Biarkan Istar membantu Anda memulai proyek Anda dengan pengalaman dan pengetahuan kami!
Unggah file desain dan persyaratan produksi Anda dan kami akan menghubungi Anda dalam waktu 30 menit!
Unggah file desain dan persyaratan produksi Anda dan kami akan menghubungi Anda dalam waktu 30 menit!
Apakah Anda mencari hasil akhir yang sempurna pada bagian yang sulit? Apakah Anda membutuhkan komponen yang dibuat tanpa kesalahan? Penggerindaan CNC mungkin yang anda butuhkan! Di Istar Machining, kami menggunakan mesin penggiling yang dikendalikan komputer untuk membuat bagian-bagian yang saling menyatu dengan sempurna.
Penggerindaan CNC seperti jenis pemotongan khusus yang menggunakan roda pemintalan yang dilapisi dengan potongan-potongan kecil yang keras. Roda-roda ini bergesekan dengan logam dan bahan lainnya untuk membuatnya halus dan ukurannya tepat. Mari kita pelajari semuanya!
Mendukung pengunggahan format file berikut ini: .STEP .STP .SLDPRT .STL .IPT .3MF .3DXML .PRT .SAT .DXF .X_T .X_B .JT .CATPART
Tahun-tahun Istar Machining di industri ini
Ukuran pabrik Istar Machining
Jumlah peralatan CNC kami
Jumlah teknisi/operator terampil Istar
Penggunaan penggilingan CNC mesin yang dikendalikan komputer untuk membentuk bagian menggunakan roda abrasif. Tidak seperti alat potong lainnya, roda gerinda memiliki ribuan mata potong yang sangat kecil. Hal ini membantu kita membuat komponen:
Kami Layanan pemesinan CNC para ahli memprogram mesin ini untuk menggerakkan roda gerinda atau bagian di jalur yang tepat. Hal ini menciptakan hasil akhir yang sempurna setiap saat!
Kami memiliki banyak jenis gerinda yang sesuai dengan kebutuhan Anda:
Penggerindaan presisi untuk diameter luar (OD), diameter dalam (ID), atau tirus pada bagian yang berputar. Mencapai akurasi tinggi (toleransi <5µm), kebulatan, konsentrisitas, dan hasil akhir permukaan yang sangat baik (Ra <0,4µm).
Terbaik untuk: Poros presisi, pin, balapan bantalan, selongsong, spindel.
Menghasilkan permukaan datar, paralel, atau profil yang sangat akurat. Benda kerja bergerak di bawah roda gerinda yang berputar, menghasilkan kerataan yang luar biasa (<5µm) dan hasil akhir seperti cermin (Ra <0,2µm).
Terbaik untuk: Komponen cetakan, blok pengukur presisi, pelat datar, penajaman alat, permukaan referensi.
Menggerinda permukaan silinder luar secara efisien. Benda kerja ditopang oleh roda gerinda, roda pengatur, dan pisau sandaran kerja. Tidak perlu pemusatan, sangat produktif (ideal untuk volume tinggi), mencapai kebulatan dan hasil akhir yang sangat baik.
Terbaik untuk: Pin volume tinggi, rol, gulungan hidrolik, tabung, stok batang presisi.
Khusus untuk membuat atau mengasah kembali alat potong bermata banyak yang kompleks. Sering menggunakan mesin CNC multi-sumbu (mis., 5-sumbu) untuk mengasah mata potong, seruling, dan geometri yang rumit secara presisi, sehingga memastikan ketajaman dan performa.
Terbaik untuk: Memproduksi dan mengasah kembali bor, end mill, reamer, tap, perkakas bentuk.
Fitur | Apa Artinya Bagi Anda |
Toleransi ± 0,0001 ″ | Bagian-bagian Anda saling menyatu dengan sempurna setiap saat |
Menggiling Material Keras (HRC 60+) | Kami dapat bekerja dengan baja super keras yang tidak dapat ditangani oleh metode lain |
Kecepatan Roda Gerinda 45 m/detik | Produksi lebih cepat tanpa kehilangan kualitas |
Permukaan Akhir ≤0,4 µm Ra | Bagian yang begitu halus sehingga terkadang tidak perlu dipoles lagi |
Menangani Bagian Hingga Ø500 mm x 1500 mm | Kami dapat mengerjakan komponen presisi kecil atau komponen besar |
Kami Pemesinan suku cadang CNC tim menggunakan yang terbaik Fanuc dan Siemens kontrol untuk memastikan setiap pekerjaan penggerindaan dilakukan dengan benar.
