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다음을 찾고 계십니까? 고품질 기계 부품 세심한 주의를 기울여 만든 제품인가요? CNC 선반 부품 가 바로 여러분에게 필요한 것일지도 몰라요! 이 특수 부품은 금속이나 기타 재료를 회전시켜 완벽한 원통, 원뿔 및 기타 둥근 모양을 만드는 기계로 만들어집니다. At 아이스타 머시닝우리는 매우 세심한 작업과 최고의 기계로 이러한 부품을 제작합니다.
CNC 선반 부품에 대해 자세히 알아보고 프로젝트에 어떻게 도움이 될 수 있는지 알아보세요!
다음 파일 형식의 업로드를 지원합니다: .step .stp .sldprt .stl .ipt .3mf .3dxml .prt .sat .dxf .x_t .x_b .jt .catpart
업계에서 아이스타 머시닝의 연혁
아이스타 머시닝의 공장 규모
당사의 CNC 장비 수
아이스타의 숙련된 기계공/운영자 수
우리의 CNC 선반 부품 는 다양한 분야에서 사용됩니다:
아이스타 머시닝에서는 고객이 필요로 하는 거의 모든 재료로 작업할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 재료입니다:
금속
가볍고, 가공성이 우수하며, 중량 대비 강도가 높고, 내식성이 우수합니다. 항공우주, 자동차, 가전제품에 이상적입니다.
우리가 돌리는 공통 성적:
6061: 다용도, 우수한 강도, 용접성 및 내식성.
7075: 고강도, 항공우주 및 고응력 애플리케이션에 자주 사용됩니다.
2024년: 고강도, 우수한 내피로성, 항공기 구조에 일반적으로 사용됨.
5052: 우수한 내식성(특히 바닷물), 우수한 성형성.
MIC-6: 안정성과 평탄성으로 유명한 주조 툴 플레이트입니다.
다재다능하고 강력하며 비용 효율적입니다. 다양한 구조 및 기계 애플리케이션에 적합합니다.
일반적인 유형 및 성적
탄소강(예: 1018, 1045): 범용, 다양한 경도 및 강도.
합금강(예: 4140, 4340): 합금 원소를 통해 특성(경도, 인성)이 향상되었습니다.
자유 가공 강(예: 12L14): 납/황을 첨가하여 가공성이 뛰어나 대량 생산에 이상적입니다.
뛰어난 내식성, 강도 및 미적 매력으로 잘 알려져 있습니다. 의료, 식품 가공 및 해양 분야에서 널리 사용됩니다.
우리가 돌리는 공통 성적:
303: 304의 자유 가공 버전으로 내식성이 우수합니다.
304/304L: 가장 일반적인 등급, 우수한 내식성, 우수한 성형성.
316/316L: 향상된 내식성(특히 염화물에 대한 내식성), 해양 등급.
416: 자유 가공, 열처리 가능한 마르텐사이트 스테인리스 스틸.
17-4 PH: 침전 경화, 고강도 및 경도, 우수한 내식성.
우수한 가공성("표준"), 우수한 내식성, 전기 전도성, 매력적인 외관. 피팅, 밸브 및 장식용 부품에 자주 사용됩니다.
우리가 돌리는 공통 성적:
C360(자유 절삭 황동): 가공성이 뛰어나며 나사 기계 제품의 표준입니다.
C260 (카트리지 황동): 냉간 가공성이 우수합니다.
뛰어난 전기 및 열 전도성, 우수한 내식성, 가공성(젤리 형태지만)을 자랑합니다.
우리가 돌리는 공통 성적:
C101(OFHC - 무산소 고전도성): 가장 높은 순도와 전도성.
C110(ETP - 전해질 터프 피치): 가장 일반적인 등급으로 전도성이 우수합니다.
내마모성, 피로 강도 및 내식성이 우수하여 베어링, 부싱 및 선박용 하드웨어에 자주 사용되는 것으로 알려져 있습니다.
