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5축 CNC 가공
에서 아이스타 머시닝최고의 품질을 제공하는 것을 자랑스럽게 생각합니다. 5축 CNC 가공 가장 복잡한 디자인에 생명을 불어넣을 수 있는 서비스입니다. 이 가이드는 5축 가공이 무엇인지, 어떻게 작동하는지, 왜 5축 가공이 다음 프로젝트에 완벽한 솔루션이 될 수 있는지 이해하는 데 도움이 될 것입니다.
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20년 이상
업계에서 아이스타 머시닝의 연혁
300,000 평방 피트
아이스타 머시닝의 공장 규모
856대 CNC 기계
당사의 CNC 장비 수
2000명 이상의 숙련된 근로자
아이스타의 숙련된 기계공/운영자 수
5축 CNC 기계의 작동 원리
당사의 5축 CNC 기계는 고급 컴퓨터 소프트웨어 를 사용하여 놀라운 정밀도로 절삭 공구를 제어할 수 있습니다. 기계는 정확한 절단 위치, 깊이, 각도를 알려주는 상세한 지침을 따릅니다.
다섯 가지 축에 대해 설명합니다:
- X축: 왼쪽에서 오른쪽으로 이동
- Y축: 전진 및 후진 이동
- Z축: 위아래 움직임
- A축 또는 B축: 한 축을 중심으로 회전
- C축: 다른 축을 중심으로 회전
이 설정을 통해 다음 팀에서 아이스타 머시닝 를 사용하여 부품을 만들려면 복잡한 모양 단순한 기계로는 불가능할 것입니다. 우리는 특별한 CAM 소프트웨어 완벽한 절단 경로를 계획하여 빠르고 정확하게 파트를 제작할 수 있습니다.
5축 가공의 큰 장점
5축 가공은 기존 방식에 비해 놀라운 이점을 제공합니다:
- 더 나은 품질: 단 한 번의 설정으로 ±0.001인치 정밀도로 부품 제작
- 더 빠른 생산3축 방식 대비 60% 이상 시간 절약
- 복잡한 도형: 다른 기계로는 처리할 수 없는 언더컷, 딥 포켓 및 3D 커브를 만들 수 있습니다.
- 비용 절감: 설정 횟수가 적을수록 노동력 절감 및 실수 가능성 감소
- 재료 절약: 낭비가 적을수록 비용 대비 가치가 높아집니다.
한 고객의 말처럼 "아이스타 머시닝의 5축 기능 덕분에 생산 시간이 절반으로 줄고 부품 품질이 생각했던 것 이상으로 향상되었습니다."
5축 기술로 가공할 수 있는 재료
에서 아이스타 머시닝5축 시스템은 거의 모든 재료를 처리합니다:
금속
알루미늄
강철 합금
스테인리스 스틸 합금
티타늄 합금
구리 합금
니켈 합금
알루미늄
6061(T6, T651): 뛰어난 가공성, 우수한 중량 대비 강도, 용접성 및 내식성으로 잘 알려진 매우 다재다능한 합금입니다. 공통 마감: 아노다이징(타입 II 및 III 하드코트), 크로메이트 변환 코팅(화학 필름), 비드 블라스팅, 연마, 도장, 분말 코팅, 가공품.
7075(T6, T651): 강도가 매우 높고 내피로성이 우수하여 용접이 어렵지만 항공우주 및 고응력 응용 분야에 자주 사용됩니다. 공통 마감: 아노다이징, 화학 필름, 도장, 비가공(구조적 강도를 위해 자주 사용됨).
2024년(T3, T351): 항공기 구조물에서 흔히 볼 수 있는 높은 강도와 우수한 내피로성으로 평가되며, 내식성이 우수합니다. 공통 마감: 아노다이징, 화학 필름, 도장, 가공품.
5052: 특히 해양 환경에서 내식성이 뛰어나고 성형성이 우수하며 강도가 적당한 것이 특징입니다. 공통 마감: 아노다이징, 화학 필름, 연마, 가공품.
MIC-6 / ATP-5: 이 주조 툴링 플레이트는 뛰어난 치수 안정성, 평탄도 및 우수한 가공성을 제공합니다. 공통 마감: 가공품, 아노다이징(주로 미용).
