원통형 연삭 서비스

금속 부품을 만드는 방법을 찾고 계신가요? 매우 부드러움 그리고 정확한? 당사의 원통 연삭 서비스가 도움이 될 수 있습니다! 거친 금속 부품을 매끄럽고 완벽한 제품으로 만들어 드립니다. 이 멋진 공정과 비즈니스에 어떤 도움이 되는지 알아보세요.

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20년 이상

업계에서 아이스타 머시닝의 연혁

300,000 평방 피트

아이스타 머시닝의 공장 규모

856대 CNC 기계

당사의 CNC 장비 수

2000명 이상의 숙련된 근로자

아이스타의 숙련된 기계공/운영자 수

원통 연삭이란 무엇입니까?

원통 연삭은 금속 부품을 매우 매끄럽게 만드는 특별한 방법입니다. 당사는 매우 빠르게 회전하는 특수 연삭 휠을 사용하여 부품에서 작은 금속 조각을 제거합니다. 이렇게 하면 부품이 매우 부드러움 그리고 정확히 크기 가 필요합니다.

금속을 위한 사포처럼 생각하면 훨씬 더 정확합니다!

부품에 원통 연삭이 필요한 이유

원통형 연삭은 부품이 필요할 때 도움이 됩니다:

Be 매우 매끄러운(유리처럼)
Have 정확한 크기(원하는 것보다 크거나 작지 않음)
다른 부품과 잘 작동
마모되지 않고 오래 지속

이는 자동차 부품, 비행기 부품, 의료용 도구 등 매번 완벽하게 작동해야 하는 제품에서 매우 중요한 기능입니다.

당사가 제공하는 원통 연삭의 종류

필요한 부품에 따라 다양한 방법으로 부품을 연마할 수 있습니다:

그라인딩 유형	기능	사용 위치
OD/ID 연삭	둥근 부품의 외부와 내부를 매끄럽게 만듭니다.	샤프트, 유압봉, 엔진 부품
표면 연삭	평평한 표면을 매우 매끄럽게 만듭니다.	의료 기기, 정밀 공구
CNC 연삭	컴퓨터를 사용하여 매우 정확한 부품을 제작합니다.	항공우주 부품, 복잡한 형상
센터리스 연삭	완벽하게 둥글어야 하는 부품의 경우	핀, 롤러, 바늘

자세히 알아보기 CNC 연삭 컴퓨터 제어 정밀도를 위한 기능!

원통형 연삭을 위한 최고의 재료

다음은 우리가 작업하는 주요 자료를 간단히 분석한 것입니다:

경화강

탄화물

알루미늄/SiC 복합재

니켈 초합금(인코넬)

티타늄 합금

경화강

탄화물

알루미늄/SiC 복합재

니켈 초합금(인코넬)

티타늄 합금

다양한 소재의 성능 차이

원통형 연삭에서 이러한 재료의 성능을 비교해 보겠습니다:

재료	MRR(mm³/s)	표면 거칠기(Ra)	도구 수명(시간)
강화 강철	12-15	0.3-0.5 µm	50-70
탄화물	3-5	0.1-0.2 µm	80-100
Al/SiC	8-10	0.6-0.8 µm	30-40
초합금	2-3	0.4-0.6 µm	20-30
티타늄	4-6	0.2-0.4 µm	40-60

MRR은 "재료 제거율"의 약자로, 재료를 얼마나 빨리 연마할 수 있는지를 의미합니다.

아이스타 머시닝에서 생산하는 CNC 제품

부품을 얼마나 정확하게 만들 수 있나요?

"정확하다"는 말은 정말 정확하다는 뜻입니다! 당사의 원통 연삭 서비스는 다음과 같은 부품을 만들 수 있습니다. ±0.0001인치 의 요구 사항을 충족합니다. 사람 머리카락보다 얇습니다!

이 기능은 다음과 같은 경우에 적합합니다:

항공우주 부품: 작은 실수에도 큰 문제가 발생할 수 있는 곳
의료 기기: 환자를 돕기 위해서는 완벽해야 합니다.
자동차 부품: 엔진에서 원활하게 작동해야 함
정밀 툴링: 다른 정확한 부품 제작용

지원하는 산업

당사의 원통 연삭 서비스는 다양한 산업 분야에 도움이 됩니다:

항공우주

우리는 완벽해야 하는 비행기와 로켓의 부품을 만듭니다. 이 부품들은 비행기가 안전하게 비행할 수 있도록 도와줍니다!

