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다음을 찾고 계십니까? 완벽한 마감 단단한 부품이 필요하신가요? 오차 없는 부품이 필요하신가요? CNC 연삭이 바로 여러분에게 필요한 것일 수 있습니다! 아이스타 머시닝에서는 컴퓨터 제어 연삭기 를 사용하여 서로 완벽하게 맞는 부품을 만들 수 있습니다.
CNC 연삭은 작고 단단한 비트로 덮인 회전하는 휠을 사용하는 특별한 종류의 절단과 같습니다. 이 바퀴는 금속 및 기타 재료에 문질러서 매끄럽고 정확한 크기로 만듭니다. 이에 대해 자세히 알아봅시다!
다음 파일 형식의 업로드를 지원합니다: .step .stp .sldprt .stl .ipt .3mf .3dxml .prt .sat .dxf .x_t .x_b .jt .catpart
업계에서 아이스타 머시닝의 연혁
아이스타 머시닝의 공장 규모
당사의 CNC 장비 수
아이스타의 숙련된 기계공/운영자 수
CNC 연삭 용도 컴퓨터 제어 기계 연마 휠을 사용하여 부품을 성형할 수 있습니다. 다른 절삭 공구와 달리 연삭 휠에는 수천 개의 작은 절삭날이 있습니다. 이를 통해 부품을 만드는 데 도움이 됩니다:
우리의 CNC 가공 서비스 전문가들은 연삭 휠이나 부품이 정확한 경로로 움직이도록 기계를 프로그래밍합니다. 이를 통해 매번 완벽한 마무리가 가능합니다!
고객의 요구에 맞는 다양한 종류의 연삭이 준비되어 있습니다:
회전 부품의 외경(OD), 내경(ID) 또는 테이퍼를 정밀 연삭합니다. 높은 정확도(공차 <5µm), 진원도, 동심도, 우수한 표면 조도(Ra <0.4µm)를 달성합니다.
최적 대상: 정밀 샤프트, 핀, 베어링 레이스, 슬리브, 스핀들.
매우 정확한 평면, 평행 또는 프로파일 표면을 생성합니다. 공작물은 회전하는 연삭 휠 아래에서 움직이며 탁월한 평탄도(5µm 미만)와 거울과 같은 마감(Ra <0.2µm)을 구현합니다.
최적 대상: 금형 부품, 정밀 게이지 블록, 평판, 공구 연마, 기준 표면.
외부 원통형 표면을 효율적으로 연삭합니다. 연삭 휠, 조절 휠, 워크 레스트 블레이드가 공작물을 지지합니다. 센터링이 필요 없고 생산성이 높으며(대량 생산에 이상적) 뛰어난 진원도와 정삭을 얻을 수 있습니다.
최적 대상: 대용량 핀, 롤러, 유압 스풀, 튜브, 정밀 봉재.
복잡한 다날 절삭 공구를 제조하거나 재연마하는 데 특화되어 있습니다. 종종 다축(예: 5축) CNC 기계를 사용하여 절삭날, 플루트 및 복잡한 형상을 정밀하게 연마하여 선명도와 성능을 보장합니다.
최적 대상: 드릴, 엔드밀, 리머, 탭, 폼 공구를 제조 및 재연마합니다.
기능 | 사용자에 대한 의미 |
±0.0001″ 허용 오차 | 매번 부품이 완벽하게 맞습니다. |
단단한 재료 연마(HRC 60+) | 다른 방법으로는 처리할 수 없는 초경강으로 작업할 수 있습니다. |
45m/sec 연삭 휠 속도 | 품질 저하 없이 더 빠른 생산 |
표면 마감 ≤0.4µm Ra | 너무 매끄러워서 더 이상 연마할 필요가 없는 부품 |
최대 Ø500mm x 1500mm의 부품 처리 | 소형 정밀 부품 또는 대형 부품 작업 가능 |
우리의 CNC 부품 가공 팀은 최고의 Fanuc 및 지멘스 컨트롤을 사용하여 모든 연삭 작업이 올바르게 수행되도록 합니다.
CNC 연삭은 특히 단단하거나 가공하기 어려운 소재에서 탁월한 정밀도, 엄격한 공차 및 우수한 표면 마감으로 부품을 생산하는 데 탁월합니다. 다음은 우리가 작업하는 일반적인 재료 중 일부입니다:
금속
(일반 등급: A2, D2, O1, M2 등의 공구강, 52100 등의 베어링강, 열처리 후 4140, 4340 등의 합금강)은 열처리를 통해 높은 경도, 강도 및 내마모성을 확보할 수 있습니다. 연삭은 경화 후 정확한 치수와 미세한 표면 마감을 얻기 위한 필수적인 최종 단계인 경우가 많습니다.
좋은 대상:
고객이 좋아하는 이유: "연삭을 통해 열처리 후 극도로 단단한 강철 부품에 중요한 공차와 거울과 같은 마감을 구현하여 성능과 수명을 극대화할 수 있습니다."
(일반 등급: 303, 304, 316, 440C, 17-4 PH)는 우수한 내식성과 우수한 강도를 제공합니다. 연삭은 고정밀 응용 분야, 미세한 마감 처리 또는 440C와 같은 경화 재종 또는 17-4 PH와 같은 침전 경화 재종을 가공하는 데 사용됩니다.