강철 합금
탄소강(예: 1018, 1045): 경제적이고 다용도로 사용할 수 있는 소재로 강도가 우수하며 자성이 있고 가공성은 등급에 따라 다릅니다. 공통 마감: 흑연 산화물, 아연 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 도장, 분말 코팅, 가공품.
합금강(예: 4130, 4140, 4340): 일반적으로 탄소강보다 더 강하고 견고하며 내마모성이 뛰어나며 열처리를 통해 특성을 향상시킬 수 있는 경우가 많습니다. 공통 마감: 흑연, 도금(아연, 니켈, 크롬), 질화, 도장, 분말 코팅, 가공품.
공구강(예: A2, D2, O1, S7, H13): 높은 경도, 내마모성, 인성 및 내열성(등급에 따라 다름)을 위해 선택되며 주로 기능성 툴링에 사용됩니다. 공통 마감: 가공되지 않은 상태 또는 열처리, 연마, 표면 연삭에 자주 사용됩니다. 내마모성 강화를 위한 코팅(TiN, TiCN).
자유 가공 강재(예: 12L14): 뛰어난 가공성을 위한 첨가제로 설계되어 고속 생산이 가능합니다. 공통 마감: 도금, 흑색 산화물, 가공품.
스테인리스 스틸 합금
303: 우수한 내식성을 유지하면서 가공성을 크게 개선하기 위해 황으로 개질된 오스테나이트 등급입니다. 공통 마감: 패시베이션, 전기 연마, 비드 블라스팅, 가공품.
304 / 304L: 가장 널리 사용되는 스테인리스 스틸로, 내식성이 뛰어나고 성형성이 좋으며 비자성(오스테나이트)입니다. 'L' 등급은 용접성이 더 우수합니다. 공통 마감: 패시베이션, 전기 연마, 비드 블라스팅, 브러시 마감, 폴리싱, 가공품.
316 / 316L: 304에 비해 특히 염화물에 대한 내식성이 뛰어나 해양, 의료 및 화학 분야에 이상적입니다. 비자성(오스테나이트), 'L' 등급으로 용접성이 향상되었습니다. 공통 마감: 패시베이션, 전기 연마, 비드 블라스팅, 폴리싱, 가공품.
17-4 PH(경화 조건): 우수한 내식성과 함께 높은 강도와 경도를 제공하는 강수 경화 마르텐사이트강입니다. 자성이 있습니다. 공통 마감: 패시베이션, 노화 경화(열처리), 비가공.
마르텐사이트 등급(예: 410, 416, 420, 440C): 이 재종은 자성을 띠며 열처리를 통해 높은 경도와 내마모성을 달성할 수 있어 적당한 내식성을 제공합니다. 416은 자유 가공이 가능한 변형입니다. 공통 마감: 패시베이션, 열처리(경화/템퍼링), 연마, 가공품.
티타늄 합금
2등급(상업적으로 순수한): 우수한 내식성, 적당한 강도, 우수한 용접성을 갖춘 생체 적합성. 공통 마감: 패시베이션, 아노다이징(유형 II - 컬러), 비드 블라스팅, 가공품.
5등급(Ti-6Al-4V): 무게 대비 강도가 높고 내식성과 생체 적합성이 뛰어나며 열처리가 가능한 티타늄 합금입니다. 많은 항공우주 및 의료 부품에 필수적입니다. 공통 마감: 패시베이션, 아노다이징(유형 II - 컬러, 유형 III - 하드코트 유사), 비드 블라스팅, 연마, 열처리, 가공품.
구리 합금
구리(C101 OFHC, C110 ETP): 뛰어난 전기 및 열 전도성, 우수한 내식성 및 연성으로 많은 사랑을 받고 있습니다. 공통 마감: 연마, 도금(니켈, 주석), 패시베이션(덜 일반적), 가공품.
황동(C360 프리컷): 뛰어난 가공성, 우수한 내식성, 매력적인 미적 마감으로 유명합니다. 공통 마감: 연마, 브러싱, 도금(니켈, 크롬), 래커, 가공품.
청동(C932 베어링, C954 알루미늄): 내마모성, 강도 및 내식성이 우수하여 베어링 및 구조물 용도에 적합합니다. 공통 마감: 베어링 속성을 위해 가공되지 않은 상태로 자주 사용되며, 연마.
