기존 방식은 종종 자료를 더 빨리 제거할 수 있지만 클라이밍은 더 나은 마무리를 제공합니다.
"각 방법마다 특별한 도구가 필요한가요?"
아니요, 동일한 도구가 두 가지 모두에서 작동합니다. 다만 어떤 방식으로 이동하느냐가 다를 뿐입니다.
"기계에 백래시가 있는지 어떻게 알 수 있나요?"
테이블이 잠겨 있을 때 손으로 테이블을 움직여 보세요. 테이블이 조금이라도 움직이면 백래시가 발생합니다.
아이스타 머시닝의 성공 사례
에서 아이스타 머시닝에서 올바른 밀링 방법을 사용하여 훌륭한 결과를 얻었습니다:
항공우주 부품: 알루미늄 부품에 클라임 밀링 사용으로 마감 시간 15% 단축
의료 부품: 기존 밀링에서 클라임 밀링으로 전환하여 표면 마감 개선
자동차 부품: 러프 컷에는 기존 방식을 사용하고 마무리 작업에는 클라이밍을 사용하여 생산 속도를 높입니다.
기억해야 할 핵심 사항
밀링 업: 이송 방향에 따라 공구가 회전합니다. CNC 기계 및 매끄러운 마감에 가장 적합합니다.
기존 밀링: 공구가 이송 방향과 반대로 회전합니다. 수동 기계 및 거친 절단에 가장 적합합니다.
기계가 중요합니다: 백래시가 있는 기계에서는 기존 방식을 사용합니다.
자료가 중요합니다: 부드러운 소재는 일반적으로 클라임 밀링을 선호합니다.
마무리가 중요합니다: 최상의 마무리를 위해 클라이밍 밀링을 사용하세요.
직접 테스트하기
어떤 것이 더 나은지 알고 싶으신가요? 간단한 테스트를 해보세요:
동일한 자료를 가져옵니다.
두 번의 컷 - 한 번은 등반, 한 번은 기존 방식으로
손으로 느껴보는 마무리
도구가 부품을 얼마나 밀었는지 확인
어떤 것이 더 마음에 드시는지 확인해보세요.
최종 생각
클라임 밀링과 일반 밀링 모두 가공에 있어 각자의 역할이 있습니다. 하지만 최고 선택은 사용자에 따라 다릅니다:
머신
재료
마감 요구 사항
공구 수명 문제
에서 아이스타 머시닝두 가지 방법을 모두 사용하여 고객에게 최상의 결과를 제공합니다. 경험이 풍부한 저희 팀은 각 작업에 어떤 방법을 사용해야 하는지 정확히 알고 있습니다.
다음 단계에 도움이 필요하세요? CNC 가공 프로젝트? 연락처 아이스타 머시닝 오늘! 특정 요구 사항에 적합한 밀링 방법을 사용할 수 있도록 도와드리겠습니다.
[^1]: 하비 퍼포먼스 컴퍼니는 스테인리스강 정삭 작업에 클라임 밀링을 사용할 경우 공구 수명이 20-30% 증가했다고 보고했습니다.
[^2]: 표면 마감 측정 결과 클라임 밀링은 일반적으로 알루미늄 부품에서 기존 밀링의 Ra 1.5μm에 비해 Ra 0.8μm를 달성하는 것으로 나타났습니다.
[^3]: 업계 데이터에 따르면 클라임 밀링은 향상된 마감 품질로 인해 최신 CNC 작업의 약 80%에 사용됩니다.
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Kevin
안녕하세요, 저는 Istar Machining 팀의 자랑스러운 일원인 Kevin입니다. 중국 5대 CNC 가공 공장 중 하나인 저희는 고정밀 부품과 탁월한 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 저는 고객 및 내부 팀과 긴밀히 협력하여 프로젝트의 성공과 만족을 보장합니다. 여러분과 소통하게 되어 기쁩니다.