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클라이밍과 기존 밀링: 큰 차이점은 무엇일까요?

당신은 혼란스러운 등반과 기존 밀링에 대해 궁금하신가요? 만들어 봅시다 쉬운! 이 가이드는 오른쪽 밀링하는 방법.

에서 아이스타 머시닝에서 두 가지 방법을 모두 사용합니다. CNC 밀링 작업. 각각의 사용 시기를 알려드리겠습니다.

밀링이란 무엇인가요?

밀링이란 회전 도구는 재료를 자릅니다. 이 도구에는 다음이 포함됩니다. 치아 회전하면서 재료의 일부를 제거합니다.

다음이 있습니다. 주요 밀링 방법

  1. 클라이밍 밀링 (다운 밀링이라고도 함)
  2. 기존 밀링 (밀링업이라고도 함)

그리고 도구가 움직이는 방식과 비교하여 도구가 회전하는 방향의 차이입니다.

클라이밍 밀링: 기본 사항

클라임 밀링에서 도구 스핀 에서 동일 방향으로 이동합니다.

클라임 밀링의 작동 방식:

  • 공구 톱니 pull 작업으로
  • 칩 시작 두꺼운 및 끝 thin
  • 하향 force

다음은 사진 등반 밀링의

![이송 방향과 일치하는 공구 회전을 나타내는 화살표가 있는 밀링 다이어그램 오르기]

기존 밀링: 기본 사항

기존 밀링에서는 도구 스핀 에서 반대 방향을 설정할 수 있습니다.

기존 밀링의 작동 방식:

  • 공구 톱니 push 작품에 대한
  • 칩 시작 thin 및 끝 두꺼운
  • 를 만듭니다. 위로 force

다음은 사진 기존 밀링의 단점을 보완합니다:

![이송 방향과 반대되는 공구 회전을 나타내는 화살표가 있는 기존 밀링 다이어그램]

둘의 큰 차이점

그 내용을 살펴보겠습니다. 다른:

1. 밀고 당기는 방법

  • Climb: 푸시 down 부분
  • 기존: 당김 up 부분

2. 얼마나 매끄럽게 자르는가

  • Climb: 제작 더 매끄러운 마무리
  • 기존: 제작 더 거친 마무리

3. 도구의 지속성

  • Climb: 도구 지속성 더 오래
  • 기존: 도구 마모 더 빠르게

4. 필요한 기계

  • Climb: 요구 사항 rigid CNC 기계
  • 기존: 작동 대상 매뉴얼 기계도

에서 아이스타 머시닝를 통해 프로젝트 요구사항에 적합한 방법을 찾아드립니다.

클라이밍 대 기존 밀링

각 방법의 사용 시기: 간단한 가이드

만들어 봅시다 매우 선명 각각의 사용 시기를 확인하세요:

언제 오르막 밀링을 사용하세요:

  • 당신은 CNC machine
  • 당신은 매끄러운 마침
  • 다음이 있습니다. thin 부품
  • 절단 중입니다. 알루미늄 또는 플라스틱

기존 밀링은 언제 사용하세요:

  • 당신은 매뉴얼 mill
  • 당신은 하고 있습니다 거친
  • 컴퓨터에는 다음이 있습니다. 플레이 나사에
  • 절단 중입니다. hard 금속

나란히 비교

다음은 simple 표를 통해 비교 방법을 확인할 수 있습니다:

비교 대상클라이밍 밀링기존 밀링
완료더 매끄럽게더 거친
도구 수명더 길게더 짧게
힘 방향DownUp
최고의 머신CNC수동 또는 CNC
최고의 자료연성 금속, 플라스틱단단한 금속
칩 형성두꺼운 두께에서 얇은 두께로얇은 두께에서 두꺼운 두께로
수동 밀의 안전안전하지 않음안전

실제 사실과 숫자

우리가 할 때 정밀 밀링 에서 아이스타 머시닝를 입력하면 다음과 같은 결과가 나타납니다:

  • 클라임 밀링은 다음을 제공합니다. 20-30% 더 길어짐 스테인리스 스틸의 공구 수명
  • 클라임 밀링으로 표면 마감은 Ra 0.8μm vs Ra 1.5μm 기존
  • 클라임 밀링은 다음 용도로 사용됩니다. 80% 현대 CNC 작업의
  • For 알루미늄 CNC 밀링등반 밀링이 거의 항상 가장 좋습니다.

클라임 밀링 사용 팁

클라이밍 밀링을 사용하려는 경우:

  1. 컴퓨터가 다음과 같은 상태인지 확인합니다. rigid
  2. 다음 사항을 확인하세요. 백래시 (나사 놀이)
  3. 사용 샤프 도구
  4. 시작하기
  5. 파트를 보유하고 있는지 확인 tight

에서 아이스타 머시닝대부분의 피니시 패스에 클라이밍 밀링을 사용합니다.

기존 밀링 사용 팁

기존 밀링을 사용하려는 경우:

  1. 좋은 대상 매뉴얼 기계
  2. 사용 용도 거친 절단
  3. 다음과 함께 사용하면 더 좋습니다. hard 금속
  4. 필요할 때 유용 제어
  5. 사용 느린 등반 밀링보다 빠른 속도

자료별 조언

재료에 따라 다른 방법으로 더 잘 작동합니다:

알루미늄

  • 가장 좋은 방법: 클라이밍 밀링
  • Why: 덜 달라붙고, 더 나은 마무리
  • 에서 아이스타 머시닝우리는 모든 클라이밍 밀링을 사용합니다. 알루미늄 CNC 가공

Steel

  • 가장 좋은 방법: 둘 다 작동하지만 마무리를 위해 등반
  • Why: 클라이밍은 더 나은 마무리를 제공하고, 일반은 거친 컷에 좋습니다.
  • 저희는 두 가지 방법을 모두 사용합니다. 강철 CNC 가공

티타늄

  • 가장 좋은 방법: 러프닝에는 일반, 피니싱에는 클라이밍
  • Why: 기존 방식은 공구 편향이 적습니다.
  • 우리의 티타늄 CNC 가공 두 가지 방법을 모두 사용합니다.

