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원형 포켓 밀링 서비스
다음 중 하나를 만들고 싶으신가요? 둥근 구멍 금속 또는 플라스틱? 원형 포켓 밀링 은 부품을 깨끗하고 둥글게 자르는 특별한 방법입니다. 간단한 단어로 작동 원리를 알아보세요!
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20년 이상
업계에서 아이스타 머시닝의 연혁
300,000 평방 피트
아이스타 머시닝의 공장 규모
856대 CNC 기계
당사의 CNC 장비 수
2000명 이상의 숙련된 근로자
아이스타의 숙련된 기계공/운영자 수
원형 포켓 밀링이란 무엇인가요?
원형 포켓 밀링 기계가 회전하는 절삭 공구를 사용하여 재료에 둥근 구멍을 뚫는 것입니다. 일반 드릴링과 달리 이 방법은 매우 매끄러운 벽을 가진 넓고 평평한 바닥의 구멍을 만들 수 있습니다.
아이스타 머시닝에서는 이 방법을 사용하여 다음과 같은 다양한 소재에 완벽한 원형 포켓을 제작합니다:
- 항공기용 알루미늄 부품
- 자동차 부품용 스틸 몰드
- 의료 기기용 플라스틱 케이스
- 기계용 금속 부품
왜 원형 포켓 밀링을 선택해야 할까요?
원형 포켓 밀링 는 다른 커팅 방법에 비해 많은 이점을 제공합니다:
- 매우 매끄러운 마감: 추가 작업 없이 벽을 매끄럽게 만듭니다.
- 매우 정확한 크기: 구멍은 0.001인치 이내의 적절한 크기입니다.
- 평평한 바닥: 드릴링과 달리 바닥이 완벽하게 평평합니다.
- 다양한 소재에서 작동: 알루미늄, 강철, 플라스틱 등을 절단합니다.
- 도구의 수명 연장: 특수 절단 경로로 공구가 더 잘 작동합니다.
원형 포켓 밀링의 작동 원리
우리가 할 때 CNC 포켓 밀링 둥근 구멍의 경우 다음 단계를 따릅니다:
- 기계는 포켓이 있을 위치의 중앙에 도구로 시작합니다.
- 나선형과 같은 특수 경로로 이동하여 자료를 천천히 제거합니다.
- 도구가 잘립니다. 트로코이드 모션(특별한 곡선 경로의 멋진 단어)
- 깊은 주머니의 경우 도구가 부러지지 않도록 단계적으로 내려갑니다.
중요한 도구 및 설정
다음은 다양한 작업에 사용하는 도구와 설정을 보여주는 유용한 표입니다:
도구 크기 | 최상의 대상 | 속도(RPM) | 재료 | 특별 참고 사항 |
6-25mm | 비행기 부품 | 8,000-24,000 | 티타늄 | 부드러운 모서리를 위한 볼 엔드 밀 |
10-20 mm | 자동차 금형 | 12,000-18,000 | Steel | 특수 코팅된 공구는 더 오래 지속됩니다. |
8-15mm | 의료 부품 | 15,000-22,000 | 플라스틱 | 부드러운 마무리를 위한 30% 스텝오버 |
12-32 mm | 밸브 본체 | 10,000-16,000 | 스테인리스 스틸 | 코팅이 된 공구는 두 배 더 오래 작동합니다. |
6-12 mm | 전자 상자 | 20,000-24,000 | 알루미늄 | 이송 속도: 치아당 0.2mm |
재료와 최상의 용도
작업마다 다른 재료가 더 좋습니다. 가장 적합한 자료는 다음과 같습니다:
금속
알루미늄
스테인리스 스틸
연강
황동
티타늄
알루미늄
알루미늄 (공통 등급: 6061, 7075, 5052, 2024)는 가볍고 부식에 강하며 열 및 전기 전도성이 우수하고 기계 가공성이 뛰어납니다.
