Biarkan Istar membantu Anda memulai proyek Anda dengan pengalaman dan pengetahuan kami!
Unggah file desain dan persyaratan produksi Anda dan kami akan menghubungi Anda dalam waktu 30 menit!
Pemesinan CNC 5-Sumbu
Di Istar Machiningdengan bangga menawarkan kualitas terbaik Pemesinan CNC 5-sumbu yang dapat mewujudkan desain Anda yang paling rumit menjadi nyata. Panduan ini akan membantu Anda memahami apa itu pemesinan 5-sumbu, bagaimana cara kerjanya, dan mengapa pemesinan 5-sumbu bisa menjadi solusi sempurna untuk proyek Anda berikutnya.
Dapatkan Penawaran Baru
Mendukung pengunggahan format file berikut ini: .STEP .STP .SLDPRT .STL .IPT .3MF .3DXML .PRT .SAT .DXF .X_T .X_B .JT .CATPART
- Semua unggahan aman dan rahasia.
20+ Tahun
Tahun-tahun Istar Machining di industri ini
300.000 kaki persegi
Ukuran pabrik Istar Machining
856 mesin CNC
Jumlah peralatan CNC kami
2000+ pekerja terampil
Jumlah teknisi/operator terampil Istar
Cara Kerja Mesin CNC 5-Sumbu
Mesin CNC 5-sumbu kami menggunakan perangkat lunak komputer tingkat lanjut untuk mengontrol alat potong dengan presisi yang luar biasa. Mesin ini mengikuti serangkaian instruksi terperinci yang memberitahukan dengan tepat di mana harus memotong, seberapa dalam, dan pada sudut berapa.
Penjelasan Lima Sumbu:
- Sumbu X: Gerakan dari kiri ke kanan
- Sumbu Y: Gerakan maju dan mundur
- Sumbu Z: Gerakan ke atas dan ke bawah
- Sumbu A atau sumbu B: Rotasi di sekitar satu sumbu
- Sumbu C: Rotasi di sekitar sumbu lain
Pengaturan ini memungkinkan tim kami di Istar Machining untuk membuat bagian dengan bentuk yang kompleks yang tidak mungkin dilakukan dengan mesin yang lebih sederhana. Kami menggunakan mesin khusus Perangkat lunak CAM yang merencanakan jalur pemotongan yang sempurna untuk membuat bagian Anda dengan cepat dan tepat.
Manfaat Besar Pemesinan 5-Sumbu
Pemesinan 5-sumbu menawarkan keunggulan yang luar biasa dibandingkan metode yang lebih lama:
- Kualitas yang lebih baik: Suku cadang yang dibuat dengan presisi ± 0,001″ hanya dalam satu kali penyetelan
- Produksi lebih cepat60% atau penghematan waktu lebih banyak dibandingkan dengan metode 3-sumbu
- Bentuk yang kompleks: Kami dapat membuat undercut, deep pocket, dan kurva 3D yang tidak dapat ditangani oleh mesin lain
- Biaya lebih rendah: Lebih sedikit pengaturan berarti lebih sedikit tenaga kerja dan lebih sedikit kemungkinan kesalahan
- Penghematan material: Lebih sedikit limbah berarti lebih banyak nilai untuk uang Anda
Seperti yang dikatakan seorang pelanggan kepada kami: "Istar Machining's Kemampuan 5-sumbu memangkas waktu produksi kami hingga separuhnya dan meningkatkan kualitas suku cadang melebihi apa yang kami pikirkan."
Bahan yang Dapat Kami Mesin Dengan Teknologi 5-Sumbu
Di Istar Machiningsistem 5-sumbu kami menangani hampir semua material:
Logam
Aluminium
Paduan Baja
Paduan Baja Tahan Karat
Paduan Titanium
Paduan Tembaga
Paduan Nikel
Aluminium
6061 (T6, T651): Paduan yang sangat serbaguna yang dikenal dengan kemampuan mesin yang sangat baik, rasio kekuatan-terhadap-berat yang baik, kemampuan las, dan ketahanan terhadap korosi. Hasil Akhir yang Umum: Anodizing (Hardcoat Tipe II & III), Pelapisan Konversi Kromat (Chem Film), Peledakan Manik-manik, Pemolesan, Pengecatan, Pelapisan Serbuk, As-Mesin.
