Découpe plasma CNC

L'acier doux et l'acier au carbone sont les matériaux les plus couramment traités par découpe plasma CNC en raison de leurs excellentes vitesses de coupe et de leur rentabilité. Nous traitons une large gamme d'aciers de construction et d'aciers à usage général.

Classes communes que nous avons supprimées :

• A36 (tôle d'acier de construction)
• 1018 (acier à faible teneur en carbone)
• 1045 (acier à moyenne teneur en carbone)
• S235JR, S355JR (acier de construction standard européen)
• Tôles laminées à chaud (HR)
• Tôle laminée à froid (CR)

Considérations relatives à la surface :

• Écaille de laminoir (laminée à chaud) : Le plasma coupe efficacement la calamine typique, bien qu'une calamine très lourde ou écaillée puisse légèrement affecter la qualité des arêtes ou la fiabilité du perçage.
• Huilé (laminé à froid/HR P&O) : Les revêtements d'huile standard n'entravent généralement pas la coupe.
• La rouille : La rouille superficielle légère est généralement gérable. Une rouille importante peut avoir un impact sur la qualité et la régularité de la coupe.
• Peint/Primé : Nous pouvons souvent découper à travers un apprêt ou de fines couches de peinture, mais cela génère plus de fumées et peut affecter la qualité des bords. Les revêtements plus épais peuvent nécessiter un enlèvement à proximité du chemin de coupe ou des ajustements de paramètres spécifiques. Veuillez préciser le type de revêtement lorsque vous demandez un devis.

L'acier inoxydable se coupe proprement avec le plasma, en conservant ses propriétés relativement bien en dehors de la zone affectée thermiquement (ZAT). Nous utilisons des mélanges de gaz appropriés (comme l'azote ou le F5) lorsque cela est nécessaire pour une qualité optimale des arêtes et une réduction de l'oxydation sur certaines nuances.

Classes communes que nous avons supprimées :

• 304 / 304L (qualité austénitique la plus courante)
• 316 / 316L (résistance accrue à la corrosion)
• 430 (qualité ferritique)
• D'autres grades sont disponibles sur demande.

Considérations relatives à la surface :

• Finition 2B (brillant, laminé à froid) : Finition standard, bonne coupe.
• #4 Finition (brossée) : Coupe bien, mais la zone affectée par la chaleur sera visible sur le motif brossé.
• Finition miroir (#8) : Peut être coupé, mais la chaleur élevée endommagera la finition le long du bord coupé. La réflectivité de la surface peut parfois affecter la stabilité de l'arc.
• Film protecteur (PVC/film laser) : Ce film doit doit être prise en compte. Il brûle pendant la coupe, produisant des fumées et pouvant affecter la qualité des arêtes s'il n'est pas géré correctement. Il se peut que nous devions retirer le film près de la trajectoire de coupe ou ajuster les paramètres. Veuillez nous informer si votre matériau possède un film protecteur.

La conductivité élevée de l'aluminium en fait un matériau bien adapté au découpage au plasma, qui offre des vitesses de traitement rapides. Nous traitons divers alliages d'aluminium courants sous forme de feuilles et de plaques.

Classes communes que nous avons supprimées :

• 5052 (Bonne formabilité, tôle de qualité marine)
• 6061 (alliage structurel, tôles courantes)
• 3003 (alliage à usage général, tôle courante)
• Plaque de marche en aluminium (Checker Plate)
• D'autres alliages sont disponibles sur demande.

Considérations relatives à la surface :

• Finition en usine : Finition standard, coupe nette.
• Aluminium anodisé : Le plasma peut couper l'anodisation, mais le revêtement sera brûlé/endommagé dans la zone affectée par la chaleur le long du bord de la coupe. L'amorçage de l'arc peut être légèrement affecté.
• Film protecteur (PVC) : Comme pour l'acier inoxydable, les films protecteurs brûlent et doivent être pris en compte. Veuillez nous informer de la présence d'un film.
• Peint/couché à la poudre : Peut être coupé, mais le revêtement est endommagé près du bord, génère des fumées et peut nuire à la qualité.

Outre les matériaux les plus courants, notre système plasma CNC peut également traiter d'autres métaux conducteurs. La capacité et les résultats optimaux dépendent souvent de l'alliage et de l'épaisseur spécifiques.

En voici quelques exemples :

• Le cuivre : Coupe bien, souvent utilisé pour les composants électriques. Les couches d'oxyde peuvent parfois affecter l'amorçage de l'arc.
• Laiton : Coupable, considérations similaires à celles du cuivre.
• Titane : (Ne mentionner que si vous avez la capacité et l'expérience) Nécessite un gaz de protection spécifique (Argon) et un contrôle minutieux des paramètres pour obtenir des résultats de qualité.
• (Bronze, etc. - ajouter si nécessaire)

Considérations relatives à la surface :

• Généralement traités à l'état de finition. Les couches d'oxyde ou les revêtements doivent être discutés avant l'établissement du devis.