좋은 대상:
- 하우징 및 인클로저
- 지그, 픽스처 및 툴링
- 자동차 및 항공우주 부품
- 방열판 및 열 관리 부품
- 매니폴드 및 유체 처리 블록
- 고속 프로토타입
고객이 좋아하는 이유: "강도, 무게, 기계 가공성, 비용 효율성이 뛰어난 균형을 이루고 있어 수많은 프로토타이핑 및 생산 애플리케이션에 다양하게 활용할 수 있습니다."
스테인리스 스틸
스테인리스 스틸 (일반 등급: 303, 304, 316, 17-4 PH)은 뛰어난 강도, 높은 내식성, 내열성 및 위생적인 표면 마감을 제공합니다.
좋은 대상:
- 의료 기기 및 수술 기구
- 식품 가공 장비
- 해양 하드웨어
- 화학 처리 구성 요소
- 건축용 피팅
- 높은 내구성과 내마모성이 요구되는 부품
고객이 좋아하는 이유: "뛰어난 내식성과 강도로 열악한 환경에서도 부품의 내구성을 보장하여 까다로운 애플리케이션에 이상적입니다."
연강
연강 (예: 1018, A36)은 우수한 가공성, 용접성 및 강도로 잘 알려진 비용 효율적인 철 금속입니다. 강자성입니다.
좋은 대상:
- 구조 구성 요소 및 프레임
- 범용 고정 장치 및 브래킷
- 부식성 환경에 노출되지 않는 기계 부품
- 높은 강도가 중요하지 않은 프로토타입 제작
- 포켓이 필요한 용접
고객이 좋아하는 이유: "내식성이 주요 관심사가 아닌 일반 엔지니어링 용도로 사용하기에 저렴하고 작업하기 쉬운 소재입니다."
황동
황동 (예: C360)은 구리와 아연의 합금으로 우수한 가공성, 우수한 내식성, 전기 전도성 및 미적 외관으로 잘 알려져 있습니다.
좋은 대상:
- 배관 피팅 및 밸브
- 전기 커넥터 및 단자
- 악기 구성 요소
- 장식용 하드웨어
- 부싱 및 베어링(저마찰)
고객이 좋아하는 이유: "가공하기 가장 쉬운 금속 중 하나이기 때문에 기계적, 전기적 특성이 우수한 복잡한 부품을 빠르게 생산할 수 있습니다."
티타늄
티타늄 (예: 2등급, 5등급/Ti-6Al-4V)는 높은 중량 대비 강도, 우수한 내식성(특히 바닷물 및 화학물질에 대한 내성), 생체 적합성으로 잘 알려져 있습니다. 이러한 특성으로 인해 가공에는 특별한 접근 방식이 필요합니다.
좋은 대상:
- 항공우주 구조 부품
- 의료용 임플란트 및 수술용 기기
- 고성능 자동차 부품
- 해양 애플리케이션
- 불활성이 필요한 화학 처리 장비
고객이 좋아하는 이유: "가벼운 무게에 놀라운 강도와 내식성을 제공하여 다른 금속이 부족한 고성능 및 생체 적합성 애플리케이션에 적합합니다."
플라스틱
PEEK
델린(아세탈)
나일론
폴리카보네이트
아크릴(PMMA)
PEEK
PEEK (폴리에테르 에테르 케톤)은 뛰어난 기계적 강도, 고온 저항성, 화학적 불활성 및 내마모성을 갖춘 고성능 엔지니어링 열가소성 수지입니다.
좋은 대상:
- 항공우주 부품
- 의료용 임플란트 및 장치(생체 적합성 등급)
- 반도체 취급 부품
- 베어링, 씰 및 마모 부품
- 고온 또는 독한 화학 물질이 포함된 애플리케이션
고객이 좋아하는 이유: "고열, 독한 화학물질, 높은 기계적 스트레스 등 극한의 조건에서도 강도와 특성을 유지합니다."
델린(아세탈)
델린(아세탈/POM) (폴리옥시메틸렌)은 높은 강성, 낮은 마찰, 우수한 치수 안정성 및 우수한 내마모성으로 잘 알려진 엔지니어링 열가소성 수지입니다.