7075 (T6, T651): Menawarkan kekuatan yang sangat tinggi dan ketahanan lelah yang baik, sering dipilih untuk aplikasi kedirgantaraan dan aplikasi dengan tekanan tinggi, meskipun lebih sulit untuk dilas. Hasil Akhir yang Umum: Anodizing, Chem Film, Pengecatan, As-Machined (sering digunakan untuk kekuatan struktural).
2024 (T3, T351): Dinilai karena kekuatannya yang tinggi dan ketahanan lelah yang baik, umumnya ditemukan pada struktur pesawat terbang; menunjukkan ketahanan korosi yang baik. Hasil Akhir yang Umum: Anodisasi, Film Kimia, Pengecatan, As-Mesin.
5052: Memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, terutama di lingkungan laut, dikombinasikan dengan kemampuan bentuk yang baik dan kekuatan sedang. Hasil Akhir yang Umum: Anodisasi, Film Kimia, Pemolesan, As-Mesin.
MIC-6 / ATP-5: Pelat perkakas cor ini memberikan stabilitas dimensi yang sangat baik, kerataan, dan kemampuan mesin yang baik. Hasil Akhir yang Umum: As-Mesin, Anodisasi (terutama kosmetik).
Paduan Baja
Baja Karbon (misalnya, 1018, 1045): Bahan yang ekonomis dan serbaguna menawarkan kekuatan yang baik; bahan ini bersifat magnetis dan kemampuan mesinnya bervariasi menurut kelasnya. Hasil Akhir yang Umum: Oksida Hitam, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Pelapisan Chrome, Pengecatan, Pelapisan Serbuk, As-Mesin.
Baja Paduan (misalnya, 4130, 4140, 4340): Umumnya lebih kuat, lebih tangguh, dan lebih tahan aus dibandingkan baja karbon, dan sering kali dapat diolah dengan panas untuk meningkatkan sifat-sifatnya. Hasil Akhir yang Umum: Oksida Hitam, Pelapisan (Seng, Nikel, Krom), Nitridasi, Pengecatan, Pelapisan Serbuk, As-Mesin.
Baja Perkakas (misalnya, A2, D2, O1, S7, H13): Dipilih karena kekerasannya yang tinggi, ketahanan aus, ketangguhan, dan ketahanan panas (bergantung pada grade), terutama digunakan untuk perkakas fungsional. Hasil Akhir yang Umum: Sering digunakan Sebagai Mesin atau Perlakuan Panas; Pemolesan, Penggerindaan Permukaan. Pelapisan (TiN, TiCN) untuk meningkatkan ketahanan aus.
Baja Pemesinan Bebas (misalnya, 12L14): Direkayasa dengan aditif untuk kemampuan mesin yang sangat baik, memungkinkan produksi berkecepatan tinggi. Hasil Akhir yang Umum: Pelapisan, Oksida Hitam, As-Mesin.
Paduan Baja Tahan Karat
303: Grade austenitik yang dimodifikasi dengan sulfur untuk meningkatkan kemampuan mesin secara signifikan sekaligus mempertahankan ketahanan korosi yang baik. Hasil Akhir yang Umum: Pasif, Elektropolishing, Peledakan Manik-manik, As-Mesin.
304 / 304L: Baja tahan karat yang paling banyak digunakan, memberikan ketahanan korosi yang sangat baik, kemampuan bentuk yang baik, dan non-magnetik (austenitik). Kelas 'L' menawarkan kemampuan las yang lebih baik. Hasil Akhir yang Umum: Pasif, Elektropolishing, Peledakan Manik-manik, Hasil Akhir yang Disikat, Pemolesan, As-Mesin.