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자동차

엔진 부품, 변속기 샤프트 및 기타 원활하게 작동해야 하는 자동차 부품을 만듭니다.

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의료

유니티는 의사들이 사람들을 돕기 위해 사용하는 수술 도구와 임플란트를 만듭니다.

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에너지

우리는 열악한 환경에서 작동해야 하는 발전소 및 석유 굴착 장치용 부품을 제작합니다.

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원통형 연삭 공정

완벽한 부품을 만드는 방법은 다음과 같습니다:

설정

부품의 소재와 공차(예: ±0.005mm)에 맞게 그라인더를 정밀하게 구성합니다. 최적의 휠(Al₂O₃/CBN)을 선택하고 동심도를 위해 드레싱합니다. 휠/작업 속도(SFM/RPM), 이송 속도, 절삭 깊이 등 중요한 파라미터를 계산하고 설정합니다. 신중한 설정은 처음부터 정확성을 보장합니다.

마운팅

최적의 동심도를 위해 센터 사이 또는 고정밀 척(0.002mm TIR 미만)에 공작물을 단단히 고정합니다. 중요한 정렬 검증과 적절한 클램핑력으로 진동과 왜곡을 방지합니다. 엄격한 기하학적 공차(원통도, 진원도)를 달성하기 위한 안정성을 보장합니다.

그라인딩

제어된 이송으로 회전 휠을 사용하여 공작물에 대한 재료 제거. 풍부한 고압 절삭유가 열 손상을 방지하고 표면 마감(예: Ra 0.2µm)을 돕습니다. 스파크 아웃 패스는 최종 크기와 마감을 개선합니다. 정밀 연삭으로 정확한 치수를 달성합니다.

측정

보정된 기기(마이크로미터, CMM, 프로파일로미터)를 사용하여 중요한 공정 중 및 최종 검사를 수행합니다. 미크론 정밀도(예: ±0.002mm), 기하학적 공차(진원도, 원통도), 표면 마감(Ra)에 대한 치수를 확인합니다. 부품이 정확한 도면 사양을 충족하는지 확인합니다.

마무리

연삭 후 단계에는 잔여물과 냉각수를 제거하기 위한 철저한 세척이 포함됩니다. 디버링/모따기 옵션. 정밀한 표면을 보호하기 위해 녹 방지제를 도포합니다. 세심한 취급과 적절한 포장을 통해 부품이 손상되지 않고 최종 요구 사항을 충족하도록 합니다.

당사의 원통 연삭이 더 나은 이유

모든 연삭 서비스가 같은 것은 아닙니다. 저희의 특별한 점은 다음과 같습니다:

더 나은 마감

당사의 부품은 대부분의 다른 부품보다 더 부드럽습니다(8~16μin Ra).

더 정확한 정보

고객의 사양에서 ±0.0001" 이내의 부품을 제작할 수 있습니다.

더 빠른 배송

몇 주가 아닌 1~5일 안에 부품을 받으세요!

재료 전문가

우리는 연마하기 어려운 재료로 작업하는 방법을 알고 있습니다.

전체 지원

소재 선택, 디자인 조언 등을 지원합니다.

비용 절감 혜택

당사의 원통 연삭 서비스를 선택하면 비용을 절감할 수 있습니다:

낭비 감소: 처음부터 제대로 된 부품을 제공합니다.
오래 지속되는 부품: 매끄러운 부품은 기계에서 더 오래 사용할 수 있습니다.
수리 횟수 감소: 완벽하게 맞는 부품은 자주 파손되지 않습니다.
더 빠른 조립: 완벽한 부품이 더 빠르게 결합됩니다.

일반적인 원통형 연삭 용도

다음은 원통형 연삭의 일반적인 용도입니다:

부품 유형	산업	연삭이 도움이 되는 이유
샤프트	자동차	엔진에서 부드럽게 회전하도록 합니다.
유압 로드	에너지	누출을 방지하고 더 오래 사용 가능
베어링 레이스	제조	베어링을 부드럽게 구르게 합니다.
수술 도구	의료	의사를 위한 안전하고 정확한 도구 제작
터빈 구성 요소	항공우주	부품이 빠른 속도와 열을 처리하도록 지원