니켈 합금
이러한 소재는 고온, 고응력, 심한 부식이 발생하는 극한 환경에서도 뛰어난 성능을 제공하지만 가공에 어려움을 겪을 수 있습니다. 공통 마감: 패시베이션, 열처리, 특수 코팅, 가공된 그대로(종종 중요한 치수).
플라스틱 및 폴리머
ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)
나일론(폴리아미드 - PA 6, PA 66, 유리 충진 변형)
폴리카보네이트(PC)
아크릴(PMMA/플렉시글라스®/루사이트®)
아세탈(POM/델린®)
PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌/테프론®)
PEEK(폴리에테르 에테르 케톤)
Ultem®(PEI - 폴리에테르이미드)
기타 엔지니어링 및 고성능 플라스틱
ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)
인성, 내충격성, 강성의 균형이 잘 잡힌 것으로 널리 사용되는 열가소성 플라스틱입니다. ABS는 쉽게 가공할 수 있고 페인트나 접착제를 쉽게 사용할 수 있어 하우징, 인클로저, 기능성 시제품 및 소비재에 널리 사용됩니다.
공통 마감: 가공된 그대로(종종 매끄럽게), 연마, 도장, 증기 스무딩, 도금(특수 공정 필요).
나일론(폴리아미드 - PA 6, PA 66, 유리 충진 변형)
나일론은 우수한 기계적 강도, 우수한 내마모성, 인성, 오일 및 연료에 대한 내성을 제공합니다. 기어, 베어링, 부싱 및 구조 부품에 자주 사용됩니다. 나일론은 수분을 흡수하는 경향이 있어 치수 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 유리로 채워진 변형은 강성과 강도를 높입니다.
공통 마감: 가공, 염색, 페인팅.
폴리카보네이트(PC)
매우 높은 충격 강도(종종 "방탄" 용도로 사용됨), 우수한 내열성 및 고유한 투명성(투명 등급 사용 가능)으로 가치가 높습니다. PC는 보호 가드, 렌즈, 사이트글라스, 매니폴드 및 내구성 있는 하우징에 적합합니다.
공통 마감: 가공된 상태(공구 마크 표시 가능), 광택(광학 선명도), 증기 스무딩, 페인팅.
아크릴(PMMA/플렉시글라스®/루사이트®)
아크릴은 뛰어난 광학 선명도, 강성 및 우수한 내후성을 자랑하며 디스플레이, 조명 파이프, 창문 및 미적 구성 요소로 자주 선택됩니다. 폴리카보네이트보다 더 부서지기 쉽습니다. 가공 시 깔끔한 마감을 위해 날카로운 툴링이 필요합니다.
공통 마감: 가공품, 연마(화염 또는 기계적 버핑), 접착.
아세탈(POM/델린®)
이 엔지니어링 열가소성 플라스틱은 높은 강성, 뛰어난 치수 안정성, 낮은 마찰('미끄러움'), 우수한 내화학성을 제공합니다. 아세탈은 정밀하고 매끄러운 마감으로 아름답게 가공되므로 기어, 베어링, 부싱, 지그, 고정 장치 및 기타 정밀 기계 부품에 이상적입니다.
공통 마감: 가공된 상태(일반적으로 우수한 마감), 폴리싱.
PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌/테프론®)
매우 낮은 마찰 계수('비점착성'), 광범위한 물질에 대한 뛰어난 화학적 불활성, 넓은 작동 온도 범위로 잘 알려져 있습니다. PTFE는 상대적으로 부드러워서 매우 엄격한 공차로 가공하기 어려울 수 있습니다. 씰, 개스킷, 절연체, 밸브 부품 및 저마찰 애플리케이션에 광범위하게 사용됩니다.
공통 마감: As-Machined.
PEEK(폴리에테르 에테르 케톤)
뛰어난 기계적 강도(고온에서도 유지), 우수한 내화학성, 낮은 가스 방출 및 내마모성으로 인해 까다로운 환경에서 탁월한 성능을 발휘하는 고성능 열가소성 플라스틱입니다. 의료용 등급이 있으며 임플란트에 널리 사용됩니다. 항공우주, 반도체, 석유 및 가스 분야에서도 흔히 사용됩니다.