316 / 316L: Menawarkan ketahanan korosi yang unggul dibandingkan dengan 304, terutama terhadap klorida, sehingga ideal untuk aplikasi kelautan, medis, dan kimia. Non-magnetik (austenitik), kelas 'L' untuk meningkatkan kemampuan las. Hasil Akhir yang Umum: Pasif, Elektropolishing, Peledakan Manik-manik, Pemolesan, As-Mesin.
17-4 PH (Kondisi Keras): Baja martensitik pengerasan presipitasi yang memberikan kekuatan dan kekerasan tinggi yang dikombinasikan dengan ketahanan korosi yang baik. Bersifat magnetis. Hasil Akhir yang Umum: Pasif, Pengerasan Usia (Perlakuan Panas), As-Mesin.
Tingkat Martensit (misalnya, 410, 416, 420, 440C): Grade ini bersifat magnetis dan dapat diberi perlakuan panas untuk mencapai kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, serta menawarkan ketahanan korosi yang moderat. 416 adalah varian pemesinan bebas. Hasil Akhir yang Umum: Pasif, Perlakuan Panas (Pengerasan / Tempering), Pemolesan, As-Mesin.
Paduan Titanium
Kelas 2 (Murni Komersial): Biokompatibel dengan ketahanan korosi yang sangat baik, kekuatan sedang, dan kemampuan las yang baik. Hasil Akhir yang Umum: Pasif, Anodisasi (Tipe II - Warna), Peledakan Manik-manik, As-Mesin.
Kelas 5 (Ti-6Al-4V): Paduan titanium yang tangguh, dengan rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik, biokompatibilitas, dan dapat diolah dengan panas. Sangat penting untuk banyak komponen kedirgantaraan dan medis. Hasil Akhir yang Umum: Pasif, Anodisasi (Tipe II - Warna, Tipe III - Seperti lapisan keras), Peledakan Manik-manik, Pemolesan, Perlakuan Panas, As-Mesin.
Paduan Tembaga
Tembaga (C101 OFHC, C110 ETP): Dicari karena konduktivitas listrik dan termal yang luar biasa, ketahanan korosi yang baik, dan keuletan. Hasil Akhir yang Umum: Pemolesan, Pelapisan (Nikel, Timah), Pasif (kurang umum), As-Mesin.
Kuningan (Pemotongan Bebas C360): Terkenal dengan kemampuan mesinnya yang sangat baik, ketahanan korosi yang baik, dan hasil akhir yang menarik. Hasil Akhir yang Umum: Pemolesan, Penyikatan, Pelapisan (Nikel, Krom), Pernis, As-Mesin.
Perunggu (Bantalan C932, Aluminium C954): Menawarkan ketahanan aus, kekuatan, dan ketahanan korosi yang baik, sehingga cocok untuk aplikasi bearing dan struktural. Hasil Akhir yang Umum: Sering digunakan As-Mesin untuk sifat bantalan; Pemolesan.
Paduan Nikel
Material ini memberikan performa yang luar biasa di lingkungan ekstrem yang melibatkan suhu tinggi, tekanan tinggi, dan korosi parah, meskipun menghadirkan tantangan pemesinan. Hasil Akhir yang Umum: Pasif, Perlakuan Panas, pelapis khusus, As-Mesin (sering kali dimensi kritis).
Plastik & Polimer
ABS (Akrilonitril Butadiena Stirena)
Nilon (Poliamida - PA 6, PA 66, Varian Berisi Kaca)
Polikarbonat (PC)
Akrilik (PMMA / Plexiglas® / Lucite®)
Asetal (POM / Delrin®)
PTFE (Polytetrafluoroethylene / Teflon®)
MENGINTIP (Polieter Eter Keton)
Ultem® (PEI - Polieterimida)
Plastik Rekayasa & Plastik Berkinerja Tinggi Lainnya
ABS (Akrilonitril Butadiena Stirena)
Termoplastik yang banyak digunakan dan dikenal dengan keseimbangan yang baik antara ketangguhan, ketahanan benturan, dan kekakuan. ABS mudah dikerjakan dengan mesin dan mudah menerima cat atau lem, menjadikannya pilihan populer untuk rumah, penutup, prototipe fungsional, dan produk konsumen.