CNC Grinding unggul dalam memproduksi komponen dengan presisi luar biasa, toleransi yang ketat, dan permukaan akhir yang unggul, terutama pada material yang keras atau sulit dikerjakan dengan mesin. Berikut adalah beberapa material umum yang kami kerjakan:
Logam
(Nilai Umum: Baja Perkakas seperti A2, D2, O1, M2; Baja Bantalan seperti 52100; Baja Paduan seperti 4140, 4340 setelah perlakuan panas) memiliki kekerasan, kekuatan, dan ketahanan aus yang tinggi yang dicapai melalui perlakuan panas. Penggerindaan sering kali merupakan langkah terakhir yang penting untuk mencapai dimensi yang tepat dan permukaan akhir yang halus setelah pengerasan.
Baik untuk:
Mengapa pelanggan menyukainya: "Penggerindaan memungkinkan kami mencapai toleransi kritis dan hasil akhir seperti cermin pada komponen baja yang sangat keras setelah perlakuan panas, sehingga memastikan kinerja maksimum dan masa pakai yang lebih lama."
(Kelas Umum: 303, 304, 316, 440C, 17-4 PH) menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik dan kekuatan yang baik. Penggerindaan digunakan untuk aplikasi presisi tinggi, mencapai hasil akhir yang halus, atau pemesinan dengan grade yang dikeraskan seperti 440C atau grade yang dikeraskan dengan pengendapan seperti 17-4 PH.
Baik untuk:
Mengapa pelanggan menyukainya: "Ini memberikan presisi tinggi dan hasil akhir yang sangat baik pada komponen yang tahan korosi, yang penting untuk aplikasi medis, kedirgantaraan, dan food grade, bahkan pada varian yang dikeraskan."
(Common Grades: A2, D2, O1, S7, M2, H13) diformulasikan secara khusus untuk kekerasan tinggi, ketahanan aus, ketangguhan, dan ketahanan panas, sehingga ideal untuk perkakas. Penggerindaan adalah metode utama untuk membentuk dan mengasah material ini setelah dikeraskan.
Baik untuk:
Mengapa pelanggan menyukainya: "Memungkinkan pembuatan perkakas yang sangat akurat dan tahan lama dengan ujung yang tajam dan geometri yang rumit dari bahan yang sangat keras dan tahan aus."
(Grade Umum: Grade 5 / Ti-6Al-4V, Grade 2) dikenal dengan rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik, dan biokompatibilitas. Penggerindaan sering kali diperlukan untuk mencapai toleransi yang ketat dan hasil akhir yang halus karena karakteristik pemesinan titanium.
Baik untuk:
Mengapa pelanggan menyukainya: "Memungkinkan pembuatan komponen yang ringan, kuat, dan biokompatibel dengan presisi tinggi untuk aplikasi kedirgantaraan dan medis yang menuntut."
(Nilai Umum: Inconel® 625, 718; Hastelloy® C276; Monel® 400) menawarkan performa yang luar biasa pada temperatur tinggi dan di lingkungan yang korosif. Paduan ini terkenal sulit untuk dikerjakan dengan mesin, sehingga membuat penggerindaan menjadi proses yang sangat penting untuk menyelesaikan dan mencapai presisi.
Baik untuk:
Mengapa pelanggan menyukainya: "Penggerindaan memberikan metode yang andal untuk mencapai dimensi yang tepat dan permukaan yang halus pada bahan yang dirancang untuk tahan terhadap panas yang ekstrem dan kondisi korosif."
(Cemented Carbide) adalah material komposit yang sangat keras dan tahan aus yang terbuat dari partikel tungsten karbida yang diikat dengan pengikat logam (biasanya kobalt). Penggerindaan, sering kali dengan roda berlian, adalah metode standar untuk membentuk dan menyelesaikan komponen karbida.
Baik untuk:
Mengapa pelanggan menyukainya: "Ini adalah proses penting untuk membentuk karbida ultra-keras, menciptakan perkakas dan komponen yang sangat tahan lama dan tahan aus dengan geometri yang presisi."
Keramik
(Nilai Umum: AD 96, AD 99,5, AD 99,8) adalah keramik teknis yang sangat keras, tahan aus, dan mengisolasi listrik. Penggerindaan diperlukan untuk mencapai bentuk dan toleransi yang tepat karena kekerasannya.