공통 마감: 가공된 상태(좋은 마감을 얻을 수 있음), 폴리싱.
Ultem®(PEI - 폴리에테르이미드)
고온에서 높은 강도와 강성, 우수한 내화학성, 치수 안정성 및 유전체 강도를 제공하는 또 다른 고성능 플라스틱입니다. 주로 호박색이며 투명합니다. 전기 커넥터, 의료용 트레이(멸균 저항성 때문에), 항공우주 부품에 자주 사용됩니다.
공통 마감: 가공된 상태, 연마.
기타 엔지니어링 및 고성능 플라스틱
강조 표시된 소재 외에도 당사의 5축 가공 기능은 다음과 같은 다양한 엔지니어링 및 고성능 플라스틱으로 확장됩니다:
HDPE(고밀도 폴리에틸렌): 경제적이고 내화학성이며 마찰이 적습니다. 용기, 절단 표면에 사용됩니다.
UHMWPE(초고분자량 폴리에틸렌): 극한의 내마모성, 높은 충격 강도. 마모 스트립, 가이드에 사용됩니다.
PP(폴리프로필렌): 가볍고 내화학성이 뛰어나며 피로에 강합니다(리빙 힌지). 탱크, 실험실 장비에 사용됩니다.
PVC(폴리염화비닐): 견고하고 내화학성/내식성이 우수하며 전기 절연체입니다. 파이프, 피팅, 하우징에 사용됩니다.
Torlon® (PAI): 매우 높은 온도에서 뛰어난 강도와 내마모성을 제공합니다. 까다로운 씰과 베어링에 사용됩니다.
Radel®(PPSU): 높은 내열성으로 반복적인 멸균을 견뎌냅니다. 의료 기기에서 흔히 사용됩니다.
PPS(폴리페닐렌 황화물): 고온 및 내화학성, 치수 안정성. 펌프, 전기 부품에 사용됩니다.
베스펠®(PI): 극한의 온도 범위에서 작동하며 마모가 적고 녹는점이 없습니다. 항공우주, 반도체에 사용됩니다.
이러한 소재의 마감 옵션은 다양합니다. 구체적인 등급 및 마감에 대해서는 문의해 주세요.
기타 자료
합성물
가공 가능한 왁스
경질 폼(폴리우레탄 등)
흑연
합성물
탄소 섬유 강화 폴리머(CFRP): 방향에 따라 달라지는 이방성 특성으로 매우 높은 강성과 무게 대비 강도 비율을 제공합니다. 공통 마감: 가공된 그대로(직조/레이업에 따라 텍스처가 달라짐), 투명 코팅, 페인팅, 가장자리 밀봉.
유리섬유 강화 폴리머(GFRP/G10/FR4): 우수한 강도, 우수한 전기 절연 특성 및 우수한 치수 안정성을 제공합니다. 일반적으로 전자 보드 및 구조물에 사용됩니다. 공통 마감: 가공, 페인팅, 코팅.
가공 가능한 복합 툴링 보드: 금형, 패턴 및 고정물을 제작할 수 있는 다양한 밀도와 온도 등급으로 제공되며 쉽게 가공할 수 있는 안정적인 소재입니다. 공통 마감: 가공, 밀봉, 페인팅.
가공 가능한 왁스
매우 쉽고 빠르게 가공할 수 있으며, 깨끗하게 녹아내리고 미세한 디테일을 포착하므로 신속한 프로토타입 제작 및 주조 패턴에 이상적입니다. 공통 마감: 가공된 상태(매우 부드러움).
경질 폼(폴리우레탄 등)
모델과 프로토타입에 사용되는 다양한 밀도로 제공되는 가볍고 모양을 쉽게 만들 수 있는 소재입니다. 공통 마감: 가공, 밀봉, 페인팅.
흑연
내열성과 전기 전도성으로 인해 EDM 전극 및 고온 애플리케이션에 사용됩니다. 깨지기 쉬우므로 가공 시 먼지 제어가 필요합니다. 공통 마감: As-Machined.