Hasil Akhir yang Umum: As-Machined (sering kali halus), Polishing, Pengecatan, Penghalusan Uap, Pelapisan (membutuhkan proses khusus).
Nilon (Poliamida - PA 6, PA 66, Varian Berisi Kaca)
Nilon menawarkan kekuatan mekanik yang baik, ketahanan aus yang sangat baik, ketangguhan, dan ketahanan yang baik terhadap minyak dan bahan bakar. Bahan ini sering digunakan untuk roda gigi, bantalan, bushing, dan komponen struktural. Perhatikan bahwa Nilon cenderung menyerap kelembapan, yang dapat memengaruhi stabilitas dimensi. Varian yang diisi kaca memberikan peningkatan kekakuan dan kekuatan.
Hasil Akhir yang Umum: As-Mesin, Pencelupan, Pengecatan.
Polikarbonat (PC)
Dihargai karena kekuatan benturannya yang sangat tinggi (sering digunakan untuk aplikasi "antipeluru"), ketahanan suhu yang baik, dan transparansi yang melekat (tersedia grade yang jelas). PC cocok untuk pelindung, lensa, kaca mata, manifold, dan housing yang tahan lama.
Hasil Akhir yang Umum: As-Machined (dapat menunjukkan tanda pahat), Polishing (untuk kejernihan optik), Penghalusan Uap, Pengecatan.
Akrilik (PMMA / Plexiglas® / Lucite®)
Akrilik memiliki kejernihan optik yang sangat baik, kekakuan, dan ketahanan terhadap cuaca yang baik, sering dipilih untuk pajangan, pipa lampu, jendela, dan komponen estetika. Lebih rapuh daripada Polikarbonat. Pemesinan membutuhkan perkakas yang tajam untuk hasil akhir yang bersih.
Hasil Akhir yang Umum: As-Mesin, Pemolesan (penggosokan dengan api atau mekanis), Perekatan.
Asetal (POM / Delrin®)
Termoplastik rekayasa ini memberikan kekakuan yang tinggi, stabilitas dimensi yang sangat baik, gesekan yang rendah ('licin'), dan ketahanan terhadap bahan kimia yang baik. Mesin asetal dengan indah untuk hasil akhir yang presisi dan halus, membuatnya ideal untuk roda gigi, bantalan, bushing, jig, perlengkapan, dan komponen mekanis presisi lainnya.
Hasil Akhir yang Umum: As-Machined (hasil akhir yang biasanya sangat baik), Polishing.
PTFE (Polytetrafluoroethylene / Teflon®)
Terkenal dengan koefisien gesekannya yang sangat rendah ('anti lengket'), kelembaman kimiawi yang luar biasa pada berbagai macam zat, dan rentang suhu pengoperasian yang luas. PTFE relatif lembut dan dapat menjadi tantangan bagi mesin dengan toleransi yang sangat ketat. Digunakan secara luas untuk segel, gasket, isolator, komponen katup, dan aplikasi gesekan rendah.
Hasil Akhir yang Umum: As-Mesin.
MENGINTIP (Polieter Eter Keton)
Termoplastik berkinerja tinggi yang unggul dalam lingkungan yang menuntut karena kekuatan mekanisnya yang sangat baik (dipertahankan pada suhu tinggi), ketahanan kimiawi yang unggul, gas buang yang rendah, dan ketahanan aus yang melekat. Kelas medis tersedia dan banyak digunakan untuk implan. Juga umum digunakan dalam aplikasi kedirgantaraan, semikonduktor, dan minyak & gas.
