Biarkan Istar membantu Anda memulai proyek Anda dengan pengalaman dan pengetahuan kami!
Unggah file desain dan persyaratan produksi Anda dan kami akan menghubungi Anda dalam waktu 30 menit!
Unggah file desain dan persyaratan produksi Anda dan kami akan menghubungi Anda dalam waktu 30 menit!
Apakah Anda sedang mencari cara untuk membuat komponen logam Anda sangat halus dan tepat? Layanan gerinda silinder kami dapat membantu! Kami mengambil bagian logam yang kasar dan membuatnya menjadi halus dan sempurna untuk proyek anda. Mari pelajari tentang proses yang keren ini dan bagaimana proses ini dapat membantu bisnis anda.
Mendukung pengunggahan format file berikut ini: .STEP .STP .SLDPRT .STL .IPT .3MF .3DXML .PRT .SAT .DXF .X_T .X_B .JT .CATPART
Tahun-tahun Istar Machining di industri ini
Ukuran pabrik Istar Machining
Jumlah peralatan CNC kami
Jumlah teknisi/operator terampil Istar
Penggerindaan silinder adalah cara khusus untuk membuat komponen logam menjadi sangat halus. Kami menggunakan roda gerinda khusus yang berputar sangat cepat untuk menghilangkan potongan-potongan kecil logam dari komponen Anda. Hal ini membuat komponen sangat halus dan ukuran yang tepat yang Anda butuhkan.
Anggap saja ini seperti amplas untuk logam, tetapi jauh lebih presisi!
Penggerindaan silinder membantu saat komponen Anda membutuhkannya:
Hal ini sangat penting untuk hal-hal seperti suku cadang mobil, suku cadang pesawat terbang, dan peralatan medis yang harus bekerja dengan sempurna setiap saat.
Kami memiliki berbagai cara untuk menggiling suku cadang Anda, tergantung pada apa yang Anda butuhkan:
Jenis Penggilingan | Apa yang dilakukannya | Di mana Digunakan |
Penggilingan OD / ID | Membuat bagian luar dan dalam bagian bundar menjadi halus | Poros, batang hidrolik, suku cadang mesin |
Penggerindaan Permukaan | Membuat permukaan datar menjadi sangat halus | Peralatan medis, peralatan presisi |
Penggilingan CNC | Menggunakan komputer untuk membuat komponen yang sangat presisi | Suku cadang kedirgantaraan, bentuk yang rumit |
Penggerindaan Tanpa Pusat | Untuk bagian yang harus bulat sempurna | Pin, rol, jarum |
Pelajari lebih lanjut tentang kami Penggilingan CNC kemampuan untuk presisi yang dikendalikan komputer!
Berikut ini adalah rincian sederhana dari bahan utama yang kami gunakan:
(EN31, EN353)
Baja yang dikeraskan sangat tangguh! Dengan roda CBN, kami dapat membuat hasil akhir seperti cermin yang tahan lama. Bahan-bahan ini sangat cocok bila Anda membutuhkan suku cadang yang tidak cepat aus.
(Tungsten/Keramik)
Karbida adalah bahan yang sangat keras. Kami menggunakan roda berlian khusus untuk menggilingnya dengan akurasi yang luar biasa - hingga ±0,001mm! Hal ini menjadikannya sempurna untuk perkakas yang harus tetap tajam.
Bahan-bahan yang ringan ini membutuhkan perawatan khusus. Kami menggunakan pendingin yang tepat untuk menghindari kerusakan akibat panas. Hasilnya? Permukaan yang sempurna (Ra ≤ 0,8 µm) untuk komponen yang mengelola panas dalam elektronik.
Bahan-bahan tangguh ini bisa jadi rumit! Di Pemesinan CNC presisi dari Istar Machiningkami menggunakan pendinginan super dingin untuk mengurangi gaya gerinda hingga 40% sekaligus menjaga material tetap kuat.
Titanium istimewa karena ringan dan kuat. Kami menggunakan pendingin khusus untuk mencegah kebakaran dan mendapatkan hasil akhir yang sangat halus (Ra < 0,4 µm) untuk komponen medis.
Mari kita bandingkan bagaimana kinerja material ini dalam penggerindaan silinder:
Bahan | MRR (mm³/s) | Kekasaran Permukaan (Ra) | Masa Pakai Alat (Jam) |
Baja yang dikeraskan | 12-15 | 0,3-0,5 µm | 50-70 |
Karbida | 3-5 | 0,1-0,2 µm | 80-100 |
Al/SiC | 8-10 | 0,6-0,8 µm | 30-40 |
Superalloy | 2-3 | 0,4-0,6 µm | 20-30 |
Titanium | 4-6 | 0,2-0,4 µm | 40-60 |
MRR adalah singkatan dari "Material Removal Rate" - seberapa cepat kami dapat menggiling material.
Ketika kami mengatakan "tepat", yang kami maksud adalah BENAR-BENAR tepat! Layanan gerinda silinder kami dapat membuat komponen Anda berada di dalam ± 0,0001 inci dari kebutuhan Anda. Itu lebih tipis dari rambut manusia!
Ini sempurna untuk:
Layanan gerinda silinder kami membantu banyak industri yang berbeda:
Kami membuat suku cadang untuk pesawat terbang dan roket yang harus sempurna. Suku cadang ini membantu pesawat terbang dengan aman!
