchas piezas
• Más caro
• Mejor para materiales duros

Microtaladros

• Muy pequeño (menos de 1 mm)
• Para agujeros pequeños
• Utilizado en electrónica
• Necesitan cuidados especiales

Avellanadores/Bitaches

• Hacer agujeros para las cabezas de los tornillos
• Hacer más grande la parte superior de un agujero
• Ayuda a que los tornillos queden planos 

Para trabajos especiales como Taladrado CNC de agujeros profundos, necesitas brocas especiales.

6. Tablas de conversión y recursos

Gráficos de referencia rápida

A continuación se indican algunos tamaños comunes de brocas:

Para tamaños de brocas para machos (para hacer hilos):

• Para rosca 1/4″-20, utilice una broca #7 (0,201″).
• Para rosca M6, utilice una broca de 5 mm

Herramientas informáticas

• Asistente G puede ayudarle a elegir velocidades
• Fusión 360 dispone de herramientas de ayuda a la perforación
• Muchas máquinas CNC disponen de ayuda integrada

7. Consejos profesionales para evitar errores comunes

Evitar roturas

Para que no se te rompan los trozos:

• Asegúrese de que están bien configurados
• No profundices demasiado de una vez
• Para el acero, no taladre a más de 4 veces la anchura de la broca.
• Utilizar la velocidad adecuada

Gestión del calor

El calor es un gran enemigo de las brocas:

• Utilice refrigerante cuando puedas
• MQL (Lubricación de Cantidad Mínima) utiliza menos fluido
• Inundar refrigerante es bueno para materiales duros
• Tomar descansos para dejar que la broca se enfríe

Para trabajos de precisión como Taladrado en 5 ejesLa gestión del calor es muy importante.

8. Casos prácticos y aplicaciones reales

Caso práctico: Pieza aeroespacial

Una empresa que fabrica piezas para aviones cambió las brocas de acero inoxidable por las de metal duro:

• Las herramientas duraron 3 veces más
• El trabajo se hizo 25% más rápido
• Menos piezas malas
• Ahorro de dinero a pesar de que las piezas cuestan más

Estudio de caso: Fabricación de productos electrónicos

Una empresa que fabricaba placas de circuitos utilizaba brocas diminutas:

• Usado perforación peck y rompió 30% menos bits
• Utiliza soportes especiales para mantener las puntas rectas
• Reducción de la velocidad para mejorar los agujeros

9. Preguntas frecuentes

10. Conclusión

Elegir bien tamaños de broca para su máquina CNC marca una gran diferencia. Recuerde estos puntos clave:

1. Adaptar la broca al material
2. Utilice la velocidad adecuada para la broca y el material
3. Mantenga las piezas frías con un buen refrigerante
4. Siga las normas para obtener los mejores resultados
5. Sustituya las brocas antes de que se desafilen

La broca adecuada fabrica mejores piezas, ahorra dinero y mantiene su máquina en buen funcionamiento.