Hasil Akhir yang Umum: As-Machined (dapat mencapai hasil akhir yang baik), Polishing.
Ultem® (PEI - Polieterimida)
Plastik berkinerja tinggi lainnya yang menawarkan kekuatan dan kekakuan tinggi pada suhu tinggi, ketahanan kimiawi yang baik, stabilitas dimensi, dan kekuatan dielektrik. Seringkali berwarna kuning dan transparan. Sering digunakan untuk konektor listrik, baki medis (karena tahan sterilisasi), dan komponen ruang angkasa.
Hasil Akhir yang Umum: As-Mesin, Pemolesan.
Plastik Rekayasa & Plastik Berkinerja Tinggi Lainnya
Di luar material yang disorot, kemampuan pemesinan 5-sumbu kami meluas ke berbagai rekayasa dan plastik berkinerja tinggi lainnya, termasuk:
HDPE (High-Density Polyethylene): Ekonomis, tahan bahan kimia, gesekan rendah. Digunakan untuk wadah, permukaan pemotongan.
UHMWPE (Polietilena dengan Berat Molekul Sangat Tinggi): Ketahanan abrasi yang ekstrem, kekuatan benturan yang tinggi. Digunakan untuk strip keausan, pemandu.
PP (Polypropylene): Ringan, ketahanan kimia yang sangat baik, tahan lelah (engsel hidup). Digunakan untuk tangki, peralatan laboratorium.
PVC (Polivinil Klorida): Kaku, tahan bahan kimia/korosi yang baik, isolator listrik. Digunakan untuk pipa, alat kelengkapan, rumah.
Torlon® (PAI): Kekuatan dan ketahanan aus yang luar biasa pada suhu yang sangat tinggi. Digunakan untuk segel dan bantalan yang berat.
Radel® (PPSU): Tahan panas tinggi, tahan terhadap sterilisasi berulang. Umum digunakan pada perangkat medis.
PPS (Polifenilena Sulfida): Suhu tinggi dan tahan bahan kimia, stabil secara dimensi. Digunakan untuk pompa, komponen listrik.
Vespel® (PI): Beroperasi pada rentang suhu ekstrem, keausan rendah, tanpa titik leleh. Digunakan di ruang angkasa, semikonduktor.
Pilihan finishing untuk bahan-bahan ini bervariasi. Silakan tanyakan tentang kualitas dan hasil akhir tertentu.
Bahan-bahan lain
Komposit
Lilin yang dapat dikerjakan dengan mesin
Busa Kaku (Poliuretan, dll.)
Grafit
Komposit
Polimer yang Diperkuat Serat Karbon (CFRP): Menghadirkan kekakuan yang sangat tinggi dan rasio kekuatan-terhadap-berat dengan sifat anisotropik (bergantung pada arah). Hasil Akhir yang Umum: As-Machined (tekstur tergantung pada tenunan/layup), Pelapisan Bening, Pengecatan, Penyegelan Tepi.
Polimer yang Diperkuat Fiberglass (GFRP / G10 / FR4): Memberikan kekuatan yang baik, sifat isolasi listrik yang sangat baik, dan stabilitas dimensi yang baik. Umumnya digunakan untuk papan dan struktur elektronik. Hasil Akhir yang Umum: As-Mesin, Pengecatan, Pelapisan.
Papan Perkakas Komposit yang dapat dikerjakan dengan mesin: Bahan stabil yang mudah dikerjakan dengan mesin, tersedia dalam berbagai kepadatan dan peringkat suhu untuk membuat cetakan, pola, dan perlengkapan. Hasil Akhir yang Umum: As-Mesin, Penyegelan, Pengecatan.
Lilin yang dapat dikerjakan dengan mesin
Sangat mudah dan cepat untuk dikerjakan dengan mesin, ideal untuk pembuatan prototipe dan pola pengecoran yang cepat karena meleleh dengan bersih dan menangkap detail yang halus. Hasil Akhir yang Umum: As-Machined (sangat halus).