좋은 대상:
고객이 좋아하는 이유: "의료, 항공우주 및 식품 등급 애플리케이션에 필수적인 내식성 부품에 높은 정밀도와 우수한 마감 처리를 제공하며, 경화된 변형 제품에서도 마찬가지입니다."
(일반 등급: A2, D2, O1, S7, M2, H13)은 높은 경도, 내마모성, 인성 및 내열성을 위해 특별히 제조되어 툴링에 이상적입니다. 연삭은 경화 후 이러한 소재를 성형하고 날카롭게 만드는 주요 방법입니다.
좋은 대상:
고객이 좋아하는 이유: "매우 단단하고 내마모성이 뛰어난 재료로 날카로운 모서리와 복잡한 형상을 가진 매우 정확하고 내구성 있는 툴링을 제작할 수 있습니다."
(일반 등급: 5등급/Ti-6Al-4V, 2등급)은 높은 중량 대비 강도, 우수한 내식성 및 생체 적합성으로 잘 알려져 있습니다. 티타늄의 가공 특성으로 인해 엄격한 공차와 미세한 마감 처리를 위해서는 연삭이 필요한 경우가 많습니다.
좋은 대상:
고객이 좋아하는 이유: "까다로운 항공우주 및 의료 애플리케이션을 위한 가볍고 튼튼하며 생체 적합성이 뛰어난 부품을 고정밀로 제조할 수 있습니다."
(일반 등급: 인코넬® 625, 718, 하스텔로이® C276, 모넬® 400)은 고온 및 부식성 환경에서 탁월한 성능을 제공합니다. 이러한 합금은 가공이 까다롭기로 악명이 높기 때문에 연삭은 마감 처리와 정밀도 달성을 위한 중요한 공정입니다.
좋은 대상:
고객이 좋아하는 이유: "연삭은 극한의 열과 부식 조건을 견디도록 설계된 재료에 정확한 치수와 매끄러운 표면을 얻을 수 있는 신뢰할 수 있는 방법을 제공합니다."
(초경합금)은 텅스텐 카바이드 입자를 금속 바인더(보통 코발트)와 결합하여 만든 매우 단단하고 내마모성이 뛰어난 복합 재료입니다. 다이아몬드 휠을 사용한 연삭은 초경 부품의 성형 및 마감을 위한 표준 방법입니다.
좋은 대상:
고객이 좋아하는 이유: "초경합금 성형은 정밀한 형상으로 내구성과 내마모성이 뛰어난 공구와 부품을 만드는 데 필수적인 공정입니다."
세라믹
(일반 등급: AD 96, AD 99.5, AD 99.8)은 매우 단단하고 내마모성이 뛰어나며 전기 절연성이 뛰어난 기술 세라믹입니다. 경도가 높기 때문에 정밀한 모양과 공차를 얻기 위해서는 연삭이 필요합니다.
좋은 대상:
고객이 좋아하는 이유: "까다로운 환경에 적합한 내구성, 내마모성, 전기 절연성 소재를 사용하여 매우 정밀한 부품을 제작할 수 있습니다."
(일반 등급: Y-TZP)는 세라믹 중에서도 인성, 강도, 내마모성이 뛰어난 것으로 유명합니다. 이 고성능 소재를 성형하기 위해 정밀 연삭이 사용됩니다.
좋은 대상:
고객이 좋아하는 이유: "매우 견고하고 내마모성이 뛰어난 세라믹으로 부품을 정밀하게 제조할 수 있어 마모 애플리케이션에서 금속보다 뛰어난 성능을 발휘하는 경우가 많습니다."
(일반 등급: 소결 SiC, 반응 결합 SiC)는 매우 단단하고 열전도율과 내화학성이 뛰어나며 매우 높은 온도에서도 강도를 유지합니다. 정밀한 형상을 위해서는 연삭이 필요합니다.
좋은 대상:
고객이 좋아하는 이유: "고온, 고마모, 화학적 공격성이 강한 애플리케이션에 이상적인 초경질 소재로 정밀한 부품을 제작할 수 있습니다."
고강도, 인성, 열충격 저항성 및 내마모성의 독특한 조합을 제공합니다. 연삭은 완성된 부품에 필요한 정밀도를 달성하는 데 필수적입니다.
좋은 대상:
고객이 좋아하는 이유: "연삭을 통해 극한의 작동 조건에서 뛰어난 인성, 열 안정성 및 내마모성을 제공하는 고정밀 부품을 생산할 수 있습니다."
완벽한 부품을 만드는 방법은 다음과 같습니다:
A: 연삭은 연마 휠을 사용하여 소량의 재료를 제거하여 매우 매끄러운 마감을 만듭니다. 밀링은 모서리가 뚜렷한 절삭 공구를 사용하여 재료를 더 빨리 제거하지만 마감은 더 거칠게 만듭니다.
A: 경화강, 티타늄, 인코넬, 세라믹, 탄화물을 포함한 거의 모든 재료를 연마할 수 있습니다. 일부 플라스틱도 연마할 수 있습니다.
A: 간단한 부품은 몇 시간이면 되지만 복잡한 부품은 며칠이 걸릴 수도 있습니다. 표준 처리 기간은 5일이지만 필요한 경우 더 빠르게 작업할 수 있습니다.
A: 원통형 연삭은 회전하는 동안 양쪽 끝에서 부품을 고정합니다. 센터리스는 부품을 전혀 고정하지 않으므로 얇은 부품과 대량 작업에 더 적합합니다.
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