우리가 돌리는 공통 성적:
C932(SAE 660 베어링 브론즈): 뛰어난 가공성과 마찰 방지 특성.
C630(니켈 알루미늄 청동): 고강도, 우수한 내식성 및 내마모성.
높은 중량 대비 강도, 뛰어난 내식성(특히 열악한 환경에서의 내식성), 생체 적합성. 항공우주, 의료용 임플란트 및 화학 공정에 사용됩니다.
우리가 돌리는 공통 성적:
2등급(상업적으로 순수한): 강도, 연성, 내식성의 균형이 잘 잡혀 있습니다.
5등급(Ti-6Al-4V): 가장 일반적인 합금, 고강도, 열처리 가능.
고온, 고압, 부식성이 강한 환경 등 극한의 조건에서도 뛰어난 성능을 발휘합니다.
기계화할 수 있는 예시:
인코넬®(예: 625, 718): 고온에서 산화 및 내식성이 뛰어납니다.
모넬®(예: 400, K500): 고강도, 산과 바닷물에 의한 부식에 강합니다.
하스텔로이®(예: C276): 광범위한 부식성 화학 물질에 대한 내성이 뛰어납니다.
매우 가볍고(가장 가벼운 구조용 금속) 가공성이 좋지만 인화성 문제로 인해 특별한 취급이 필요합니다.
우리가 돌리는 공통 성적:
AZ31B: 일반적인 단조 합금, 우수한 중량 대비 강도 비율.
AZ91D: 일반적인 다이캐스팅 합금으로, 압출 형태로도 제공됩니다.
플라스틱
높은 강성, 낮은 마찰, 우수한 치수 안정성, 우수한 가공성, 습기 및 화학 물질에 대한 내성을 제공합니다.
주요 속성 및 성적:
POM-C(공중합체): 내화학성 향상, 낮은 중심선 다공성.
POM-H(호모폴리머/델린®): 기계적 강도와 강성이 높고 내화학성이 약간 낮습니다.
일반적인 애플리케이션:
기어, 베어링, 부싱, 롤러, 전기 절연체, 마모 스트립.
인성, 내마모성, 피로 강도 및 내화학성, 특히 오일 및 연료에 대한 내성이 우수합니다. 수분을 흡수하여 치수 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
우리가 돌리는 공통 성적:
나일론 6: 우수한 인성 및 감쇠 특성.
나일론 6/6: 나일론 6보다 강도, 강성, 내열성이 높습니다.
주조 나일론(예: MC901): 대형 부품, 베어링, 마모 패드에 자주 사용됩니다.
뛰어난 기계적 강도, 열 안정성(높은 작동 온도), 내화학성 및 내마모성을 갖춘 고성능 열가소성 플라스틱입니다. 까다로운 애플리케이션에 자주 사용됩니다.
주요 속성 및 성적:
채워지지 않은 PEEK: 높은 강도와 인성.
유리로 채워진 PEEK: 향상된 강성과 치수 안정성.
탄소 충전 PEEK: 강성, 강도 및 내마모성이 향상되었습니다.
일반적인 애플리케이션:
항공우주 부품, 의료용 임플란트, 반도체 부품, 씰, 열악한 환경의 베어링.
매우 낮은 마찰 계수, 우수한 화학적 불활성, 넓은 작동 온도 범위, 우수한 전기 절연성. 다른 엔지니어링 플라스틱보다 기계적으로 약합니다.
주요 속성:
마찰이 가장 적은 플라스틱.
거의 모든 화학 물질에 대한 내성이 있습니다.
달라붙지 않는 표면.
일반적인 애플리케이션:
씰, 개스킷, 베어링(저부하), 밸브 구성품, 논스틱 코팅, 절연체.
높은 충격 강도(인성), 우수한 내열성, 치수 안정성 및 광학적 투명도(투명도)를 제공합니다.
주요 속성:
저온에서도 뛰어난 내구성을 자랑합니다.
전기 절연성이 우수합니다.
광학적으로 선명할 수 있습니다.
