Perbedaan Antara Face Milling dan End Milling

Apa yang dimaksud dengan Face Milling?

Penggilingan wajah adalah ketika kita memotong bagian atas dari bagian yang datar. Kami menggunakan alat yang besar dan lebar dengan banyak mata potong kecil di atasnya. Alat ini berputar dan bergerak melintasi bagian atas komponen. Hal ini membuat bagian atas menjadi bagus dan rata.

Penggilingan muka baik untuk membuat bagian dengan atasan datar. Kami menggunakan penggilingan muka pada bagian yang besar dan datar. Alat ini berada pada sudut yang tepat ke bagian tersebut.

Saat kami melakukan penggilingan muka, kami melepas sedikit logam dari area yang luas. Hal ini membuat bagian tersebut menjadi halus dan rata. dapat membantu Anda dalam pekerjaan penggilingan muka.

Apa yang dimaksud dengan End Milling?

Penggilingan akhir menggunakan alat kurus dengan ujung tajam di sisi dan bagian bawah. Alat ini dapat memotong dengan berbagai cara. Alat ini dapat memotong ke bawah, ke samping, atau membuat bentuk-bentuk yang mewah.

Penggilingan akhir bagus untuk pembuatan:

• Slot
• Kantong
• Alur
• Bentuk-bentuk mewah

Alat penggilingan akhir memiliki seruling (mata potong) yang melingkar di sekelilingnya. Seruling ini membantu memotong logam dan memindahkan serpihan. Untuk membuat bagian yang lebih kompleks, tim kami menggunakan Penggilingan saku CNC dengan pabrik akhir.

Perbedaan Besar Antara Face Milling dan End Milling

Mari kita lihat, bagaimana kedua jenis penggilingan ini tidak sama:

Kapan Menggunakan Face Milling

Gunakan penggilingan wajah saat Anda membutuhkannya:

• Sangat datar dan atasan yang halus
• Untuk membuat bagian-bagian mesin yang harus datar
• Untuk bekerja dengan logam lunak seperti aluminium
• Untuk melepaskan sedikit material dari area yang luas
• Untuk membuat dasar cetakan yang harus sangat datar

Face milling sangat bagus untuk membuat komponen yang rata pada mesin mobil. Ini dapat membuat komponen menjadi rata dalam 0,05 mm, yang sangat, sangat rata!

Kapan Menggunakan End Milling

Gunakan penggilingan akhir saat Anda membutuhkannya:

• Untuk membuat slot atau lubang
• Untuk memotong bentuk mewah
• Untuk membuat Bagian 3D dengan kurva
• Untuk memotong logam keras seperti baja
• Untuk mengerjakan bagian-bagian kecil

End milling digunakan untuk membuat suku cadang pesawat terbang, seperti bilah turbin. Bagian-bagian ini memiliki bentuk yang rumit yang tidak dapat dibuat oleh face milling. Kami Pemesinan 5 sumbu layanan menggunakan pabrik akhir untuk suku cadang yang paling kompleks.

Alat untuk Penggilingan Wajah

Alat penggilingan wajah adalah besar dan datar di bagian bawah. Mereka memiliki banyak mata potong kecil yang disebut sisipan. Apabila salah satu sisipan menjadi tumpul, kita bisa mengganti sisipan itu saja.

Pabrik wajah memiliki:

• Banyak sisipan pemotongan
• Tubuh yang lebar
• Bagian bawah yang rata

Alat-alat ini bertahan lama karena kita bisa mengganti sisipan kecilnya. Hal ini menghemat uang karena kita tidak perlu membeli alat yang sama sekali baru.

Alat untuk Penggilingan Akhir

Pabrik akhir tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran:

• Hidung bola pabrik akhir (ujung bulat)
• Persegi pabrik akhir (ujung datar)
• Meruncing pabrik akhir (runcing)
• Roughing penggilingan akhir (tepi bergelombang)

Pabrik akhir memiliki jumlah yang berbeda dari seruling:

• 2-4 seruling untuk logam lunak
• 6+ seruling untuk logam keras

The sudut heliks (bagaimana seruling berputar) membantu mengeluarkan serpihan. Sudut heliks yang tinggi bekerja paling baik untuk aluminium.