플라스틱

  • 가장 좋은 방법: 거의 항상 밀링 등반
  • Why: 더 나은 마무리, 덜 녹는
  • 모두를 위한 CNC 플라스틱 작업, 우리는 등반 밀링을 사용합니다.
클라이밍 대 기존 밀링

일반적인 문제 및 수정 사항

문제: 클라임 밀링에서 공구 파손

  • 수정: 더 뻣뻣한 설정 또는 더 작은 컷 사용

문제: 기존 밀링의 마감 불량

  • 수정: 더 느린 속도 또는 더 선명한 도구를 사용해 보세요.

문제: 채터 마크

  • 수정: 속도를 변경하거나 더 단단한 홀더를 사용하세요.

문제: 오르막 밀링 중 부품 이동

  • 수정: 더 강한 클램프를 사용하거나 기존 밀링으로 전환하기

사람들이 많이 묻는 질문

"수동 밀에서 클라임 밀링을 사용할 수 있나요?"

아니요, 안전하지 않습니다. 도구가 너무 빨리 잡아서 작업으로 끌어당길 수 있습니다.

"클라이밍과 기존 방식 중 어느 것이 더 빠를까요?"

기존 방식은 종종 자료를 더 빨리 제거할 수 있지만 클라이밍은 더 나은 마무리를 제공합니다.

"각 방법마다 특별한 도구가 필요한가요?"

아니요, 동일한 도구가 두 가지 모두에서 작동합니다. 다만 어떤 방식으로 이동하느냐가 다를 뿐입니다.

"기계에 백래시가 있는지 어떻게 알 수 있나요?"

테이블이 잠겨 있을 때 손으로 테이블을 움직여 보세요. 테이블이 조금이라도 움직이면 백래시가 발생합니다.

아이스타 머시닝의 성공 사례

에서 아이스타 머시닝에서 올바른 밀링 방법을 사용하여 훌륭한 결과를 얻었습니다:

  1. 항공우주 부품: 알루미늄 부품에 클라임 밀링 사용으로 마감 시간 15% 단축
  2. 의료 부품: 기존 밀링에서 클라임 밀링으로 전환하여 표면 마감 개선
  3. 자동차 부품: 러프 컷에는 기존 방식을 사용하고 마무리 작업에는 클라이밍을 사용하여 생산 속도를 높입니다.

기억해야 할 핵심 사항

  1. 밀링 업: 이송 방향에 따라 공구가 회전합니다. CNC 기계 및 매끄러운 마감에 가장 적합합니다.
  2. 기존 밀링: 공구가 이송 방향과 반대로 회전합니다. 수동 기계 및 거친 절단에 가장 적합합니다.
  3. 기계가 중요합니다: 백래시가 있는 기계에서는 기존 방식을 사용합니다.
  4. 자료가 중요합니다: 부드러운 소재는 일반적으로 클라임 밀링을 선호합니다.
  5. 마무리가 중요합니다: 최상의 마무리를 위해 클라이밍 밀링을 사용하세요.

직접 테스트하기

어떤 것이 더 나은지 알고 싶으신가요? 간단한 테스트를 해보세요:

  1. 동일한 자료를 가져옵니다.
  2. 두 번의 컷 - 한 번은 등반, 한 번은 기존 방식으로
  3. 손으로 느껴보는 마무리
  4. 도구가 부품을 얼마나 밀었는지 확인
  5. 어떤 것이 더 마음에 드시는지 확인해보세요.

최종 생각

클라임 밀링과 일반 밀링 모두 가공에 있어 각자의 역할이 있습니다. 하지만 최고 선택은 사용자에 따라 다릅니다:

  • 머신
  • 재료
  • 마감 요구 사항
  • 공구 수명 문제

에서 아이스타 머시닝두 가지 방법을 모두 사용하여 고객에게 최상의 결과를 제공합니다. 경험이 풍부한 저희 팀은 각 작업에 어떤 방법을 사용해야 하는지 정확히 알고 있습니다.

다음 단계에 도움이 필요하세요? CNC 가공 프로젝트? 연락처 아이스타 머시닝 오늘! 특정 요구 사항에 적합한 밀링 방법을 사용할 수 있도록 도와드리겠습니다.


[^1]: 하비 퍼포먼스 컴퍼니는 스테인리스강 정삭 작업에 클라임 밀링을 사용할 경우 공구 수명이 20-30% 증가했다고 보고했습니다.

[^2]: 표면 마감 측정 결과 클라임 밀링은 일반적으로 알루미늄 부품에서 기존 밀링의 Ra 1.5μm에 비해 Ra 0.8μm를 달성하는 것으로 나타났습니다.

[^3]: 업계 데이터에 따르면 클라임 밀링은 향상된 마감 품질로 인해 최신 CNC 작업의 약 80%에 사용됩니다.

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Kevin
Kevin

안녕하세요, 저는 Istar Machining 팀의 자랑스러운 일원인 Kevin입니다. 중국 5대 CNC 가공 공장 중 하나인 저희는 고정밀 부품과 탁월한 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 저는 고객 및 내부 팀과 긴밀히 협력하여 프로젝트의 성공과 만족을 보장합니다. 여러분과 소통하게 되어 기쁩니다.

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