Busa Kaku (Poliuretan, dll.)
Bahan yang ringan dan mudah dibentuk tersedia dalam berbagai kepadatan, digunakan untuk model dan prototipe. Hasil Akhir yang Umum: As-Mesin, Penyegelan, Pengecatan.
Grafit
Digunakan untuk elektroda EDM dan aplikasi suhu tinggi karena ketahanan panas dan konduktivitas listriknya. Bahan ini rapuh dan memerlukan kontrol debu selama pemesinan. Hasil Akhir yang Umum: As-Mesin.
Produk CNC yang Diproduksi oleh Istar 5 Axis Machining
Industri yang Memanfaatkan Pemesinan CNC 5-Sumbu
Kami Layanan pemesinan 5-sumbu membantu banyak industri yang berbeda:
Dirgantara
Kami membuat bilah turbin dan komponen ringan yang harus memenuhi standar keamanan yang ketat. Sistem 5-sumbu kami dapat menangani material yang sulit seperti titanium dan Inconel dengan tetap mempertahankan presisi yang sempurna.
Medis
Untuk implan medis dan alat bedah, kami mencapai hasil akhir yang halus seperti cermin dan permukaan yang ramah lingkungan yang diminta oleh para dokter. Mesin 5-sumbu kami bekerja dengan PEEK, titanium, dan bahan lain yang disetujui untuk penggunaan medis.
Otomotif
Dari suku cadang mesin khusus hingga cetakan yang rumit, teknologi 5-sumbu kami membantu para pembuat mobil membangun kendaraan yang lebih baik dan lebih ringan.
Sektor Energi
Kami membuat komponen presisi untuk turbin dan peralatan pembangkit listrik lainnya yang harus tahan terhadap kondisi ekstrem selama bertahun-tahun.
Membandingkan Pemesinan 3-Sumbu, 4-Sumbu, dan 5-Sumbu
Tidak yakin jenis pemesinan mana yang tepat untuk proyek Anda? Tabel ini menunjukkan perbedaan utama:
Fitur | 3-Sumbu | 4-Sumbu | 5-Sumbu |
Kompleksitas | Bentuk datar sederhana | Bagian silinder | Bentuk 3D yang kompleks |
Waktu Pengaturan | Diperlukan beberapa pengaturan | Pengaturan yang lebih sedikit | Pengaturan tunggal untuk sebagian besar bagian |
Presisi | Bagus untuk suku cadang dasar | Lebih baik | Terbaik (± 0,001″) |
Biaya | Biaya alat berat yang lebih rendah | Sedang | Biaya alat berat yang lebih tinggi tetapi hasil yang lebih baik |
Terbaik untuk | Bagian yang sederhana | Bagian rotasi | Suku cadang yang kompleks dan presisi |
Di Istar Machiningkami akan membantu Anda memilih pendekatan yang tepat untuk kebutuhan dan anggaran Anda.
Kapan Sebaiknya Anda Memilih Pemesinan 5-Sumbu?
Pemesinan 5-sumbu sangat sempurna saat Anda membutuhkannya:
- Bagian yang kompleks dengan kurva, sudut, atau lubang dari berbagai arah
- Presisi tinggi (± 0,001″ atau lebih baik)
- Manufaktur pengaturan tunggal untuk menghindari kesalahan penyelarasan
- Produksi lebih cepat bagian yang rumit
- Bahan khusus seperti titanium atau paduan yang peka terhadap panas
Jika komponen Anda hanya memiliki permukaan datar yang sederhana, 3-sumbu mungkin cukup. Tetapi untuk apa pun dengan geometri yang rumit, 5-sumbu biasanya menghemat waktu dan meningkatkan kualitas.