Baik untuk:
Mengapa pelanggan menyukainya: "Memungkinkan fabrikasi komponen yang sangat akurat dari bahan yang tahan lama, tahan aus, dan mengisolasi listrik yang sesuai untuk lingkungan yang menuntut."
(Nilai Umum: Y-TZP) dikenal dengan ketangguhan, kekuatan, dan ketahanan aus yang luar biasa di antara keramik. Penggerindaan presisi digunakan untuk membentuk material berkinerja tinggi ini.
Baik untuk:
Mengapa pelanggan menyukainya: "Memungkinkan pembuatan komponen secara presisi dari keramik yang sangat tangguh dan tahan aus, yang sering kali mengungguli logam dalam aplikasi keausan."
(Nilai Umum: Sintered SiC, Reaction Bonded SiC) sangat keras, memiliki konduktivitas termal yang sangat baik, ketahanan terhadap bahan kimia, dan mempertahankan kekuatan pada suhu yang sangat tinggi. Penggerindaan diperlukan untuk pembentukan yang presisi.
Baik untuk:
Mengapa pelanggan menyukainya: "Memungkinkan untuk membuat komponen yang presisi dari bahan ultra-keras yang ideal untuk aplikasi bersuhu tinggi, keausan tinggi, dan agresif secara kimiawi."
Menawarkan kombinasi unik antara kekuatan tinggi, ketangguhan, ketahanan guncangan termal, dan ketahanan aus. Penggerindaan sangat penting untuk mencapai presisi yang diperlukan pada komponen jadi.
Baik untuk:
Mengapa pelanggan menyukainya: "Penggerindaan memungkinkan produksi komponen presisi tinggi yang menawarkan ketangguhan, stabilitas termal, dan ketahanan aus yang unggul untuk kondisi pengoperasian yang ekstrem."
Mesin jet membutuhkan suku cadang yang dapat menangani panas dan tekanan yang ekstrem. Penggerindaan kami menghasilkan bilah turbin dan suku cadang roda pendaratan yang memenuhi aturan kedirgantaraan yang ketat.
Dokter membutuhkan alat dan implan yang dibuat dengan sempurna. Kami menggiling instrumen bedah dan penggantian sendi yang membantu menyelamatkan nyawa.
Mobil membutuhkan suku cadang yang dapat bertahan selama bertahun-tahun. Kami menggiling poros engkol dan roda gigi yang menjaga mesin tetap berjalan dengan lancar.
Inilah cara kami membuat suku cadang Anda sempurna:
Kami layanan penggilingan permukaan dapat membantu Anda mendapatkan hasil akhir yang sempurna pada bagian datar Anda juga!
Siap mendapatkan suku cadang yang sempurna untuk proyek Anda? Tim kami siap membantu!
Hubungi tim kami hari ini untuk mempelajari bagaimana kami penggilingan presisi dapat menyelesaikan tantangan pemesinan terberat Anda.
J: Penggerindaan menggunakan roda abrasif untuk menghilangkan sejumlah kecil material, membuat hasil akhir yang sangat halus. Penggilingan menggunakan alat pemotong dengan tepi yang jelas dan menghilangkan material lebih cepat tetapi meninggalkan hasil akhir yang lebih kasar.
J: Kami dapat menggiling hampir semua material termasuk baja yang dikeraskan, titanium, Inconel, keramik, dan karbida. Beberapa plastik juga bisa digiling.
J: Suku cadang sederhana mungkin hanya memerlukan waktu beberapa jam, sedangkan suku cadang yang rumit bisa memakan waktu berhari-hari. Waktu penyelesaian standar kami adalah 5 hari, tetapi kami dapat bekerja lebih cepat jika Anda membutuhkannya.
J: Penggerindaan silinder menahan komponen pada kedua ujungnya sewaktu berputar. Centerless tidak menjepit komponen sama sekali, sehingga lebih baik untuk komponen yang tipis dan pekerjaan bervolume tinggi.
In this, we will talk about the perfect wall thickness for your 3D print. You will learn how to make
Detail kecil dapat membuat perbedaan besar. Salah satu detail kecil yang paling penting adalah *fillet*. *Fillet* adalah bagian dalam yang dibulatkan
Memahami perbedaan antara korosi, oksidasi, dan karat lebih dari sekadar menjadi ahli sains. Ini tentang mengetahui bagaimana