좋은 대상:
- 기어, 베어링 및 부싱
- 고정밀 기계 부품
- 전기 절연체
- 픽스처 및 지그
- 낮은 수분 흡수가 필요한 부품
고객이 좋아하는 이유: "엄격한 공차에 맞춰 아름답게 가공되며 합리적인 비용으로 뛰어난 기계적 특성, 낮은 마찰 및 안정성을 제공합니다."
나일론
나일론 (PA, 일반 등급: 6, 6/6)는 인성, 우수한 내마모성 및 적절한 내화학성으로 잘 알려진 다용도 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 수분을 흡수하여 치수 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
좋은 대상:
- 패드 및 가이드 착용
- 롤러 및 휠
- 기어 및 스프라켓(높은 정밀도가 중요하지 않은 경우)
- 인성이 요구되는 구조 부품
- 절연체
고객이 좋아하는 이유: "견고하고 내마모성이 뛰어나며 비용 효율적인 플라스틱으로, 특히 마찰이나 충격이 발생하는 많은 기계 응용 분야에 적합합니다."
폴리카보네이트
폴리카보네이트 (PC)는 내충격성이 강하고 투명한 열가소성 플라스틱입니다. 넓은 온도 범위에서 강성을 유지합니다.
좋은 대상:
- 기계 가드 및 안전 보호막
- 광학 부품(렌즈, 광파이프 - 밀링 후 연마 필요)
- 투명 매니폴드 및 하우징
- 견고성과 투명성이 요구되는 프로토타입
- 전기 절연체
고객이 좋아하는 이유: "뛰어난 충격 강도와 투명성을 제공하기 때문에 가시성이 중요한 보호 부품 및 애플리케이션에 이상적입니다."
아크릴(PMMA)
아크릴 (PMMA/폴리메틸메타크릴레이트)는 뛰어난 광학 선명도, 내후성, 강성으로 잘 알려져 있습니다. 폴리카보네이트보다 깨지기 쉽지만 광택이 나도록 연마하기가 더 쉽습니다.
좋은 대상:
- 진열장 및 사이니지
- 라이트 가이드 및 광학 렌즈(연마 필요)
- 투명 하우징 및 커버
- 건축 모델
- 유동적 보기 창
고객이 좋아하는 이유: "유리와 같은 투명도를 제공하며 가공과 연마가 용이하여 미적 응용 및 디스플레이 용도로 적합합니다."
아이스타 머시닝에서 생산하는 CNC 제품
원형 포켓 밀링의 일반적인 용도
사람들은 다양한 부분에서 원형 포켓을 사용합니다:
완벽한 품질을 보장하는 방법
원형 포켓을 만들 때는 꼼꼼히 확인합니다:
- 크기 측정: 디지털 도구로 모든 포켓을 확인합니다.
- 부드러움 확인: 벽이 얼마나 매끄러운지 테스트합니다.
- 문제 찾기: 작은 문제도 찾아내는 특수 카메라
- 핏 테스트: 부품이 서로 완벽하게 맞도록 보장합니다.
당사가 사용하는 고급 기술
최상의 결과를 위해 전문가들이 다음과 같은 특별한 방법을 사용합니다:
- 나선형 도구 경로멈추지 않고 부드럽게 움직이는
- 트로코이드 밀링열을 가하지 않고 재료를 제거합니다.
- 특수 CAM 소프트웨어완벽한 절단 경로를 계획하는
- 하이 피드 밀매우 빠르게 재료를 제거할 수 있는
- 원형 세그먼트 엔드 밀매우 매끄러운 벽 마감
왜 아이스타 머시닝을 선택해야 할까요?
완벽한 원형 포켓이 필요할 때, 저희는 5축 가공 센터에서 도움을 받을 수 있습니다:
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자주 묻는 질문
A: 소재에 따라 폭보다 최대 10배 더 깊은 포켓을 만들 수 있습니다.
A: 특수 마이크로 툴로 직경 1mm의 작은 포켓을 만들 수 있습니다.
A: 진동을 막기 위해 특수 홀더, 저속, 고압 냉각수를 사용합니다.
A: 알루미늄의 경우 특수 코팅된 도구로 치아당 0.1~0.3mm를 사용합니다.
A: 네! 저희 기계는 0~90도까지 모든 각도로 벽을 만들 수 있습니다.
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