일반적인 애플리케이션:
기계 가드, 사이트 글라스, 전자 하우징, 의료 기기 부품, 렌즈(아크릴보다 긁힘에 덜 강하지만).
인성, 내충격성, 강성, 가공 및 가공 용이성의 우수한 조합. 비용 효율적입니다.
주요 속성:
충격 강도가 우수합니다.
쉽게 가공 및 열성형할 수 있습니다.
치수 안정성이 우수합니다.
일반적인 애플리케이션:
인클로저, 하우징, 프로토타입, 소비자 제품, 자동차 인테리어 부품.
뛰어난 내마모성, 낮은 마찰 계수, 높은 충격 강도, 우수한 내화학성. 습기를 흡수하지 않습니다.
주요 속성:
열가소성 플라스틱 중 가장 높은 내마모성을 자랑합니다.
자체 윤활.
높은 인성.
일반적인 애플리케이션:
마모 스트립, 체인 가이드, 컨베이어 부품, 베어링(저속), 식품 가공 장비 부품.
내화학성(특히 산과 염기에 대한 내성), 전기 절연성, 낮은 수분 흡수율이 우수합니다. 상대적으로 저렴한 비용.
주요 속성 및 유형:
경질 PVC(유형 I): 강도와 내화학성이 우수합니다.
CPVC: 표준 PVC보다 높은 내열성.
일반적인 애플리케이션:
화학 처리 탱크 및 피팅, 밸브 구성품, 전기 절연체, 배관 구성품.
뛰어난 광학 선명도(투명), 우수한 내후성 및 강성. 폴리카보네이트보다 잘 깨지고 충격에 약합니다.
주요 속성:
높은 투명도와 빛 투과율.
자외선 및 내후성이 우수합니다.
쉽게 제작하고 다듬을 수 있습니다.
일반적인 애플리케이션:
돋보기, 조명 파이프, 디스플레이, 장식 요소, 렌즈(내충격성이 중요하지 않은 경우).
기능 | 설명 | 혜택 |
정밀도 | 허용 오차는 ±0.0001인치로 매우 엄격합니다. | 매번 부품이 완벽하게 맞습니다. |
표면 마감 | 0.4μm의 낮은 Ra 값 | 더 잘 작동하고 더 오래 지속되는 부드러운 부품 |
머티리얼 옵션 | 금속, 플라스틱 및 복합재 | 필요에 가장 적합한 것을 선택하세요. |
생산 속도 | 수동 방식에 비해 빠른 주기 시간 | 부품을 더 빠르게 확보하세요 |
복잡한 도형 | 복잡한 프로필 및 기능 생성 가능 | 필요한 부품을 정확하게 제작하세요. |
비용 효율적 | 대량 생산 시 부품당 비용 절감 | 대량 주문 시 비용 절감 |
일관성 | 모든 부품이 사양과 정확히 일치합니다. | 구축 시 놀랄 일이 없습니다. |
이 놀라운 부분들에 대해 자세히 알아보세요!
CNC 선반 부품을 선택해야 하는 이유는 여러 가지가 있습니다:
높은 정밀도
당사의 기계는 공차가 매우 엄격한 부품을 만들 수 있으며, 때로는 0.0001인치의 작은 부품도 만들 수 있습니다! 즉, 부품이 서로 완벽하게 맞을 수 있습니다.
뛰어난 표면 마감
CNC 선반 부품은 표면이 매끄러워 추가 마감 처리가 필요 없는 경우가 많습니다. 따라서 더 잘 작동하고 더 멋지게 보입니다.
다양한 볼륨 레벨에 적합한 비용 효율적
부품이 10개든 10,000개가 필요하든 CNC 선반은 현명한 선택이 될 수 있습니다. 대량 생산 시 부품당 비용이 크게 낮아집니다.
빠른 제작 시간
기계를 프로그래밍하면 부품을 빠르게 제작할 수 있습니다. 즉, 다른 많은 방법보다 더 빨리 주문을 받을 수 있습니다.