Istar 5축 가공에서 생산되는 CNC 제품
3축, 4축 및 5축 가공 비교
프로젝트에 어떤 가공 유형이 적합한지 잘 모르시겠어요? 이 표는 주요 차이점을 보여줍니다:
기능 | 3축 | 4축 | 5축 |
복잡성 | 단순한 평면 도형 | 원통형 부품 | 복잡한 3D 도형 |
설정 시간 | 여러 설정 필요 | 설정 횟수 감소 | 대부분의 부품에 대한 단일 설정 |
정밀도 | 기본 부품에 적합 | 더 나은 | 최고(±0.001인치) |
비용 | 머신 비용 절감 | Medium | 더 높은 장비 비용, 더 나은 결과 |
최상의 대상 | 간단한 부품 | 회전 부품 | 복잡하고 정밀한 부품 |
에서 아이스타 머시닝를 통해 구체적인 요구 사항과 예산에 맞는 접근 방식을 선택할 수 있도록 도와드립니다.
5축 가공은 언제 선택해야 할까요?
5축 가공은 필요할 때 완벽하게 사용할 수 있습니다:
- 복잡한 부품 여러 방향에서 곡선, 각도 또는 구멍이 있는 경우
- 높은 정밀도 (±0.001인치 이상)
- 단일 설정 제조 정렬 오류를 방지하기 위해
- 더 빠른 생산 복잡한 부품의 수
- 특수 자료 티타늄 또는 열에 민감한 합금과 같이
부품의 표면이 단순한 평면만 있는 경우 3축으로도 충분할 수 있습니다. 그러나 복잡한 형상을 가진 부품의 경우 일반적으로 5축이 시간을 절약하고 품질을 향상시킵니다.
5축 요구 사항을 위해 Istar Machining을 선택해야 하는 이유
아이스타 머시닝 가 다른 상점과 차별화되는 이유는 다음과 같습니다:
경험
당사의 기계 기술자는 10년 이상의 5축 경력을 보유하고 있습니다.
기술
최신 머신 기술에 투자했습니다.
최고 품질의 장비
소니의 품질 관리는 최첨단 측정 장비를 사용합니다.
성공
항공우주, 의료, 자동차, 에너지 고객을 위한 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다.
빠른 처리
복잡한 부품도 빠르게 처리해 드립니다.
5축 프로젝트 시작하기
다음을 활용할 준비가 되셨나요? 아이스타 머시닝의 5축 기능이 필요하신가요? 시작하는 방법은 다음과 같습니다:
디자인 보내기
CAD 파일 또는 도면을 보내주세요.
빠른 검토
유니티 팀이 5축 최적화를 위해 설계를 검토합니다.
빠른 견적 받기
일정과 사양이 포함된 자세한 견적을 제공해 드립니다.
부품 제작
승인을 받으면 부품을 정밀하게 가공해 드립니다.
안전한 배송
매번 제 시간에 완벽한 부품을 받을 수 있습니다.
자주 묻는 질문
5축 CNC 가공은 특별한 유형의 컴퓨터 제어 절단 한 번에 다섯 가지 방향으로 움직이는 기계입니다. 위/아래, 왼쪽/오른쪽, 앞/뒤로만 움직이는 기본 기계와 달리 5축 기계는 두 가지 회전 동작이 더 추가됩니다(X, Y, Z). 즉, 부품을 뒤집거나 움직이기 위해 멈추지 않고 거의 모든 각도에서 절단할 수 있습니다.
3축 가공이 종이에 연필로 그림을 그리는 것과 같다면, 5축 가공은 모든 면에서 3D 조각품을 한 번에 그리는 것과 같다고 생각하면 됩니다!
A: 시간당 요금은 더 높지만, 복잡한 부품의 경우 생산 속도가 빠르고 오류가 적기 때문에 총 비용이 더 낮은 경우가 많습니다.
A: 가장 큰 5축 기계는 최대 48인치 x 24인치 x 18인치의 부품을 처리하지만, 특별한 협의를 통해 더 큰 프로젝트를 수용할 수 있습니다.
A: 당사는 일반적으로 ±0.001인치의 공차를 달성하며 특수 애플리케이션의 경우 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.
A: 알루미늄, 티타늄, 강철, 플라스틱, 복합재 등 거의 모든 기계 가공이 가능한 재료가 잘 작동합니다.
A: 긴급한 프로젝트의 경우, 복잡도에 따라 최소 3~5일 내에 배송하는 긴급 서비스를 제공합니다.
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