Kami membuat suku cadang mesin, poros transmisi, dan suku cadang mobil lainnya yang perlu bekerja dengan lancar.
Kami membuat alat bedah dan implan yang digunakan dokter untuk membantu orang-orang.
Kami membuat suku cadang untuk pembangkit listrik dan anjungan minyak yang harus bekerja dalam kondisi sulit.
Inilah cara kami membuat suku cadang Anda sempurna:
Mengkonfigurasi penggiling dengan tepat untuk bahan dan toleransi komponen Anda (misalnya, ± 0,005mm). Pilih roda yang optimal (Al₂O₃/CBN), aturlah untuk konsentrisitas. Hitung dan atur parameter penting: kecepatan roda/kerja (SFM/RPM), laju pemakanan, dan kedalaman potong. Penyiapan yang cermat memastikan akurasi dari awal.
Memasang benda kerja dengan aman di antara center atau di chuck presisi tinggi (<0,002 mm TIR) untuk konsentrisitas yang optimal. Verifikasi kesejajaran yang kritis dan gaya penjepitan yang tepat mencegah getaran dan distorsi. Memastikan stabilitas untuk mencapai toleransi geometris yang ketat (silindrisitas, kebulatan).
Pemindahan material menggunakan roda yang berputar pada benda kerja dengan pemakanan yang terkontrol. Pendingin bertekanan tinggi yang banyak mencegah kerusakan termal dan membantu penyelesaian permukaan (misalnya, Ra 0,2µm). Lintasan percikan api menyempurnakan ukuran dan hasil akhir. Penggerindaan presisi menghasilkan dimensi yang tepat.
Pemeriksaan dalam proses dan pemeriksaan akhir yang sangat penting menggunakan instrumen yang dikalibrasi (mikrometer, CMM, profilometer). Memverifikasi dimensi hingga presisi mikron (misalnya, ± 0,002 mm), toleransi geometris (kebulatan, silindris), dan permukaan akhir (Ra). Memastikan komponen memenuhi spesifikasi gambar yang tepat.
Langkah-langkah pasca-penggerindaan meliputi pembersihan menyeluruh untuk menghilangkan residu dan cairan pendingin. Deburring/chamfering opsional. Aplikasi pencegahan karat untuk melindungi permukaan yang presisi. Penanganan yang hati-hati dan pengemasan yang tepat memastikan suku cadang tiba tanpa kerusakan dan memenuhi persyaratan akhir.
Tidak semua layanan gerinda adalah sama. Inilah yang membuat layanan kami istimewa:
Suku cadang kami lebih halus daripada kebanyakan suku cadang lainnya (8-16 μin Ra).
Kami dapat membuat suku cadang dalam ± 0,0001 "dari spesifikasi Anda.
Dapatkan suku cadang Anda dalam 1-5 hari, bukan berminggu-minggu!
Kami tahu bagaimana cara bekerja dengan material yang sulit digiling.
Kami membantu dalam pemilihan bahan, saran desain, dan banyak lagi.
Memilih layanan gerinda silinder kami dapat menghemat uang Anda:
Berikut ini adalah beberapa penggunaan umum dari gerinda silinder kami:
Jenis Bagian | Industri | Mengapa Grinding Membantu |
Poros | Otomotif | Membuatnya berputar dengan mulus di mesin |
Batang Hidraulik | Energi | Mencegah kebocoran dan membuatnya bertahan lebih lama |
Balapan Bantalan | Manufaktur | Membuat bantalan bergulir dengan lancar |
Alat Bedah | Medis | Membuat alat yang aman dan tepat untuk dokter |
Komponen Turbin | Dirgantara | Membantu suku cadang menangani kecepatan tinggi dan panas |
Selain menggiling, kami juga dapat membantu dengan:
Membuat suku cadang Anda itu mudah:
Kirimkan gambar Anda (file PDF, STEP, atau IGES) kepada kami
Kami akan memberi tahu Anda harga dan jadwal dalam waktu 1 jam
Teknisi ahli kami memprogram mesin CNC
Setiap bagian diperiksa sebelum pengiriman
Suku cadang Anda tiba tepat waktu, siap digunakan
Siap untuk membuat komponen Anda sempurna? Biarkan para ahli gerinda silinder kami membantu Anda!
Jangan puas dengan suku cadang yang kasar atau tidak sempurna. Pilihlah layanan gerinda silinder kami dan lihatlah perbedaan yang dapat dihasilkan oleh suku cadang yang sempurna untuk bisnis Anda!
J: Kami dapat membuat bagian Anda sehalus 8-16 μin Ra, yang nyaris seperti cermin!
J: Kami dapat menangani komponen dengan diameter hingga 24 inci dan panjang 60 inci.
J: Pekerjaan yang terburu-buru dapat diselesaikan dalam 24 jam, dan pekerjaan reguler memerlukan waktu 1-5 hari.
A: Ya! Kami dapat membuat hanya satu bagian atau ribuan bagian.
Peledakan media adalah cara yang cepat untuk membersihkan sesuatu. Hal ini dapat membuat barang lama terlihat baru kembali. Halaman ini akan
Apa itu Kekasaran Permukaan? Kekasaran permukaan adalah seberapa bergelombang atau halusnya suatu bagian. Ketika kita membuat sesuatu dalam
Apa Arti DFM Desain untuk kemampuan manufaktur adalah cara untuk membuat segala sesuatunya mudah dibuat. Ini membantu membuat produk yang