일관된 품질
모든 부품이 정확히 동일하므로 부품이 서로 맞지 않는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
선삭이 다른 부품 제작 방법과 어떻게 다른지 비교해 보겠습니다:
방법 | 최상의 대상 | 제한 사항 |
CNC 터닝 | 원형 부품, 고정밀 | 복잡하고 둥근 모양이 어려운 경우 |
CNC 밀링 | 평평한 표면, 포켓, 복잡한 3D 모양 | 원형 부품에는 효율적이지 않음 |
3D 프린팅 | 복잡한 프로토타입, 사용자 지정 모양 | 느리고, 종종 덜 강함 |
다이 캐스팅 | 대용량 단순 부품 | 높은 초기 툴링 비용 |
단조 | 매우 튼튼한 금속 부품 | 제한된 정밀도, 고가의 툴링 |
원형 또는 원통형 부품의 경우 일반적으로 CNC 선반이 최선의 선택입니다. 다른 방법과 비교할 수 없는 방식으로 속도, 정확성 및 가치를 결합합니다.
아이스타 머시닝은 품질을 최우선으로 생각합니다. 우리는 모든 부품을 사용하여 검사합니다:
모든 부품 배치는 고객에게 발송하기 전에 엄격한 검사를 거칩니다.
CNC 터닝용 부품을 설계할 때는 다음 팁을 염두에 두세요:
우리의 CNC 가공을 위한 설계 전문가가 디자인을 개선하여 더 나은 결과를 얻을 수 있도록 도와드립니다.
아이스타 머시닝은 고객이 필요로 하는 것을 정확하게 제작하는 것을 전문으로 합니다. 우리의 맞춤형 CNC 터닝 서비스 제공:
디자인 개선을 도와드릴 수 있습니다.
로렘 입섬 돌로르 시트 아멧, 콘센트 아디피싱 엘리트, 세드 도 에우스모드
가공하기 어려운 특징을 가진 부품을 만들 수 있습니다.
스레딩, 널링, 밀링, 드릴링 등.
아노다이징, 도금, 연마 및 기타 처리.
부품을 쉽게 구할 수 있습니다:
CAD 파일이나 도면을 이메일로 보내주세요.
프로젝트를 검토하고 신속하게 가격을 알려드립니다.
견적에 만족하시면 부품 제작을 시작하겠습니다.
완벽한 부품을 제작하고 테스트하여 완벽한지 확인합니다.
부품을 안전하고 신속하게 배송합니다.
CNC 선반 부품 는 CNC 선반이라는 특수 기계에서 만들어집니다. 이 스마트한 기계는 컴퓨터를 사용하여 재료를 절단하는 방법을 제어합니다. 재료가 매우 빠르게 회전하는 동안 절삭 공구가 필요한 모양으로 정확하게 가공합니다.
다른 부품 제작 방법과 달리 선삭 가공은 공구가 아닌 재료를 회전시키는 것입니다. 따라서 다음과 같은 둥근 물건을 만드는 데 적합합니다:
A: 모든 일반적인 금속, 플라스틱 및 일부 복합재를 포함하여 절단할 수 있는 거의 모든 재료를 선삭할 수 있습니다.
A: 일반적으로 ±0.001인치의 허용 오차를 유지하며 경우에 따라 ±0.0001인치의 오차를 달성할 수도 있습니다.
A: 선삭에서는 부품이 회전하는 동안 공구는 대부분 정지된 상태로 유지됩니다. 밀링에서는 공구가 회전하는 동안 부품은 대부분 정지된 상태로 유지됩니다.
A: 당사의 기계는 직경 0.010인치의 작은 부품부터 최대 직경 24인치, 길이 80인치의 부품까지 처리할 수 있습니다.
A: 복잡성과 수량에 따라 리드 타임은 급한 작업의 경우 며칠에서 표준 주문의 경우 2~3주까지 다양합니다.
A: 네! 최신 CNC 선반은 소량 생산에도 효율적입니다. 프로토타입이나 소량 생산의 경우 비용을 절감할 수 있는 특별한 공정이 있습니다.
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