Bahan dan Kecepatan

Jenis logam mengubah cara kami menggiling:

Penggilingan Wajah Bekerja Paling Baik Pada:

• Aluminium (sangat cepat dan halus)
• Kuningan
• Plastik
• Baja ringan

End Milling Bekerja Paling Baik Pada:

• Baja keras
• Baja tahan karat
• Titanium
• Bentuk yang rumit dalam logam apa pun

Penggilingan muka dapat menghilangkan material 30% lebih cepat daripada penggilingan ujung saat mengerjakan permukaan datar. Tetapi penggilingan akhir diperlukan untuk bentuk yang kompleks.

Permukaan akhir

Hasil akhir permukaan adalah seberapa halus bagian tersebut setelah dipotong.

Penggilingan Wajah:

• Membuat permukaan yang sangat halus (Ra 0,8-3,2 μm)
• Meninggalkan lebih sedikit bekas pahat
• Membuat permukaan yang sangat rata

End Milling:

• Membuat permukaan yang lebih kasar (Ra 3,2-12,5 μm)
• Dapat meninggalkan lebih banyak bekas pahat
• Mungkin perlu lebih banyak pekerjaan untuk mendapatkan hasil yang mulus

Untuk hasil akhir terbaik dengan end mill, kami menggunakan Penggilingan CNC 3D dengan pabrik ujung hidung bola.

Contoh Kehidupan Nyata

Contoh Penggilingan Wajah:

Di pabrik mobil, mereka menggunakan face mill untuk membuat blok mesin. Blok-blok ini harus sangat rata pada bagian kepala. Penggilingan muka membuatnya rata dalam jarak 0,05 mm.

Contoh Penggilingan Akhir:

Di pabrik pesawat terbang, mereka menggunakan pabrik akhir untuk membuat bilah turbin. Pisau ini memiliki lekukan yang mewah yang membutuhkan end mill karbida 4 seruling.

Kesalahan Umum yang Harus Dihindari

Kesalahan Penggerindaan Wajah:

• Memotong terlalu dalam sekaligus
• Tidak menggunakan cairan pendingin yang cukup
• Menggunakan sisipan yang tumpul
• Melaju terlalu cepat

Kesalahan Pengefraisan Akhir:

• Menggunakan jumlah seruling yang salah
• Memotong terlalu dalam
• Menggunakan alat yang terlalu panjang (alat akan bengkok)
• Mengambil arah yang salah di sekitar bagian tersebut

Cara Memilih yang Tepat

Untuk memilih antara face milling dan end milling, tanyakan:

1. Apakah saya perlu permukaan datar? → Penggilingan wajah
2. Apakah saya perlu slot atau bentuk mewah? → Penggilingan akhir
3. Apakah saya bekerja dengan logam lunak? → Penggilingan wajah bekerja dengan baik
4. Apakah saya perlu memotong dalam? → Penggilingan akhir bisa masuk lebih dalam
5. Apakah saya perlu sangat halus selesai? → Penggilingan wajah lebih halus

Kiat-kiat Penting untuk Sukses

Tips Penggilingan Wajah:

• Gunakan sisipan penghapus kaca untuk hasil akhir cermin
• Tutupi 60-75% dari lebar pemotong di setiap lintasan
• Gunakan banyak cairan pendingin
• Mulailah dengan kecepatan rendah dan tingkatkan

Tips Penggerindaan Akhir:

• Gunakan heliks tinggi pabrik akhir (45°) untuk aluminium
• Gunakan end mill yang lebih pendek jika memungkinkan (lebih sedikit pembengkokan)
• Lebih lambat untuk logam keras
• Gunakan lebih banyak seruling untuk logam keras, lebih sedikit untuk logam lunak

Pertanyaan yang Sering Diajukan Orang

Ringkasan

Penggilingan wajah yang terbaik untuk:

• Permukaan datar
• Penghapusan material yang cepat
• Hasil akhir yang halus
• Logam lunak

Penggilingan akhir yang terbaik untuk:

• Bentuk yang kompleks
• Slot dan kantong
• Pemotongan yang dalam
• Logam keras

Kedua jenis penggilingan itu penting. Pilihan terbaik tergantung pada apa yang Anda buat. Untuk komponen yang rumit, Anda mungkin memerlukan kedua jenisnya!

Ingat: sesuaikan alat yang tepat dengan pekerjaannya. Hal ini akan menghemat waktu, uang, dan membuat komponen yang lebih baik.