Mengapa Memilih Istar Machining untuk Kebutuhan 5-Axis Anda
Istar Machining menonjol dari toko-toko lain karena:
Pengalaman
Masinis kami memiliki lebih dari 10 tahun pengalaman 5 sumbu
Teknologi
Kami telah berinvestasi dalam teknologi alat berat terbaru
Peralatan Berkualitas Tinggi
Kontrol kualitas kami menggunakan peralatan pengukuran yang canggih
Sukses
Kami telah berhasil menyelesaikan proyek untuk pelanggan kedirgantaraan, medis, otomotif, dan energi
Perputaran Cepat
Kami menawarkan perputaran yang cepat bahkan untuk suku cadang yang rumit
Memulai dengan Proyek 5-Axis Anda
Siap untuk mengambil keuntungan dari Istar Machining's Kemampuan 5-sumbu? Berikut ini adalah cara untuk memulainya:
Kirimkan Desain Anda kepada Kami
Kirimkan file atau gambar CAD Anda kepada kami
Ulasan Cepat
Tim kami akan meninjau desain Anda untuk pengoptimalan 5-sumbu
Dapatkan Penawaran Cepat
Kami akan memberikan penawaran harga yang terperinci dengan jadwal dan spesifikasi
Kami Membuat Suku Cadang Anda
Setelah disetujui, kami akan mengerjakan suku cadang Anda dengan presisi
Pengiriman yang aman
Anda akan menerima suku cadang yang sempurna, tepat waktu, setiap saat
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Pemesinan CNC 5-sumbu adalah jenis khusus pemotongan yang dikendalikan komputer yang bergerak dengan lima cara berbeda sekaligus. Tidak seperti mesin dasar yang hanya bergerak ke atas/bawah, kiri/kanan, dan maju/mundur (X, Y, Z), mesin 5-sumbu kami menambahkan dua gerakan memutar. Ini berarti kami dapat memotong komponen Anda dari hampir semua sudut tanpa berhenti untuk membalik atau memindahkannya.
Anggap saja seperti ini - jika pemesinan 3-sumbu seperti menggambar dengan pensil di atas kertas, pemesinan 5-sumbu seperti melukis patung 3D dari semua sisi sekaligus!
J: Meskipun tarif per jam lebih tinggi, total biaya sering kali lebih rendah untuk suku cadang yang rumit karena produksi yang lebih cepat dan lebih sedikit kesalahan.
J: Mesin 5-sumbu terbesar kami menangani komponen hingga 48″ x 24″ x 18″, tetapi kami dapat mengakomodasi proyek yang lebih besar dengan pengaturan khusus.
J: Kami secara teratur mencapai toleransi ± 0,001″ dan dapat mencapai toleransi yang lebih ketat untuk aplikasi khusus.
J: Hampir semua bahan yang dapat dikerjakan dengan mesin, termasuk aluminium, titanium, baja, plastik, dan komposit, dapat digunakan dengan baik, termasuk aluminium, baja, plastik, dan komposit.
J: Untuk proyek yang mendesak, kami menawarkan layanan terburu-buru dengan pengiriman hanya dalam 3-5 hari, tergantung pada kerumitannya.
Artikel Baru
Apa Itu Peledakan Media?
Cheney
2025年5月16日
Peledakan media adalah cara yang cepat untuk membersihkan sesuatu. Hal ini dapat membuat barang lama terlihat baru kembali. Halaman ini akan
Kekasaran Rz vs Ra: Apa yang Perlu Anda Ketahui
Cheney
2025年5月14日
Apa itu Kekasaran Permukaan? Kekasaran permukaan adalah seberapa bergelombang atau halusnya suatu bagian. Ketika kita membuat sesuatu dalam
Apa yang dimaksud dengan Desain untuk Kemampuan Produksi (DFM)?
Cheney
2025年5月13日
Apa Arti DFM Desain untuk kemampuan manufaktur adalah cara untuk membuat segala sesuatunya mudah dibuat. Ini membantu membuat produk yang
